CN210058545U - 一种废铁回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废铁回收技术领域，且公开了一种废铁回收装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱右侧的正面和背面均固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿并延伸至粉碎箱的内部且固定连接有螺旋连杆，所述螺旋连杆的左侧固定连接有第一轴承座，所述第一轴承座的左侧与粉碎箱内腔的左侧壁固定连接，所述罐体内腔的左右两侧壁均固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有第一弹簧，所述罐体内腔的左右两侧壁均活动连接有横板。该废铁回收装置，整体结构简单，通过各个部件之间的配合，提高了粉碎时的效果，并使得废铁与其他废料粉碎并分离，提高了粉碎的质量，并提高了粉碎时的效率，适用于各种情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及废铁回收技术领域，具体为一种废铁回收装置。
背景技术
废品回收，一种有偿性的废品处理生活服务，由专业正规的废品回收站或公司进行收购，之后对废品进行科学处理及分类以达到再次循环利用的标准，废品回收对保护环境、节约能源和带动社会效益起积极作用。
废品回收是指不符合规定的技术标准、不能按照原定用途使用和需要加工修理才能使用的产品、半成品和产成品，目前市面上现有的废铁回收装置存在着粉碎效果不好的缺点，在使用时，无法将废铁与其他废料粉碎并分离，降低了粉碎的效果，且无法达到回收的目的，并使回收的效率降低，故而提出以上一种废铁回收装置以解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废铁回收装置，具备粉碎效果好等优点，解决了在使用时，无法将废铁与其他废料粉碎并分离，降低了粉碎的效果，且无法达到回收的目的，并使回收的效率降低的问题。
(二)技术方案
为实现上述粉碎效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废铁回收装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱右侧的正面和背面均固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿并延伸至粉碎箱的内部且固定连接有螺旋连杆，所述螺旋连杆的左侧固定连接有第一轴承座，所述第一轴承座的左侧与粉碎箱内腔的左侧壁固定连接，所述罐体内腔的左右两侧壁均固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有第一弹簧，所述罐体内腔的左右两侧壁均活动连接有横板，所述横板的背面与第一弹簧的底部固定连接，所述罐体内腔的左右两侧壁之间固定连接有撕碎机，所述罐体右侧的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至罐体的内部且固定连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有电磁铁，所述转杆的左侧固定连接有第二轴承座，所述第二轴承座的左侧与罐体内腔的左侧壁固定连接，所述罐体的底部固定连接有卸料阀，所述卸料阀的底部固定连接有出料口，所述罐体左右两侧的底部均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿并延伸至套筒的内部且活动连接有套筒，所述支撑杆的底部固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与套筒内腔的底部固定连接，所述套筒的底部固定连接有橡胶垫。
优选的，所述螺旋连杆的数量为两个，所述螺旋连杆由连接杆和螺旋叶片组成，所述连接杆的外表面固定连接有螺旋叶片，且两个螺旋叶片相扣合。
优选的，所述粉碎箱为内部中空且顶部与底部均缺失的矩形，所述罐体为内部中空且顶部与底部均缺失的矩形。
优选的，所述罐体右侧的顶部开设有通孔，所述通孔与驱动电机的输出轴相适配，所述罐体的正面固定连接有观察窗。
优选的，两个所述伺服电机的输出轴朝相对的方向转动，所述支撑杆的数量为两个，所述支撑杆呈L形。
