CN210059736U - 孕育剂加注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种孕育剂加注装置，包括储料箱、出料管、辅料管和底座，所述储料箱的顶壁上设有第一转轴，所述储料箱的顶壁通过第一转轴与盖板转动连接，所述盖板与储料箱的内腔开口卡合，盖板上设有通孔，所述通孔内安装有风机，所述出料管焊接在储料箱远离第一转轴一侧的外侧壁下方，出料管的内腔与储料箱的内腔相通，所述储料箱的底壁远离第一转轴的一侧设有第二转轴，所述储料箱的底壁通过第二转轴与辅料管转动连接。本实用新型通过设置第二转轴和辅料管，使辅料管沿着第二转轴旋转可调节辅料管的倾斜角度，从而调节辅料管内的孕育剂的流动速度，使该加注装置可用于不同的加工场景。

Description

孕育剂加注装置

技术领域

本实用新型涉及孕育剂加注技术领域，具体涉及一种孕育剂加注装置。

背景技术

随流孕育又称瞬时孕育，是铁水孕育处理中最为理想的工艺方法之一，和其它孕育工艺相比，这种工艺可最大限度消除铁水孕育衰退及铁水中组织不均匀性的技术问题，还可以明显改善铸件石墨形态，具有增加共晶团数及降低白口倾向的技术效果，能显著提高铸件机械性能。随流孕育过程中需要用到大量的孕育剂，孕育剂在孕育处理后的短时间内(约5-8分钟)即可有良好的效果。

在铁水孕育过程中添加孕育剂时，需要使用专业的加注装置，使孕育剂有序地添加至指定的位置，但现有技术中，孕育剂加注装置大多只能以一个固定的速度排出孕育剂，因此不能适用于不同的加工场景(不同加工场景中，单位时间内添加孕育的量是不同的)。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型目的是提供一种孕育剂加注装置，解决现有的孕育剂加注装置大多只能以一个固定的速度排出孕育剂，不能适用于不同的加工场景的问题。

技术方案：本实用新型一种孕育剂加注装置，包括储料箱、出料管、辅料管和底座，所述储料箱的顶壁上设有第一转轴，所述储料箱的顶壁通过第一转轴与盖板转动连接，所述盖板与储料箱的内腔开口卡合，盖板上设有通孔，所述通孔内安装有风机，所述出料管焊接在储料箱远离第一转轴一侧的外侧壁下方，出料管的内腔与储料箱的内腔相通，所述储料箱的底壁远离第一转轴的一侧设有第二转轴，所述储料箱的底壁通过第二转轴与辅料管转动连接；

所述辅料管的顶壁插接有挡板，辅料管的内腔两侧均设有竖槽，两组所述竖槽的底壁均与伸缩杆的底壁焊接，所述伸缩杆的顶壁与支杆的底壁焊接，所述支杆对称焊接在挡板的两侧，所述底座与储料箱之间设有翻折杆和竖连杆，所述翻折杆和竖连杆分别分布在底座的两侧，且竖连杆靠近出料管一侧设置，所述翻折杆的两端均连接有第一滚轴。

进一步的，所述盖板内设有排线孔，所述排线孔与盖板的通孔相通，排线孔内设有排线，所述排线的一端伸入排线孔内与风机电性连接，另一端与外接的电源电性连接。

进一步的，所述出料管的顶壁插接有插块，所述插块远离出料管的内腔一侧焊接有把手。

进一步的，所述翻折杆一端通过第一滚轴与储料箱连接，另一端通过第一滚轴与底座连接。

进一步的，所述竖连杆的两端均连接有第二滚轴，竖连杆的两端通过第二滚轴分别与储料箱和底座连接。

有益效果：本实用新型通过设置第二转轴和辅料管，使辅料管沿着第二转轴旋转可调节辅料管的倾斜角度，从而调节辅料管内的孕育剂的流动速度，使该加注装置可用于不同的加工场景；通过设置两组伸缩杆伸缩可带动挡板上下移动，可以控制辅料管内孕育剂的流动，相比于传统方式中人工开启和封闭辅料管更为方便；通过翻折杆伸缩可带动储料箱进行一定程度的倾斜，从而方便排出储料箱内腔底壁残余的孕育剂，减少孕育剂的浪费；通过设置通孔和风机，在储料箱内孕育剂基本排出后，使风机工作可将储料箱底壁残余的孕育剂粉末从出料管吹出，省去了人工清理的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面图；

图3为辅料管的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述：

如图1至图3所示，本实用新型一种孕育剂加注装置，包括储料箱1、出料管2、辅料管3和底座4，储料箱1的顶壁上设有第一转轴5，储料箱1的顶壁通过第一转轴5与盖板20转动连接，盖板20与储料箱1的内腔开口卡合，盖板 20上设有通孔6，通孔6内安装有风机7，盖板20内设有排线孔21，排线孔21 与盖板20的通孔6相通，排线孔21内设有排线8，排线8的一端伸入排线孔21 内与风机7电性连接，另一端与外接的电源电性连接；通过设置通孔6和风机7，在储料箱1内孕育剂基本排出后，使风机7工作可将储料箱1底壁残余的孕育剂粉末从出料管吹出，省去了人工清理的麻烦，通孔6和风机7可根据需要设置更多组，从而使清理储料箱1内腔的效果更好；

