CN210058146U

CN210058146U - 一种高分子生产用定量加料装置

Info

Publication number: CN210058146U
Application number: CN201920559074.7U
Authority: CN
Inventors: 施招羊
Original assignee: LIANYUNGANG ZHONGYI AVIATION MATERIALS Co Ltd
Current assignee: LIANYUNGANG ZHONGYI AVIATION MATERIALS Co Ltd
Priority date: 2019-04-23
Filing date: 2019-04-23
Publication date: 2020-02-14
Anticipated expiration: 2029-04-23

Abstract

本实用新型公开了一种高分子生产用定量加料装置，包括混合搅拌箱，混合搅拌箱两侧分别对称固定有支撑板。通过进料筒内梯形活塞块和第一梯形活塞块的设置，梯形活塞块和第一梯形活塞块之间的距离可以通过拧动把手来调节，进而可以有效的控制单体经原料配对比例，然后控制液压缸伸缩即可把梯形活塞块和第一梯形活塞块之间的单体原料通过漏斗形箱体送入混合搅拌箱内进行混合工作，有效的达到了便捷快速的定量加料目的，并且通过搅拌杆和搅拌叶的设置，落入漏斗形箱体内的两种单体原料通过搅拌叶的打散混合后才会落入混合搅拌箱内进行搅拌，不仅有效的提高了混合效果，同时也大大的缩短了混合搅拌箱内的搅拌时间，进而有效的提高了工作效率。

Description

一种高分子生产用定量加料装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产领域，具体涉及一种高分子生产用定量加料装置。

背景技术

早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。为了保证合成橡胶的产品质量，往往需要对两种或者多种单体经原料按比例进行混合，目前在生产合成橡胶时，大多都需要人工来配对单体经原料的比例，这样的配对比例的方式具有局限性，只能用于产量较小的生产线上，在规模化的生产流水线上无法采用，加工效率较低，劳动强度大。同时，传统的人工配料方法加料量不准确，产品质量不稳定，成品率较低。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种高分子生产用定量加料装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种高分子生产用定量加料装置，包括混合搅拌箱，所述混合搅拌箱两侧分别对称固定有支撑板，所述混合搅拌箱顶面中央处固定有漏斗形箱体，所述漏斗形箱体与混合搅拌箱相通连接，所述漏斗形箱体侧壁上固定有固定板，所述固定板顶面上固定安装有电机，所述漏斗形箱体内侧壁上嵌入有旋转块，所述旋转块与漏斗形箱体内侧壁接触处旋转连接，所述旋转块侧端固定有搅拌杆，所述搅拌杆另一端穿透漏斗形箱体另一侧内壁与电机的输出轴固定连接，所述搅拌杆与漏斗形箱体接触处旋转连接，所述漏斗形箱体与搅拌杆接触处设有密封圈，所述漏斗形箱体内的搅拌杆上固定设有若干个搅拌叶，所述漏斗形箱体内顶端中央处固定有竖杆，所述竖杆底端固定有横杆，所述漏斗形箱体顶面上固定有两个进料筒，所述进料筒为方形筒体，所述进料筒底端与漏斗形箱体内部相通连接，两个进料筒对称设置在竖杆两侧，两个进料筒相对一侧壁之间固定有固定块，两个进料筒另一侧壁上分别对称固定有梯形储料桶，所述梯形储料桶与进料筒固定接触处底端固定开设有通孔，所述进料筒与梯形储料桶固定接触处底端固定开设有第一通孔，所述进料筒与梯形储料桶之间通过第一通孔和通孔相通连接，所述梯形储料桶底端固定有支杆，所述支杆底端与支撑板顶面固定连接，每个进料筒内滑动均有梯形活塞块和第一梯形活塞块，每个进料筒内的梯形活塞块和第一梯形活塞块的倾斜面相对设置，所述梯形活塞块设置在第一梯形活塞块的下端，两个梯形活塞块顶面中央处分别固定有推拉杆，两个推拉杆顶端分别穿透第一梯形活塞块并伸出进料筒顶端固定有同一个支撑板，所述推拉杆与第一梯形活塞块接触处滑动连接，所述第一梯形活塞块与推拉杆滑动连接处设有密封圈，所述第一梯形活塞块顶面上靠近第一通孔一侧固定有挡板，所述挡板侧壁进料筒内壁结合滑动连接，所述第一梯形活塞块顶面上嵌入有第一旋转块，所述第一旋转块与第一梯形活塞块接触处旋转连接，所述第一旋转块顶端固定有螺纹杆，所述螺纹杆顶端伸出进料筒顶端并穿透支撑板固定连接有把手，所述螺纹杆与支撑板接触处螺纹连接，所述支撑板底端中央处固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端与固定块顶面固定连接。

