CN214304471U - 一种自动旋转式旋风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及出风设备领域，公开了一种自动旋转式旋风机，包括锥形筒体和转轴，转轴固定连接有生风叶片，生风叶片位于锥形筒体的顶端内，锥形筒体的顶端固定连接有若干连杆，连杆远离锥形筒体的一端转动连接于转轴，锥形筒体的上方设有用于驱动锥形筒体转动的驱动组件；锥形筒体沿轴向开设有出风槽，出风槽内设有若干出风板。本实用新型中，通过连杆与转轴转动连接实现锥形筒体与转轴的转动连接，锥形筒体上方的驱动组件驱动锥形筒体转动，即可实现锥形筒体的自动转动，改变锥形筒体上的出风槽的朝向，从而增加风的流向，有利于使得砖坯的干燥速度趋于相同，提高砖坯烘干效率。

Description

一种自动旋转式旋风机

技术领域

本实用新型涉及出风设备领域，具体涉及一种自动旋转式旋风机。

背景技术

目前，将砖坯烧结前，需要将砖坯堆码在烘干窑内进行烘干，以降低其含水量，避免砖坯在烧结过程中因含水量过高而出现裂纹等质量问题。在砖坯烘干过程中，通常采用的出风装置是风扇，采用风扇出风的问题在于，出风后，风压和风速沿出风方向逐渐减弱，风量沿出风方向逐渐减少，出风不均。发明人为解决出风不均的问题，提出了一种具有多个出风口、且使得出风口的出风量尽量均匀的方案，但在过程中发现，多个出风口的位点整齐排列且固定，风的流动方向固定，风的流向较少。如此，朝向出风口的砖坯的干燥速度远大于背离出风口的砖坯的干燥速度，砖坯的干燥速度差较大，导致砖坯烘干效率较低，从而影响砖坯的生产效率。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种自动旋转式旋风机，以解决因出风方固定而导致砖坯烘干时间延长的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种自动旋转式旋风机，包括转轴，转轴固定连接有若干生风叶片，还包括锥形筒体，锥形筒体的内径由锥形筒体的顶端至锥形筒体的底端逐渐减小，生风叶片位于锥形筒体的顶端内，锥形筒体的顶端固定连接有若干连杆，连杆远离锥形筒体的一端转动连接于转轴，锥形筒体的上方设有用于驱动锥形筒体转动的驱动组件；所述锥形筒体沿轴向开设有出风槽，出风槽内设有若干出风板。

本方案的原理及优点是：本方案中，通过连杆与转轴转动连接，实现锥形筒体与转轴的转动连接，再利用锥形筒体上方的驱动组件自动控制锥形筒体发生转动，实现锥形筒体的自动转动，改变锥形筒体上的出风槽的朝向，从而增加风的流向，丰富出风方向，对锥形筒体圆周方向上的砖坯进行烘干，有利于使得砖坯的干燥速度趋于相同，缩短砖坯烘干时间，提高砖坯烘干效率。

优选的，作为一种改进，还包括设于锥形筒体上方的固定板，转轴贯穿固定板，转轴的外周设有圆筒，圆筒通过轴承与固定板转动连接，圆筒的底端设有安装盘，所述连杆远离锥形筒体的一端固定连接有圆盘，所述圆盘与安装盘均开设有贯穿孔和若干安装孔，贯穿孔供转轴穿过。

本方案中，由于圆筒通过轴承转动连接在固定板上，因此，圆筒与转轴之间可发生相对转动，又由于安装盘和圆盘可通过螺栓固定安装在一起，从而将锥形筒体与圆筒可拆卸连接在一起，因此，本方案中锥形筒体可在驱动组件的驱动下，相对转轴发生转动，还可从圆筒上拆卸下来，使得锥形筒体可与转轴分离，方便维修和更换锥形筒体和/或转轴。