出料管2焊接在储料箱1远离第一转轴5一侧的外侧壁下方，出料管2的内腔与储料箱1的内腔相通，出料管2的顶壁插接有插块9，插块9远离出料管2 的内腔一侧焊接有把手10，插块9控制孕育剂从出料管2排出；储料箱1的底壁远离第一转轴5的一侧设有第二转轴11，储料箱1的底壁通过第二转轴11与辅料管3转动连接，其中，出料管2的一端伸入至辅料管3的内腔；通过设置第二转轴11和辅料管3，使辅料管3沿着第二转轴11旋转可调节辅料管3的倾斜角度，从而调节辅料管3内的孕育剂的流动速度，使该加注装置可用于不同的加工场景；

辅料管3的顶壁插接有挡板15，挡板15用于在适当的时间阻挡孕育剂排出，辅料管3的内腔两侧均设有竖槽12，两组竖槽12的底壁分别与两组伸缩杆13 的底壁焊接，两组伸缩杆13的顶壁分别与两组支杆14的底壁焊接，两组支杆 14对称焊接在挡板15的两侧；通过设置两组伸缩杆13伸缩可带动挡板15上下移动，可以控制辅料管3内孕育剂的流动，相比于传统方式中人工开启和封闭辅料管3更为方便；

底座4与储料箱1之间设有翻折杆16和竖连杆17，翻折杆16和竖连杆17 分别分布在底座4的两侧，且竖连杆17靠近出料管2一侧设置，翻折杆16的两端均连接有第一滚轴18，伸缩杆13和翻折杆16均由电力控制其伸缩，翻折杆 16一端通过第一滚轴18与储料箱1连接，另一端通过第一滚轴18与底座4连接；竖连杆17的两端均连接有第二滚轴19，竖连杆17的两端通过第二滚轴19 分别与储料箱1和底座4连接，通过翻折杆16伸缩可带动储料箱1进行一定程度的倾斜，从而方便排出储料箱1内腔底壁残余的孕育剂，减少孕育剂的浪费。

本实用新型的工作过程为：在工作前，插块9封闭出料管2的内腔，挡板15封闭辅料管3的内腔；工作时，使盖板20沿着第一转轴5旋转并打开储料箱 1的内腔，向储料箱1的内腔中加入孕育剂，将底座4置于合适的位置，使出料管2和辅料管3对着将要加入孕育剂的位置，手持把手10将插块9从出料管2 内取出，使两组伸缩杆13伸长带动挡板15移动，使辅料管3内腔被打开，即可使孕育剂从出料管2排向辅料管3，进而排出至指定要添加孕育剂的位置，使辅料管3沿着第二转轴11旋转可调节其倾斜角度，以控制孕育剂的流速，当不需要添加孕育剂时，使两组伸缩杆13收缩至最短即可使挡板15封闭辅料管3内腔；当储料箱1的内腔孕育剂量较少时，使翻折杆16伸长可带动储料箱1进行一定程度的倾斜，从而方便排出储料箱1的内腔底壁残余的孕育剂，储料箱1的内腔的孕育剂基本使用完后，使盖板20沿着第一转轴5旋转至其封闭储料箱1的内腔，使风机7工作将储料箱1的内腔底壁残余的孕育剂粉末从出料管2吹出。

Claims (5)

1.一种孕育剂加注装置，包括储料箱、出料管、辅料管和底座，其特征在于：所述储料箱的顶壁上设有第一转轴，所述储料箱的顶壁通过第一转轴与盖板转动连接，所述盖板与储料箱的内腔开口卡合，盖板上设有通孔，所述通孔内安装有风机，所述出料管焊接在储料箱远离第一转轴一侧的外侧壁下方，出料管的内腔与储料箱的内腔相通，所述储料箱的底壁远离第一转轴的一侧设有第二转轴，所述储料箱的底壁通过第二转轴与辅料管转动连接；

所述辅料管的顶壁插接有挡板，辅料管的内腔两侧均设有竖槽，两组所述竖槽的底壁均与伸缩杆的底壁焊接，所述伸缩杆的顶壁与支杆的底壁焊接，所述支杆对称焊接在挡板的两侧，所述底座与储料箱之间设有翻折杆和竖连杆，所述翻折杆和竖连杆分别分布在底座的两侧，且竖连杆靠近出料管一侧设置，所述翻折杆的两端均连接有第一滚轴。

2.根据权利要求1所述的孕育剂加注装置，其特征在于：所述盖板内设有排线孔，所述排线孔与盖板的通孔相通，排线孔内设有排线，所述排线的一端伸入排线孔内与风机电性连接，另一端与外接的电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的孕育剂加注装置，其特征在于：所述出料管的顶壁插接有插块，所述插块远离出料管的内腔一侧焊接有把手。

4.根据权利要求1所述的孕育剂加注装置，其特征在于：所述翻折杆一端通过第一滚轴与储料箱连接，另一端通过第一滚轴与底座连接。

5.根据权利要求1所述的孕育剂加注装置，其特征在于：所述竖连杆的两端均连接有第二滚轴，竖连杆的两端通过第二滚轴分别与储料箱和底座连接。

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