CN210059766U - 一种高精度低压压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了压铸模具技术领域的一种高精度低压压铸模具，包括工作台，工作台顶部左侧外壁与机架固定连接，机架顶部外壁与液压缸固定连接，液压缸底部输出端与液压杆连接，液压杆底端延伸至机架的底部外壁并与上模连接，工作台顶部中央外壁设置有下模，下模包括与工作台顶部外壁固定连接的左模具，装置中将固定块从固定槽中移出，转动插杆，使连接块从连接槽中移出，使插杆与插槽连接断开，使左模具与右模具连接断开，通过复位弹簧收缩，对右模具提供一个向右的力，方便将右模具移走，使下模内部的产品有部分区域露在外界，增加产品与外界的接触区域，方便收取下模中的产品，降低收取难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种高精度低压压铸模具。
背景技术
压铸模具是用来生产金属零部件的设备，现使用压铸模具生产方形零部件时，原料是直接加入到模具中进行压铸，待原料冷却后成型后进行收取，然而成型的产品与模具内壁紧密贴合，且成型的产品露在外界的部分较小，不方便取出，为此，我们提出一种高精度低压压铸模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精度低压压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度低压压铸模具，包括工作台，工作台顶部左侧外壁与机架固定连接，机架顶部外壁与液压缸固定连接，液压缸底部输出端与液压杆连接，液压杆底端延伸至机架的底部外壁并与上模连接，工作台顶部中央外壁设置有下模，下模包括与工作台顶部外壁固定连接的左模具，左模具右侧外壁设置有右模具，右模具底部外壁与工作台顶部外壁滑动连接，左模具左侧底部外壁开设有插孔，插孔内腔贯穿插接有插杆，插杆上下两侧外壁均设置有限位块，插孔与限位块的连接部位开设有限位槽，限位槽竖截面呈圆形，插杆顶部右侧外壁与连接块固定连接，右模具左侧底部外壁开设有插槽，插槽顶部内壁开设有连接槽，插杆右端插接在插槽的内腔，且连接块位于连接槽的内腔。
优选的，插杆外壁套接有挡块，挡块顶部内壁与导向块固定连接，插杆顶部左侧外壁开设有导向槽，导向块底端插接在导向槽的内腔，导向块左侧外壁与导向槽左侧内壁之间设置有弹簧，挡块右侧顶部外壁与固定块固定连接，左模具左侧外壁开设有固定槽，固定块位于固定槽的内腔。
优选的，右模具底部外壁与移动块固定连接，工作台顶部右侧外壁开设有移动槽，移动块底端与移动槽底部内壁滑动连接，移动块右侧外壁与移动槽右侧内壁之间设置有复位弹簧。
优选的，上模顶部外壁与套管固定连接，液压杆底端插接在套管的内腔，液压杆右侧外壁开设有开槽，套管右侧外壁螺接有螺栓，螺栓左端延伸至开槽的内腔。
优选的，上模左右两侧顶部外壁均设置有阻挡块，两组阻挡块与上模的截面长度之和大于下模内腔的截面长度。
优选的，导向块左侧外壁与导向槽左侧内壁之间的间距大于固定槽截面的长度，且插杆与连接块的截面宽度之和小于插槽的截面宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：装置中将固定块从固定槽中移出，转动插杆，使连接块从连接槽中移出，使插杆与插槽连接断开，使左模具与右模具连接断开，通过复位弹簧收缩，对右模具提供一个向右的力，方便将右模具移走，使下模内部的产品有部分区域露在外界，增加产品与外界的接触区域，方便收取下模中的产品，降低收取难度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型下模结构示意图；
图3为本实用新型挡块与左模具连接结构示意图。
图中：1、工作台；2、机架；3、液压杆；4、上模；5、下模；6、左模具；7、右模具；8、插孔；9、插杆；10、限位块；11、限位槽；12、插槽；13、连接块；14、连接槽；15、挡块；16、导向块；17、固定块；18、移动块；19、复位弹簧；20、套管；21、螺栓；22、阻挡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度低压压铸模具，包括工作台1，工作台1顶部左侧外壁与机架2固定连接，机架2顶部外壁与液压缸固定连接，液压缸底部输出端与液压杆3连接，液压杆3底端延伸至机架2的底部外壁并与上模4连接，工作台1顶部中央外壁设置有下模5，上模4可以插入下模5的内腔，下模5包括与工作台1顶部外壁固定连接的左模具6，左模具6右侧外壁设置有右模具7，右模具7底部外壁与工作台1顶部外壁滑动连接，左模具6左侧底部外壁开设有插孔8，插孔8内腔贯穿插接有插杆9，插杆9上下两侧外壁均设置有限位块10，限位块10与插杆9固定连接，插孔8与限位块10的连接部位开设有限位槽11，限位块10位于限位槽11的内腔，使插杆9不会左右移动，确保连接时的左模具6与右模具7不会产生间隙，限位槽11竖截面呈圆形，使限位块10可以在限位槽11中转动，插杆9顶部右侧外壁与连接块13固定连接，右模具7左侧底部外壁开设有插槽12，插槽12顶部内壁开设有连接槽14，插杆9右端插接在插槽12的内腔，且连接块13位于连接槽14的内腔，向左移动挡块15，使固定块17从固定槽中移出，转动插杆9，使连接块13从连接槽14中移出，使左模具6与右模具7连接断开，通过复位弹簧19收缩，对右模具7提供一个向右的力，方便将右模具7移走，使下模5内部的产品有部区域分露在外界，增加产品与外界的接触区域，方便收取下模5中的产品。