优选的，所述套筒的顶部开设有连接孔，所述连接孔的大小小于限位板的大小。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种废铁回收装置，具备以下有益效果：
1、该废铁回收装置，通过将废料从粉碎箱的顶部倒入，开启两个伺服电机，两个伺服电机的输出轴向相对的方向转动，带动两个螺旋连杆向相对的方向转动，且两个螺旋叶片相扣合，从而粉碎废料，经过第一次粉碎之后的废料，从粉碎箱的底部进入到横板的顶部，当废料积累到一定重量时，由于第一弹簧的作用，两个横板相对的一侧向下做半圆周运动，使得废料从横板上落下，同时由于第一弹簧的弹性作用，两个横板相对的一侧向上做复位运动，而落下的废料进入到撕碎机中，并对废料进行二次粉碎，同时对电磁铁进行通电，使电磁铁变得有磁力，撕碎机中的废料从撕碎机的底部进行到罐体的内腔的底部，由于电磁铁的磁力作用，废铁均会被电磁铁吸住，开启驱动电机，驱动电机转动带动转杆转动，从而转动电磁铁转动，将电磁铁顶部的废料倒入到罐体内腔的底部，开启卸料阀，将不含废铁的废料排出，废料排出之后，关闭电磁铁的电源，使电磁铁不再带有磁力，同时开启驱动电机，并使得电磁铁旋转，将电磁铁上的废铁导出，该装置整体结构简单，通过各个部件之间的配合，提高了粉碎时的效果，并使得废铁与其他废料粉碎并分离，提高了粉碎的质量，并提高了粉碎时的效率，适用于各种情况。
2、该废铁回收装置，通过该装置工作时，会产生向下的震动力，使得支撑杆向下移动，同时使第二弹簧向下移动，由于第二弹簧的弹性作用，使得支撑杆向上做复位运动，抵消该装置工作时向下的震动力，限位板的设置，使得支撑杆不会从套筒内脱离，而橡胶垫的设置，也减小了该装置工作时所产生的震动力，该装置通过设置胶垫和第二弹簧，减小了该装置工作时所产生的震动力，使得该装置运行得更加稳定，降低了该装置由于长时间运行，零件由于震动而发生损坏的几率，提高了该装置的使用寿命，易于工作人员的使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型外观图；
图3为本实用新型粉碎箱俯视图。
图中：1罐体、2粉碎箱、3伺服电机、4螺旋连杆、5第一轴承座、6固定板、7第一弹簧、8横板、9撕碎机、10驱动电机、11转杆、12第二轴承座、13电磁铁、14卸料阀、15出料口、16支撑杆、17套筒、18限位板、19第二弹簧、20橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种废铁回收装置，包括罐体1，罐体1的顶部固定连接有粉碎箱2，粉碎箱2为内部中空且顶部与底部均缺失的矩形，罐体1为内部中空且顶部与底部均缺失的矩形，粉碎箱2右侧的正面和背面均固定连接有伺服电机3，伺服电机3的型号可为ECMA-C20604RS，两个伺服电机3的输出轴朝相对的方向转动，伺服电机3的输出轴贯穿并延伸至粉碎箱2的内部且固定连接有螺旋连杆4，螺旋连杆4的数量为两个，螺旋连杆4由连接杆和螺旋叶片组成，连接杆的外表面固定连接有螺旋叶片，且两个螺旋叶片相扣合，保障了粉碎时的质量，螺旋连杆4的左侧固定连接有第一轴承座5，第一轴承座5的设置，增加了螺旋连杆4的稳定性，第一轴承座5的左侧与粉碎箱2内腔的左侧壁固定连接，罐体1内腔的左右两侧壁均固定连接有固定板6，固定板6的底部固定连接有第一弹簧7，罐体1内腔的左右两侧壁均活动连接有横板8，横板8的背面与第一弹簧7的底部固定连接，罐体1内腔的左右两侧壁之间固定连接有撕碎机9，撕碎机9的型号可为WL-300，罐体1右侧的底部固定连接有驱动电机10，驱动电机10的型号可为A155S45F，罐体1右侧的顶部开设有通孔，通孔与驱动电机10的输出轴相适配，罐体1的正面固定连接有观察窗，观察窗的设置，方便了工作人员观察罐体1内粉碎物的粉碎情况，驱动电机10的输出轴贯穿并延伸至罐体1的内部且固定连接有转杆11，转杆11的外表面固定连接有电磁铁13，电磁铁13的型号可为MW5，转杆11的左侧固定连接有第二轴承座12，第二轴承座12的左侧与罐体1内腔的左侧壁固定连接，罐体1的底部固定连接有卸料阀14，卸料阀14的型号可为XFHBCBF001，卸料阀14的底部固定连接有出料口15，罐体1左右两侧的底部均固定连接有支撑杆16，支撑杆16的数量为两个，支撑杆16呈L形，支撑杆16的顶部贯穿并延伸至套筒17的内部且活动连接有套筒17，支撑杆16的底部固定连接有限位板18，