CN210058114U - 一种纤维复合硅溶胶型壳用复合式自动混砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维复合硅溶胶型壳用复合式自动混砂装置，具体涉及纤维复合硅溶胶型壳领域，包括固定架，所述固定架内部设有一号混合筒，所述一号混合筒外周环绕设有转盘和固定盘，且固定盘设于转盘下方，所述转盘上方设有固定块，所述转盘一侧设有转轴，所述转轴外周和转盘上边缘均设有齿轮，所述转盘和固定盘之间设有进料管，且进料管贯穿于固定架侧壁设置，所述一号混合筒底端外周环绕设有负压腔，所述一号混合筒底端设有二号混合筒，所述二号混合筒底端设有出料口，所述转盘下方设有碾压块，所述固定块底端固定连接滑块。本实用新型可先对物料进行稳定的碾压粉碎工作，便于后续的均匀混合，同时提高了混合搅拌的速度和效果。

Description

一种纤维复合硅溶胶型壳用复合式自动混砂装置

技术领域

本实用新型涉及纤维复合硅溶胶型壳领域，更具体地说，本实用涉及一种纤维复合硅溶胶型壳用复合式自动混砂装置。

背景技术

熔模精密铸造技术是航空航天高精度复杂结构零部件成形的主要方法之一，硅溶胶型壳具有较高的高温强度，环境污染较小，广泛的应用于熔模精铸制壳工艺，但是型壳强度和透气性存在相互制约的关系，通过加入复合纤维可以同时增强型壳强度和透气性，研究纤维含量对硅溶胶浆料及型壳性能的影响规律，对高质量精铸型壳制备具有一定的理论依据和实际应用价值。

纤维复合硅溶胶型壳用复合式自动混砂装置在制造过程中起到重要作用，现使用的自动混砂装置，不能先对物料进行稳定的碾压粉碎工作，不便于后续的均匀混合，同时上料速度较慢且一次混合后即投入使用，影响混合搅拌的速度和效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种纤维复合硅溶胶型壳用复合式自动混砂装置，可先对物料进行稳定的碾压粉碎工作，便于后续的均匀混合，提高了混合搅拌的速度和效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维复合硅溶胶型壳用复合式自动混砂装置，包括固定架，所述固定架内部设有一号混合筒，所述一号混合筒外周环绕设有转盘和固定盘，且固定盘设于转盘下方，所述转盘上方设有固定块，所述转盘一侧设有转轴，所述转轴外周和转盘上边缘均设有齿轮，所述转盘和固定盘之间设有进料管，且进料管贯穿于固定架侧壁设置，所述一号混合筒底端外周环绕设有负压腔，所述一号混合筒底端设有二号混合筒，所述二号混合筒底端设有出料口，所述转盘下方设有碾压块，所述固定块底端固定连接滑块，所述固定盘上方设有倾斜块，所述倾斜块底端设有加热片，且加热片嵌装于固定盘上表面，所述转盘和固定盘之间设有通孔，且通孔开设于一号混合筒表面，所述通孔内部设有滤网，所述负压腔内侧开设有气口，所述气口侧面设有隔离板。

在一个优选地实施方式中，所述一号混合筒内部设有一号搅拌杆，且一号混合筒和一号搅拌杆均为竖向设置，所述二号混合筒内部设有二号搅拌杆，且二号混合筒和二号搅拌杆均为横向设置，所述一号搅拌杆和二号搅拌杆均为带有混合搅拌叶的搅拌杆。

在一个优选地实施方式中，所述固定块位于转盘上边缘齿轮的内侧，所述滑块为T型滑块且滑动设于转盘内部。

在一个优选地实施方式中，所述碾压块为连续凸出的弧形块且由外侧至内侧高度逐渐增加，所述倾斜块为光滑导热的金属倾斜块且由外侧至内侧高度逐渐减小。

在一个优选地实施方式中，所述负压腔与一号混合筒之间连通设置，所述隔离板为底窄上宽圆台型透气隔离板。

在一个优选地实施方式中，所述转盘和固定盘沿一号混合筒方向设有若干组，所述转盘与一号混合筒之间转动设置，所述固定盘与一号混合筒之间固定设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有转盘和固定盘，可先对物料进行稳定的碾压粉碎工作，便于后续的均匀混合，转轴通过齿轮带动转盘转动，连续凸出的弧形碾压块可对物料进行碾压粉碎，加热片可提高倾斜块的温度，在碾压粉碎的同时对物料进行干燥，T型滑块在转盘内部转动的同时可防止转盘上下跳动，工作时更加稳定；