优选的，所述电机通过导线与外界电源电性连接。

优选的，所述液压缸通过导管与外界液压站管路连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：通过进料筒内梯形活塞块和第一梯形活塞块的设置，梯形储料桶内的单体原料直接会落入梯形活塞块和第一梯形活塞块之间，梯形活塞块和第一梯形活塞块之间的距离可以通过拧动把手来调节，进而可以有效的控制单体经原料配对比例，然后控制液压缸伸缩即可把梯形活塞块和第一梯形活塞块之间的单体原料通过漏斗形箱体送入混合搅拌箱内进行混合工作，有效的达到了便捷快速的定量加料目的，并且通过搅拌杆和搅拌叶的设置，落入漏斗形箱体内的两种单体原料通过搅拌叶的打散混合后才会落入混合搅拌箱内进行搅拌，不仅有效的提高了混合效果，同时也大大的缩短了混合搅拌箱内的搅拌时间，进而有效的提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的结构图。

图中：混合搅拌箱1、第一支撑板2、漏斗形箱体3、固定板4、电机5、旋转块6、搅拌杆7、搅拌叶8、竖杆9、横杆10、进料筒11、固定块12、梯形储料桶13、通孔14、第一通孔15、梯形活塞块16、第一梯形活塞块17、推拉杆19、第二支撑板20、挡板18、第一旋转块21、螺纹杆22、把手23、液压缸24、支杆25。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种高分子生产用定量加料装置，包括混合搅拌箱1，所述混合搅拌箱1两侧分别对称固定有第一支撑板2，所述混合搅拌箱1顶面中央处固定有漏斗形箱体3，所述漏斗形箱体3与混合搅拌箱1相通连接，所述漏斗形箱体3侧壁上固定有固定板4，所述固定板4顶面上固定安装有电机5，所述漏斗形箱体3内侧壁上嵌入有旋转块6，所述旋转块6与漏斗形箱体3内侧壁接触处旋转连接，所述旋转块6侧端固定有搅拌杆7，所述搅拌杆7另一端穿透漏斗形箱体3另一侧内壁与电机5的输出轴固定连接，所述搅拌杆7与漏斗形箱体3接触处旋转连接，所述漏斗形箱体3与搅拌杆7接触处设有密封圈，所述漏斗形箱体3内的搅拌杆7上固定设有若干个搅拌叶8，所述漏斗形箱体3内顶端中央处固定有竖杆9，所述竖杆9底端固定有横杆10，所述漏斗形箱体3顶面上固定有两个进料筒11，所述进料筒11为方形筒体，所述进料筒11底端与漏斗形箱体3内部相通连接，两个进料筒11对称设置在竖杆9两侧，两个进料筒11相对一侧壁之间固定有固定块12，两个进料筒11另一侧壁上分别对称固定有梯形储料桶13，所述梯形储料桶13与进料筒11固定接触处底端固定开设有通孔14，所述进料筒11与梯形储料桶13固定接触处底端固定开设有第一通孔15，所述进料筒11与梯形储料桶13之间通过第一通孔15和通孔14相通连接，所述梯形储料桶13底端固定有支杆25，所述支杆25底端与第一支撑板2顶面固定连接，每个进料筒11内滑动均有梯形活塞块16和第一梯形活塞块17，每个进料筒11内的梯形活塞块16和第一梯形活塞块17的倾斜面相对设置，所述梯形活塞块16设置在第一梯形活塞块17的下端，两个梯形活塞块16顶面中央处分别固定有推拉杆19，两个推拉杆19顶端分别穿透第一梯形活塞块17并伸出进料筒11顶端固定有同一个第二支撑板20，所述推拉杆19与第一梯形活塞块17接触处滑动连接，所述第一梯形活塞块17与推拉杆19滑动连接处设有密封圈，所述第一梯形活塞块17顶面上靠近第一通孔15一侧固定有挡板18，所述挡板18侧壁进料筒11内壁结合滑动连接，所述第一梯形活塞块17顶面上嵌入有第一旋转块21，所述第一旋转块21与第一梯形活塞块17接触处旋转连接，所述第一旋转块21顶端固定有螺纹杆22，所述螺纹杆22顶端伸出进料筒11顶端并穿透第二支撑板20固定连接有把手23，所述螺纹杆22与第二支撑板20接触处螺纹连接，所述第二支撑板20底端中央处固定安装有液压缸24，所述液压缸24的输出端与固定块12顶面固定连接。