套筒17的顶部开设有连接孔，连接孔的大小小于限位板18的大小，限位板18的底部固定连接有第二弹簧19，第二弹簧19的底部与套筒17内腔的底部固定连接，套筒17的底部固定连接有橡胶垫20，橡胶垫20的材质为丁二烯与苯乙烯之聚合物，与天然胶比较，具有品质均匀、异物少、更好的耐磨性和耐老化性等特性，本身为低成本的非抗油性材质，具有良好的抗水性，硬度在七十以下时有良好的弹力，高硬度时有较差的压缩性，通过将废料从粉碎箱2的顶部倒入，开启两个伺服电机3，两个伺服电机3的输出轴向相对的方向转动，带动两个螺旋连杆4向相对的方向转动，且两个螺旋叶片相扣合，从而粉碎废料，经过第一次粉碎之后的废料，从粉碎箱2的底部进入到横板8的顶部，当废料积累到一定重量时，由于第一弹簧7的作用，两个横板8相对的一侧向下做半圆周运动，使得废料从横板8上落下，同时由于第一弹簧7的弹性作用，两个横板8相对的一侧向上做复位运动，而落下的废料进入到撕碎机9中，并对废料进行二次粉碎，同时对电磁铁13进行通电，使电磁铁13变得有磁力，撕碎机9中的废料从撕碎机9的底部进行到罐体1的内腔的底部，由于电磁铁13的磁力作用，废铁均会被电磁铁13吸住，开启驱动电机10，驱动电机10转动带动转杆11转动，从而转动电磁铁13转动，将电磁铁13顶部的废料倒入到罐体1内腔的底部，开启卸料阀14，将不含废铁的废料排出，废料排出之后，关闭电磁铁13的电源，使电磁铁13不再带有磁力，同时开启驱动电机10，并使得电磁铁13旋转，将电磁铁13上的废铁导出，该装置整体结构简单，通过各个部件之间的配合，提高了粉碎时的效果，并使得废铁与其他废料粉碎并分离，提高了粉碎的质量，并提高了粉碎时的效率，适用于各种情况，通过该装置工作时，会产生向下的震动力，使得支撑杆16向下移动，同时使第二弹簧19向下移动，由于第二弹簧19的弹性作用，使得支撑杆16向上做复位运动，抵消该装置工作时向下的震动力，限位板18的设置，使得支撑杆16不会从套筒17内脱离，而橡胶垫20的设置，也减小了该装置工作时所产生的震动力，该装置通过设置胶垫20和第二弹簧19，减小了该装置工作时所产生的震动力，使得该装置运行得更加稳定，降低了该装置由于长时间运行，零件由于震动而发生损坏的几率，提高了该装置的使用寿命，易于工作人员的使用。
在使用时，通过将废料从粉碎箱2的顶部倒入，开启两个伺服电机3，两个伺服电机3的输出轴向相对的方向转动，带动两个螺旋连杆4向相对的方向转动，且两个螺旋叶片相扣合，从而粉碎废料，经过第一次粉碎之后的废料，从粉碎箱2的底部进入到横板8的顶部，当废料积累到一定重量时，由于第一弹簧7的作用，两个横板8相对的一侧向下做半圆周运动，使得废料从横板8上落下，同时由于第一弹簧7的弹性作用，两个横板8相对的一侧向上做复位运动，而落下的废料进入到撕碎机9中，并对废料进行二次粉碎，同时对电磁铁13进行通电，使电磁铁13变得有磁力，撕碎机9中的废料从撕碎机9的底部进行到罐体1的内腔的底部，由于电磁铁13的磁力作用，废铁均会被电磁铁13吸住，开启驱动电机10，驱动电机10转动带动转杆11转动，从而转动电磁铁13转动，将电磁铁13顶部的废料倒入到罐体1内腔的底部，开启卸料阀14，将不含废铁的废料排出，废料排出之后，关闭电磁铁13的电源，使电磁铁13不再带有磁力，同时开启驱动电机10，并使得电磁铁13旋转，将电磁铁13上的废铁导出，该装置整体结构简单，通过各个部件之间的配合，提高了粉碎时的效果，并使得废铁与其他废料粉碎并分离，提高了粉碎的质量，并提高了粉碎时的效率，适用于各种情况。
综上所述，该废铁回收装置，通过将废料从粉碎箱2的顶部倒入，开启两个伺服电机3，两个伺服电机3的输出轴向相对的方向转动，带动两个螺旋连杆4向相对的方向转动，且两个螺旋叶片相扣合，从而粉碎废料，经过第一次粉碎之后的废料，从粉碎箱2的底部进入到横板8的顶部，当废料积累到一定重量时，由于第一弹簧7的作用，两个横板8相对的一侧向下做半圆周运动，使得废料从横板8上落下，同时由于第一弹簧7的弹性作用，两个横板8相对的一侧向上做复位运动，而落下的废料进入到撕碎机9中，并对废料进行二次粉碎，同时对电磁铁13进行通电，使电磁铁13变得有磁力，撕碎机9中的废料从撕碎机9的底部进行到罐体1的内腔的底部，由于电磁铁13的磁力作用，废铁均会被电磁铁13吸住，开启驱动电机10，驱动电机10转动带动转杆11转动，从而转动电磁铁13转动，将电磁铁13顶部的废料倒入到罐体1内腔的底部，开