优选的，作为一种改进，所述驱动组件包括驱动齿轮、齿条和伸缩气缸，驱动齿轮设于圆筒的外周壁上，齿条与驱动齿轮啮合，伸缩气缸的输出端与齿条固定连接。

本方案中，利用伸缩气缸带动齿条移动，由于齿条与驱动齿轮啮合，因此驱动齿轮发生转动，又由于驱动齿轮设于圆筒的外周壁，因此，驱动齿轮带动圆筒转动，从而带动安装盘和圆盘转动，进而带动连杆和锥形筒体转动，实现锥形筒体的自动转动。并且，本方案中，可通过控制伸缩气缸带动齿条开始移动的时间点和距离，控制锥形筒体的转动角度和发生转动的时间，使得锥形筒体上的出风槽朝向堆码密封较大的砖坯的出风时长，长于其出风槽朝向堆码密度较小的砖坯的出风时长，从而平衡砖坯烘干窑内的烘干速度，提高砖坯烘干效率。

优选的，作为一种改进，所述驱动组件包括主动齿轮、从动齿轮、传动齿轮和外齿圈，主动齿轮同轴固定连接于转轴，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮与传动齿轮同轴连接，外齿圈设于圆筒的外周壁，外齿圈与传动齿轮啮合。

本方案中，主动齿轮与从动齿轮啮合，传动齿轮与外齿圈啮合，且传动齿轮与从动齿轮同轴，因此，当转轴转动时，主动齿轮带动从动齿轮转动，传动齿轮随之转动，并带动外齿圈转动，进而带动圆筒转动，从而带动安装盘和圆盘转动，进而带动连杆和锥形筒体转动，实现锥形筒体的自动转动，进而实现360°出风。且可根据实际需要，通过改变主动齿轮与从动齿轮和/或传动齿轮和外齿圈的传动比，调整锥形筒体的转速。

优选的，作为一种改进，所述锥形筒体的底端固定连接有封盖，封盖上开设有通风孔。

本方案中，锥形筒体底端的封盖能够阻碍风的流动，减少从锥形筒体底端沿轴向流出的风，确保大部分风是从锥形筒体的出风槽流出。

优选的，作为一种改进，所述主动齿轮与从动齿轮的传动比大于1，传动齿轮与外齿圈的传动比小于1。

本方案中，限定主动齿轮与从动齿轮的传动比大于1，传动齿轮与外齿圈的传动比小于1，避免锥形筒体的转速过大，使得锥形筒体的转速合适。

优选的，作为一种改进，所述固定板的上方固定安装有导向条，导向条开设有供齿条穿过的导向槽。

本方案中，利用导向条的导向槽为齿条的移动进行导向，从而确保齿条与援用上的驱动齿轮始终处于啮合状态。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中一种自动旋转式旋风机的纵向局剖图；

图2为图1中A的放大示意图；

图3为本实用新型实施例二中一种自动旋转式旋风机的纵向局剖图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：锥形筒体1、转轴2、固定板3、生风叶片4、连杆5、圆筒6、轴承7、安装盘8、圆盘9、出风槽10、出风板11、耳板12、驱动齿轮13、齿条14、导向条15、封盖16、通风孔17、驱动电机18、主动齿轮19、从动齿轮20、传动齿轮21、外齿圈22。

实施例一

本实施例基本如图1所示：一种自动旋转式旋风机，包括锥形筒体1、转轴2和固定板3，转轴2竖向贯穿固定板3，转轴2固定连接有若干生风叶片4，本实施例中，生风叶片4的数量为四片，生风叶片4位于锥形筒体1的顶端内。锥形筒体1的内径由上至下逐渐减小，锥形筒体1的顶端焊接有若干连杆5，本实施例中，连杆5的数量为四根，四根连杆5与锥形筒体1顶端的连接点沿锥形筒体1顶端的圆周均匀分布。

连杆5的顶端转动连接于转轴2，具体地，转轴2的外周设有圆筒6，圆筒6通过轴承7与固定板3转动连接，且圆筒6贯穿固定板3，具体地，轴承7的外圈与固定板3固定连接，轴承7的内圈与圆筒6的外周壁固定连接。圆筒6的底端一体成型有安装盘8；四根连杆5的顶端共同焊接有圆盘9，圆盘9与安装盘8均开设有贯穿孔和若干安装孔，贯穿孔供转轴2穿过，本实施例中，安装孔的数量为四个且沿圆周均匀分布。安装时，工人将螺栓穿过圆盘9与安装盘8的安装孔，再将螺母拧紧在螺栓上，从而将圆盘9固定在安装盘8上。