所述电机5通过导线与外界电源电性连接。

所述液压缸24通过导管与外界液压站管路连-接。

工作原理：本实用新型在使用时，首先控制液压缸24的输出端伸长到最大程度，使得梯形活塞块16位于第一通孔15下端的同时，也让梯形活塞块16处于进料筒11内，防止往梯形储料桶13内倒入原料时直接通过漏斗形箱体3进入混合搅拌箱1内，然后将两种不同的单体经原料分别倒入两个梯形储料桶13内，这样单体经原料会通过通孔14和第一通孔15进入到第一梯形活塞块17和梯形活塞块16之间，再把电机5通过导线与外界电源能接通，并启动电机5使其运作，这样电机5带动搅拌杆7和搅拌叶8转动，随后通过两个把手23分别拧动两个螺纹杆22，螺纹杆22被拧动时会带动第一梯形活塞块17在推拉杆19上上下滑动，所以可以通过拧动把手来调节第一梯形活塞块17和梯形活塞块16之间的距离，进而可以有效的控制两种不同的单体经原料配对比例，这样分别调节好两个进料筒11内第一梯形活塞块17和梯形活塞块16之间的距离后，再控制液压缸24的输出端缩回，这样液压缸24会通过第二支撑板20同时推动两个推拉杆19，当液压缸24缩回到最大程度时，两个推拉杆19正好把两个梯形活塞块16推出进料筒11底端，并会使得梯形活塞块16底端与横杆10顶面贴合，在此过程中，梯形活塞块16移出进料筒11底端之前第一梯形活塞块17或挡板18会先挡住第一通孔15，这样当梯形活塞块16移出进料筒11底端时，两个进料筒11内第一梯形活塞块17和梯形活塞块16之间的单体原料分别会顺着两个梯形活塞块16的倾斜面相对滑入漏斗形箱体3内，落入漏斗形箱体3内的两种单体原料再通过搅拌叶8的打散混合后才会落入混合搅拌箱1内进行搅拌，不仅有效的提高了混合效果，同时也大大的缩短了混合搅拌箱1内的搅拌时间，进而有效的提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种高分子生产用定量加料装置，包括混合搅拌箱（1），其特征在于：所述混合搅拌箱（1）两侧分别对称固定有第一支撑板（2），所述混合搅拌箱（1）顶面中央处固定有漏斗形箱体（3），所述漏斗形箱体（3）与混合搅拌箱（1）相通连接，所述漏斗形箱体（3）侧壁上固定有固定板（4），所述固定板（4）顶面上固定安装有电机（5），所述漏斗形箱体（3）内侧壁上嵌入有旋转块（6），所述旋转块（6）与漏斗形箱体（3）内侧壁接触处旋转连接，所述旋转块（6）侧端固定有搅拌杆（7），所述搅拌杆（7）另一端穿透漏斗形箱体（3）另一侧内壁与电机（5）的输出轴固定连接，所述搅拌杆（7）与漏斗形箱体（3）接触处旋转连接，所述漏斗形箱体（3）与搅拌杆（7）接触处设有密封圈，所述漏斗形箱体（3）内的搅拌杆（7）上固定设有若干个搅拌叶（8），所述漏斗形箱体（3）内顶端中央处固定有竖杆（9），所述竖杆（9）底端固定有横杆（10），所述漏斗形箱体（3）顶面上固定有两个进料筒（11），所述进料筒（11）为方形筒体，所述进料筒（11）底端与漏斗形箱体（3）内部相通连接，两个进料筒（11）对称设置在竖杆（9）两侧，两个进料筒（11）相对一侧壁之间固定有固定块（12），两个进料筒（11）另一侧壁上分别对称固定有梯形储料桶（13），所述梯形储料桶（13）与进料筒（11）固定接触处底端固定开设有通孔（14），所述进料筒（11）与梯形储料桶（13）固定接触处底端固定开设有第一通孔（15），所述进料筒（11）与梯形储料桶（13）之间通过第一通孔（15）和通孔（14）相通连接，所述梯形储料桶（13）底端固定有支杆（25），所述支杆（25）底端与第一支撑板（2）顶面固定连接，每个进料筒（11）内滑动均有梯形活塞块（16）和第一梯形活塞块（17），每个进料筒（11）内的梯形活塞块（16）和第一梯形活塞块（17）的倾斜面相对设置，所述梯形活塞块（16）设置在第一梯形活塞块（17）的下端，两个梯形活塞块（16）顶面中央处分别固定有推拉杆（19），两个推拉杆（19）顶端分别穿透第一梯形活塞块（17）并伸出进料筒（11）顶端固定有同一个第二支撑板（20），所述推拉杆（19）与第一梯形活塞块（17）接触处滑动连接，所述第一梯形活塞块（17）与推拉杆（19）滑动连接处设有密封圈，所述第一梯形活塞块（17）顶面上靠近第一通孔（15）一侧固定有挡板（18），所述挡板（18）侧壁进料筒（11）内壁结合滑动连接，所述第一梯形活塞块（17）顶面上嵌入有第一旋转块（21），所述第一旋转块（21）与第一梯形活塞块（17）接触处旋转连接，所述第一旋转块（21）顶端固定有螺纹杆（22），所述螺纹杆（22）顶端伸出进料筒（11）顶端并穿透第二支撑板（20）固定连接有把手（23），所述螺纹杆（22）与第二支撑板（20）接触处螺纹连接，所述第二支撑板（20）底端中央处固定安装有液压缸（24），所述液压缸（24）的输出端与固定块（12）顶面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高分子生产用定量加料装置，其特征在于：所述电机（5）通过导线与外界电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种高分子生产用定量加料装置，其特征在于：所述液压缸（24）通过导管与外界液压站管路连接。