2、本实用新型通过设有一号混合筒、二号混合筒和负压腔，提高了混合搅拌的速度和效果，负压状态的负压腔通过气口吸取一号混合筒内空气，使一号混合筒内部气压降低而产生吸力，可加快粉碎后的物料进入一号混合筒内的速度，底窄上宽圆台型的透气隔离板可有效的隔离负压腔与二号混合筒，同时也起到引导的作用，竖向设置的一号搅拌杆和横向设置的二号搅拌杆可对粉碎后的物料进行两次混合搅拌。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的转盘和固定盘剖面结构示意图。

图3为本实用新型的负压腔结构示意图。

图4为本实用新型的一号混合筒剖面结构示意图。

图5为本实用新型的二号混合筒端面结构示意图。

附图标记为：1固定架、2一号混合筒、3转盘、4固定盘、5固定块、6转轴、7齿轮、8进料管、9负压腔、10二号混合筒、11出料口、12碾压块、13滑块、14倾斜块、15加热片、16通孔、17滤网、18气口、19隔离板、20一号搅拌杆、21二号搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种纤维复合硅溶胶型壳用复合式自动混砂装置，包括固定架1，所述固定架1内部设有一号混合筒2，所述一号混合筒2外周环绕设有转盘3和固定盘4，且固定盘4设于转盘3下方，所述转盘3上方设有固定块5，所述转盘3一侧设有转轴6，所述转轴6外周和转盘3上边缘均设有齿轮7，所述转盘3和固定盘4之间设有进料管8，且进料管8贯穿于固定架1侧壁设置，所述转盘3下方设有碾压块12，所述固定块5底端固定连接滑块13，所述固定盘4上方设有倾斜块14，所述倾斜块14底端设有加热片15，且加热片15嵌装于固定盘4上表面，所述转盘3和固定盘4之间设有通孔16，且通孔16开设于一号混合筒2表面，所述通孔16内部设有滤网17，所述固定块5位于转盘3上边缘齿轮7的内侧，所述滑块13为T型滑块且滑动设于转盘3内部，所述碾压块12为连续凸出的弧形块且由外侧至内侧高度逐渐增加，所述倾斜块14为光滑导热的金属倾斜块且由外侧至内侧高度逐渐减小，所述转盘3和固定盘4沿一号混合筒2方向设有若干组，所述转盘3与一号混合筒2之间转动设置，所述固定盘4与一号混合筒2之间固定设置。

如图1和2所示，实施方式具体为：物料经进料管8放入，进料管8出口端设置在倾斜块14的高端处，物料落在碾压块12和倾斜块14之间，转轴6连接在电机转动部位，可使转轴6通过齿轮7带动转盘3转动，连续凸出的弧形碾压块12可对物料进行碾压粉碎，粉碎后的物料在光滑的倾斜块14引导下流至通孔16，合格的物料经滤网17的过滤进入一号混合筒2内，加热片15为电加热片，工作时可提高倾斜块14的温度，从而在碾压粉碎的同时对物料进行干燥，固定块5顶端与固定架1内壁固定，T型滑块13在转盘3内部转动的同时可防止转盘3上下跳动，工作时更加稳定，可先对物料进行稳定的碾压粉碎工作，便于后续的均匀混合。

所述一号混合筒2底端外周环绕设有负压腔9，所述一号混合筒2底端设有二号混合筒10，所述二号混合筒10底端设有出料口11，所述负压腔9内侧开设有气口18，所述气口18侧面设有隔离板19，所述一号混合筒2内部设有一号搅拌杆20，且一号混合筒2和一号搅拌杆20均为竖向设置，所述二号混合筒10内部设有二号搅拌杆21，且二号混合筒10和二号搅拌杆21均为横向设置，所述一号搅拌杆20和二号搅拌杆21均为带有混合搅拌叶的搅拌杆，所述负压腔9与一号混合筒2之间连通设置，所述隔离板19为底窄上宽圆台型透气隔离板。