锥形筒体1沿轴向开设有出风槽10，出风槽10内设有若干出风板11，本实施例中，相邻两个出风板11之间的距离为10cm，出风板11将出风槽10划分为多个出风面积相同的出风口。出风槽10的两侧壁分别焊接有耳板12，出风板11通过螺栓固定安装在耳板12上，出风板11倾斜设置，具体地，出风板11位于锥形筒体1内的一端高于出风板11位于锥形筒体1外的一端。

锥形筒体1的上方设有用于驱动锥形筒体1转动的驱动组件，结合图2所示，本实施例中，驱动组件包括驱动齿轮13、齿条14和伸缩气缸(未画出)，驱动齿轮13固定连接于圆筒6顶端的外周壁上，齿条14与驱动齿轮13啮合，伸缩气缸的输出端与齿条14固定连接，齿条14水平设置。并且，固定板3的上方固定安装有导向条15，导向条15开设有供齿条14穿过的导向槽。

锥形筒体1的底端固定连接有封盖16，封盖16上开设有通风孔17。本实施例中，转轴2由驱动电机18驱动，驱动电机18设于固定板3的上方，驱动电机18通过螺栓固定安装于固定板3上，固定板3通过连接件固定安装在烘干窑的顶壁上，本实施例中，连接件为连接杆，连接杆的底端通过螺栓固定安装于固定板3上，连接杆的顶端通过螺钉固定安装于烘干窑的顶壁。此外，导向条15通过螺栓固定安装在驱动电机18的外壳的底端。

具体实施过程如下：锥形筒体1悬挂在烘干窑内，启动驱动电机18，驱动电机18驱动转轴2转动，转轴2上的生风叶片4转动而产生风，风沿锥形筒体1的轴向流动(即风在锥形筒体1内由上流向下)，过程中，出风槽10内的出风板11将会分流锥形筒体1内的风，使得锥形筒体1内的风从锥形筒体1上各个出风板11所在的位置出风。具体地，由于出风板11倾斜设置，且出风板11位于锥形筒体1内的一端(内端)高于出风板11位于锥形筒体1外的一端(外端)，因此，出风板11的内端阻拦部分风，风沿出风板11经出风槽10流出锥形筒体1。

同时，启动伸缩气缸，伸缩气缸的输出端带动齿条14在水平方向上移动，由于齿条14与驱动齿轮13啮合，因此，驱动齿轮13发生转动，又由于驱动齿轮13固定连接于圆筒6的外周壁上，因此，圆筒6发生转动，从而带动安装盘8和圆盘9转动，进而带动连杆5和锥形筒体1转动，于是，锥形筒体1相对转轴2发生转动，改变锥形筒体1上的出风槽10的朝向，从而增加风的流向，丰富出风方向，以便对锥形筒体1圆周方向上的砖坯进行烘干。

综上所述，本实施例中的自动旋转式旋风机不仅能够实现360°出风，还能够使得锥形筒体1上具有多个出风口，丰富了出风方向，有利于使得烘干窑内的砖坯的干燥速度趋于相同，避免因部分砖坯的干燥速度过慢而延长烘干时间，提高砖坯的烘干效率，从而提高砖坯的生产效率。

并且，本实施例中的驱动组件可控制锥形筒体1的转动角度和发生转动的时间点，具体地，通过伸缩气缸控制齿条14水平移动的时间点和距离，即可控制驱动齿轮13发生转动的时间点和转动角度，由于圆筒6跟随驱动齿轮13发生转动，而锥形筒体1跟随圆筒6发生转动，因此，即可控制锥形筒体1发生转动的时间点和转动角度，从而控制锥形筒体1上的出风槽10朝向砖坯出风的时长，以使得锥形筒体1上的出风槽10朝向堆码密度较大的砖坯的出风时长，长于锥形筒体1上的出风槽10朝向堆码密度较小的砖坯的出风时长，从而平衡烘干窑内的干燥速度，提高砖坯烘干效率。而且，在烘干窑内设置多个本实施例中的自动旋转式旋风机时，可利用一个齿条14与多个自动旋转式旋风机上的驱动齿轮13啮合，实现多个自动旋转式旋风机的锥形筒体1同时转动，设备利用率高。