启卸料阀14，将不含废铁的废料排出，废料排出之后，关闭电磁铁13的电源，使电磁铁13不再带有磁力，同时开启驱动电机10，并使得电磁铁13旋转，将电磁铁13上的废铁导出，该装置整体结构简单，通过各个部件之间的配合，提高了粉碎时的效果，并使得废铁与其他废料粉碎并分离，提高了粉碎的质量，并提高了粉碎时的效率，适用于各种情况，通过该装置工作时，会产生向下的震动力，使得支撑杆16向下移动，同时使第二弹簧19向下移动，由于第二弹簧19的弹性作用，使得支撑杆16向上做复位运动，抵消该装置工作时向下的震动力，限位板18的设置，使得支撑杆16不会从套筒17内脱离，而橡胶垫20的设置，也减小了该装置工作时所产生的震动力，该装置通过设置胶垫20和第二弹簧19，减小了该装置工作时所产生的震动力，使得该装置运行得更加稳定，降低了该装置由于长时间运行，零件由于震动而发生损坏的几率，提高了该装置的使用寿命，易于工作人员的使用，解决了在使用时，无法将废铁与其他废料粉碎并分离，降低了粉碎的效果，且无法达到回收的目的，并使回收的效率降低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种废铁回收装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固定连接有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)右侧的正面和背面均固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴贯穿并延伸至粉碎箱(2)的内部且固定连接有螺旋连杆(4)，所述螺旋连杆(4)的左侧固定连接有第一轴承座(5)，所述第一轴承座(5)的左侧与粉碎箱(2)内腔的左侧壁固定连接，所述罐体(1)内腔的左右两侧壁均固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的底部固定连接有第一弹簧(7)，所述罐体(1)内腔的左右两侧壁均活动连接有横板(8)，所述横板(8)的背面与第一弹簧(7)的底部固定连接，所述罐体(1)内腔的左右两侧壁之间固定连接有撕碎机(9)，所述罐体(1)右侧的底部固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴贯穿并延伸至罐体(1)的内部且固定连接有转杆(11)，所述转杆(11)的外表面固定连接有电磁铁(13)，所述转杆(11)的左侧固定连接有第二轴承座(12)，所述第二轴承座(12)的左侧与罐体(1)内腔的左侧壁固定连接，所述罐体(1)的底部固定连接有卸料阀(14)，所述卸料阀(14)的底部固定连接有出料口(15)，所述罐体(1)左右两侧的底部均固定连接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的顶部贯穿并延伸至套筒(17)的内部且活动连接有套筒(17)，所述支撑杆(16)的底部固定连接有限位板(18)，所述限位板(18)的底部固定连接有第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)的底部与套筒(17)内腔的底部固定连接，所述套筒(17)的底部固定连接有橡胶垫(20)。
2.根据权利要求1所述的一种废铁回收装置，其特征在于：所述螺旋连杆(4)的数量为两个，所述螺旋连杆(4)由连接杆和螺旋叶片组成，所述连接杆的外表面固定连接有螺旋叶片，且两个螺旋叶片相扣合。
3.根据权利要求1所述的一种废铁回收装置，其特征在于：所述粉碎箱(2)为内部中空且顶部与底部均缺失的矩形，所述罐体(1)为内部中空且顶部与底部均缺失的矩形。
4.根据权利要求1所述的一种废铁回收装置，其特征在于：所述罐体(1)右侧的顶部开设有通孔，所述通孔与驱动电机(10)的输出轴相适配，所述罐体(1)的正面固定连接有观察窗。
5.根据权利要求1所述的一种废铁回收装置，其特征在于：两个所述伺服电机(3)的输出轴朝相对的方向转动，所述支撑杆(16)的数量为两个，所述支撑杆(16)呈L形。
6.根据权利要求1所述的一种废铁回收装置，其特征在于：所述套筒(17)的顶部开设有连接孔，所述连接孔的大小小于限位板(18)的大小。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20200214 |