如图1、4和5所示，实施方式具体为：负压腔9通过管道连接外部真空泵，工作时负压状态的负压腔9通过气口18吸取一号混合筒2内空气，使一号混合筒2内部气压降低而产生吸力，可加快粉碎后的物料进入一号混合筒2内的速度，一号搅拌杆20和二号搅拌杆21均使用电机带动，粉碎后的物料经竖向设置的一号搅拌杆20进行第一次混合搅拌，底窄上宽圆台型的透气隔离板19可有效的隔离负压腔9与二号混合筒10，同时也起到引导的作用，使物料在重力作用下流向二号混合筒10，横向设置的二号搅拌杆21对物料进行二次混合搅拌，混合后的物料经出料口11卸出，提高了混合搅拌的速度和效果。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1和2，物料经进料管8放入，进料管8出口端设置在倾斜块14的高端处，物料落在碾压块12和倾斜块14之间，转轴6连接在电机转动部位，可使转轴6通过齿轮7带动转盘3转动，连续凸出的弧形碾压块12可对物料进行碾压粉碎，粉碎后的物料在光滑的倾斜块14引导下流至通孔16，合格的物料经滤网17的过滤进入一号混合筒2内，加热片15为电加热片，工作时可提高倾斜块14的温度，从而在碾压粉碎的同时对物料进行干燥，固定块5顶端与固定架1内壁固定，T型滑块13在转盘3内部转动的同时可防止转盘3上下跳动，工作时更加稳定；

参照说明书附图1、4和5，负压腔9通过管道连接外部真空泵，工作时负压状态的负压腔9通过气口18吸取一号混合筒2内空气，使一号混合筒2内部气压降低而产生吸力，可加快粉碎后的物料进入一号混合筒2内的速度，一号搅拌杆20和二号搅拌杆21均使用电机带动，粉碎后的物料经竖向设置的一号搅拌杆20进行第一次混合搅拌，底窄上宽圆台型的透气隔离板19可有效的隔离负压腔9与二号混合筒10，同时也起到引导的作用，使物料在重力作用下流向二号混合筒10，横向设置的二号搅拌杆21对物料进行二次混合搅拌，混合后的物料经出料口11卸出。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纤维复合硅溶胶型壳用复合式自动混砂装置，其特征在于，包括固定架(1)，所述固定架(1)内部设有一号混合筒(2)，所述一号混合筒(2)外周环绕设有转盘(3)和固定盘(4)，且固定盘(4)设于转盘(3)下方，所述转盘(3)上方设有固定块(5)，所述转盘(3)一侧设有转轴(6)，所述转轴(6)外周和转盘(3)上边缘均设有齿轮(7)，所述转盘(3)和固定盘(4)之间设有进料管(8)，且进料管(8)贯穿于固定架(1)侧壁设置，所述一号混合筒(2)底端外周环绕设有负压腔(9)，所述一号混合筒(2)底端设有二号混合筒(10)，所述二号混合筒(10)底端设有出料口(11)，所述转盘(3)下方设有碾压块(12)，所述固定块(5)底端固定连接滑块(13)，所述固定盘(4)上方设有倾斜块(14)，所述倾斜块(14)底端设有加热片(15)，且加热片(15)嵌装于固定盘(4)上表面，所述转盘(3)和固定盘(4)之间设有通孔(16)，且通孔(16)开设于一号混合筒(2)表面，所述通孔(16)内部设有滤网(17)，所述负压腔(9)内侧开设有气口(18)，所述气口(18)侧面设有隔离板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种纤维复合硅溶胶型壳用复合式自动混砂装置，其特征在于：所述一号混合筒(2)内部设有一号搅拌杆(20)，且一号混合筒(2)和一号搅拌杆(20)均为竖向设置，所述二号混合筒(10)内部设有二号搅拌杆(21)，且二号混合筒(10)和二号搅拌杆(21)均为横向设置，所述一号搅拌杆(20)和二号搅拌杆(21)均为带有混合搅拌叶的搅拌杆。

3.根据权利要求1所述的一种纤维复合硅溶胶型壳用复合式自动混砂装置，其特征在于：所述固定块(5)位于转盘(3)上边缘齿轮(7)的内侧，所述滑块(13)为T型滑块且滑动设于转盘(3)内部。

4.根据权利要求1所述的一种纤维复合硅溶胶型壳用复合式自动混砂装置，其特征在于：所述碾压块(12)为连续凸出的弧形块且由外侧至内侧高度逐渐增加，所述倾斜块(14)为光滑导热的金属倾斜块且由外侧至内侧高度逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的一种纤维复合硅溶胶型壳用复合式自动混砂装置，其特征在于：所述负压腔(9)与一号混合筒(2)之间连通设置，所述隔离板(19)为底窄上宽圆台型透气隔离板。

6.根据权利要求1所述的一种纤维复合硅溶胶型壳用复合式自动混砂装置，其特征在于：所述转盘(3)和固定盘(4)沿一号混合筒(2)方向设有若干组，所述转盘(3)与一号混合筒(2)之间转动设置，所述固定盘(4)与一号混合筒(2)之间固定设置。

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