此外，本实施例中，风流动至锥形筒体1的底端时，由封盖16缓冲气流，避免大部分流动至锥形筒体1底部的风直接沿锥形筒体1的轴向流出，确保流动至锥形筒体1底端的大部分风是经锥形筒体1底端的出风板11流出的。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于：如图3所示，本实施例中的驱动组件与实施例一中的驱动组件不同，本实施例中，驱动组件包括主动齿轮19、从动齿轮20、传动齿轮21和外齿圈22，主动齿轮19同轴固定连接于转轴2，主动齿轮19与从动齿轮20啮合，从动齿轮20与传动齿轮21同轴连接，外齿圈22固定连接于圆筒6的外周壁，外齿圈22与传动齿轮21啮合。主动齿轮19与从动齿轮20的传动比大于1，传动齿轮21与外齿圈22的传动比小于1。

本实施例中，由于主动齿轮19与从动齿轮20啮合，而且传动齿轮21与外齿圈22啮合，且传动齿轮21与从动齿轮20同轴，因此，当转轴2转动时，主动齿轮19带动从动齿轮20转动，传动齿轮21随从动齿轮20转动，并带动外齿圈22转动，进而带动圆筒6转动，使得安装盘8和圆盘9转动，从而带动锥形筒体1转动，实现锥形筒体1实现360°出风。并且，本实施例中，可根据实际需要，通过改变主动齿轮19与从动齿轮20和/或传动齿轮21和外齿圈22的传动比，调整锥形筒体1的转速，使得锥形筒体1的转速合适。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种自动旋转式旋风机，包括转轴，转轴固定连接有若干生风叶片，其特征在于：还包括锥形筒体，锥形筒体的内径由锥形筒体的顶端至锥形筒体的底端逐渐减小，生风叶片位于锥形筒体的顶端内，锥形筒体的顶端固定连接有若干连杆，连杆远离锥形筒体的一端转动连接于转轴，锥形筒体的上方设有用于驱动锥形筒体转动的驱动组件；所述锥形筒体沿轴向开设有出风槽，出风槽内设有若干出风板。

2.根据权利要求1所述的自动旋转式旋风机，其特征在于：还包括设于锥形筒体上方的固定板，转轴贯穿固定板，转轴的外周设有圆筒，圆筒通过轴承与固定板转动连接，圆筒的底端设有安装盘，所述连杆远离锥形筒体的一端固定连接有圆盘，所述圆盘与安装盘均开设有贯穿孔和若干安装孔，贯穿孔供转轴穿过。

3.根据权利要求2所述的自动旋转式旋风机，其特征在于：所述驱动组件包括驱动齿轮、齿条和伸缩气缸，驱动齿轮设于圆筒的外周壁上，齿条与驱动齿轮啮合，伸缩气缸的输出端与齿条固定连接。

4.根据权利要求2所述的自动旋转式旋风机，其特征在于：所述驱动组件包括主动齿轮、从动齿轮、传动齿轮和外齿圈，主动齿轮同轴固定连接于转轴，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮与传动齿轮同轴连接，外齿圈设于圆筒的外周壁，外齿圈与传动齿轮啮合。

5.根据权利要求3或4所述的自动旋转式旋风机，其特征在于：所述锥形筒体的底端固定连接有封盖，封盖上开设有通风孔。

6.根据权利要求4所述的自动旋转式旋风机，其特征在于：所述主动齿轮与从动齿轮的传动比大于1，传动齿轮与外齿圈的传动比小于1。

7.根据权利要求3所述的自动旋转式旋风机，其特征在于：所述固定板的上方固定安装有导向条，导向条开设有供齿条穿过的导向槽。

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