其中，插杆9外壁套接有挡块15，挡块15顶部内壁与导向块16固定连接，插杆9顶部左侧外壁开设有导向槽，导向块16底端插接在导向槽的内腔，导向块16左侧外壁与导向槽左侧内壁之间设置有弹簧，弹簧两端与导向块16、导向槽的内壁都是固定连接的，弹簧扩张，使挡块15向右移动，使固定块17与固定槽贴合紧密，挡块15右侧顶部外壁与固定块17固定连接，左模具6左侧外壁开设有固定槽，固定块17位于固定槽的内腔，对插杆9的位置进行固定，使插杆9不会自动转动，保证连接块13与连接槽14连接的稳定性；
右模具7底部外壁与移动块18固定连接，工作台1顶部右侧外壁开设有移动槽，移动块18底端与移动槽底部内壁滑动连接，使移动块18不会上下移动，保证左模具6与右模具7之间贴合紧密，移动块18右侧外壁与移动槽右侧内壁之间设置有复位弹簧19，复位弹簧19两端与移动槽内壁、移动块18都是固定连接的，复位弹簧19收缩，对右模具7提供一个向右的力，方便将右模具7从左模具6的右侧移走，并且复位弹簧19的收缩力不影响左模具6与右模具7之间的密封性；
上模4顶部外壁与套管20固定连接，液压杆3底端插接在套管20的内腔，液压杆3右侧外壁开设有开槽，套管20右侧外壁螺接有螺栓21，螺栓21左端延伸至开槽的内腔，将螺栓21从开槽中移出，使套管20与液压杆3固定连接断开，使上模4可以拆下来；
上模4左右两侧顶部外壁均设置有阻挡块22，阻挡块22与上模4固定连接，两组阻挡块22与上模4的截面长度之和大于下模5内腔的截面长度，阻挡块22与下模5接触时，上模4无法进行向下移动，对上模4下压的位置进行限定，保证上模4下压的精确性；
导向块16左侧外壁与导向槽左侧内壁之间的间距大于固定槽截面的长度，移动挡块15，使固定块17可以从固定槽中移出，且插杆9与连接块13的截面宽度之和小于插槽12的截面宽度，使插杆9能够插入到插槽12中。
工作原理：将原料注入到下模5的内腔中，通过液压缸工作，使液压杆3带着上模4移到下模5的内腔中，对原料进行挤压定型，待产品成型后，液压杆3带着上模4移走，然后向左移动挡块15，使固定块17从固定槽中移出，转动插杆9，使连接块13从连接槽14中移出，使左模具6与右模具7连接断开，通过复位弹簧19收缩，对右模具7提供一个向右的力，方便将右模具7移走，使下模5内部的产品有部分区域露在外界，增加产品与外界的接触区域，方便收取下模5中的产品，降低工作人员的工作量，收取完毕后，将右模具7复位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高精度低压压铸模具，包括工作台(1)，其特征在于：工作台(1)顶部左侧外壁与机架(2)固定连接，机架(2)顶部外壁与液压缸固定连接，液压缸底部输出端与液压杆(3)连接，液压杆(3)底端延伸至机架(2)的底部外壁并与上模(4)连接，工作台(1)顶部中央外壁设置有下模(5)，下模(5)包括与工作台(1)顶部外壁固定连接的左模具(6)，左模具(6)右侧外壁设置有右模具(7)，右模具(7)底部外壁与工作台(1)顶部外壁滑动连接，左模具(6)左侧底部外壁开设有插孔(8)，插孔(8)内腔贯穿插接有插杆(9)，插杆(9)上下两侧外壁均设置有限位块(10)，插孔(8)与限位块(10)的连接部位开设有限位槽(11)，限位槽(11)竖截面呈圆形，插杆(9)顶部右侧外壁与连接块(13)固定连接，右模具(7)左侧底部外壁开设有插槽(12)，插槽(12)顶部内壁开设有连接槽(14)，插杆(9)右端插接在插槽(12)的内腔，且连接块(13)位于连接槽(14)的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种高精度低压压铸模具，其特征在于：插杆(9)外壁套接有挡块(15)，挡块(15)顶部内壁与导向块(16)固定连接，插杆(9)顶部左侧外壁开设有导向槽，导向块(16)底端插接在导向槽的内腔，导向块(16)左侧外壁与导向槽左侧内壁之间设置有弹簧，挡块(15)右侧顶部外壁与固定块(17)固定连接，左模具(6)左侧外壁开设有固定槽，固定块(17)位于固定槽的内腔。
3.根据权利要求1所述的一种高精度低压压铸模具，其特征在于：右模具(7)底部外壁与移动块(18)固定连接，工作台(1)顶部右侧外壁开设有移动槽，移动块(18)底端与移动槽底部内壁滑动连接，移动块(18)右侧外壁与移动槽右侧内壁之间设置有复位弹簧(19)。
4.根据权利要求1所述的一种高精度低压压铸模具，其特征在于：上模(4)顶部外壁与套管(20)固定连接，液压杆(3)底端插接在套管(20)的内腔，液压杆(3)右侧外壁开设有开槽，套管(20)右侧外壁螺接有螺栓(21)，螺栓(21)左端延伸至开槽的内腔。
5.根据权利要求1所述的一种高精度低压压铸模具，其特征在于：上模(4)左右两侧顶部外壁均设置有阻挡块(22)，两组阻挡块(22)与上模(4)的截面长度之和大于下模(5)内腔的截面长度。
6.根据权利要求2所述的一种高精度低压压铸模具，其特征在于：导向块(16)左侧外壁与导向槽左侧内壁之间的间距大于固定槽截面的长度，且插杆(9)与连接块(13)的截面宽度之和小于插槽(12)的截面宽度。
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