CN210057676U - 一种全进风脉冲布袋除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全进风脉冲布袋除尘器，其结构包括箱体、盖板、鼓风机、观察口、集灰斗、支撑脚、进气口、卸灰口、控制器、外接电源线、支架、集气包、电磁脉冲阀、喷吹管、花板、文氏管、骨架和滤袋，本实用新型的一种全进风脉冲布袋除尘器，通过设置了移动装置于箱体后端，通过凹槽拉动门体，将门体拉开，接着拉动花板，使花板拉动滑座在滑轨内侧滑动，从而使花板内拉至门框外，进而对滤袋进行更换，达到无需将喷吹管拆下才能对滤袋进行更换，减小维修人员的维修工作量的效果，解决了滤袋长时间使用容易受损，在更换滤袋时需将喷吹管拆下才能对滤袋进行更换，加大维修人员的维修工作量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘器技术领域，具体涉及一种全进风脉冲布袋除尘器。
背景技术
随着社会的不断进步，水泥生产行业不断发展，随之产生了诸多的环境问题，水泥在生产过程中会产生大量的粉尘，使周围的空气受到污染，更加重要的会危害人类的健康，带来一些不必要的疾病和病菌，目前的工业上常用，脉冲布袋除尘器对无纺的空气进行清灰处理，脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器，为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便等优点，由于花板顶部设置有喷吹管，在维修时需将喷吹管拆下，才能对底部的滤袋进行更换，现有技术的滤袋长时间使用容易受损，在更换滤袋时需将喷吹管拆下才能对滤袋进行更换，加大维修人员的维修工作量。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种全进风脉冲布袋除尘器，解决了滤袋长时间使用容易受损，在更换滤袋时需将喷吹管拆下才能对滤袋进行更换，加大维修人员的维修工作量的问题。
（二）技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种全进风脉冲布袋除尘器，包括箱体、盖板、鼓风机、观察口、集灰斗、支撑脚、进气口、卸灰口、控制器、外接电源线、支架、集气包、电磁脉冲阀、喷吹管、花板、文氏管、骨架和滤袋，所述箱体顶端设置有盖板，所述鼓风机右端通过螺栓与箱体左端顶部进行锁紧固定，所述观察口设置于箱体前端中下部，所述箱体底端与集灰斗顶端进行垂直焊接，所述支撑脚设置于箱体底端，所述进气口左端与集灰斗右端顶部进行焊接，所述卸灰口设置于集灰斗底端，所述控制器左端与箱体右端底部进行固定连接，所述外接电源线安装于控制器后端，所述支架后端通过螺栓与箱体前端中上部进行锁紧固定，所述集气包设置于支架顶端，所述电磁脉冲阀底端与集气包顶端进行焊接，所述喷吹管前端与电磁脉冲阀后端进行插接，所述花板前后两端通过移动装置与箱体内侧后端中上部进行固定连接，所述文氏管贯穿于花板顶端，所述骨架顶端与文氏管底端进行焊接，所述滤袋设置于骨架外侧，所述鼓风机和电磁脉冲阀均通过微处理器与控制器进行电连接，所述控制器与外接电源线进行电连接，所述控制器右端设置有第一按钮和第二按钮，所述第一按钮与鼓风机进行电连接，所述第二按钮与电磁脉冲阀进行电连接；
其特征在于：还包括移动装置，所述移动装置后端与箱体内侧后端中上部进行焊接，所述移动装置由门框、门体、密封圈和固定机构组成，所述门框设置于箱体后端，所述门体左端通过合页与门框后端进行铰接，所述密封圈设置于门框内侧左端，所述固定机构前端与花板顶端后侧进行螺栓连接，所述固定机构由固定座、滑轨、滑座、螺纹孔和限位块组成，所述固定座呈U字形状且后端与箱体内侧后端中上部进行焊接，所述滑轨内侧通过螺栓与固定座前端进行锁紧固定，所述滑座后端与滑轨内侧内侧进行滑动连接，所述滑座顶端设置有螺纹孔，所述限位块左端与滑轨右端进行焊接。
进一步的，所述花板顶端面设置有两个以上圆形状的通孔，并且通孔的形状和大小均相同。
进一步的，所述盖板设置有两个，并且对称安装于箱体顶端前后两侧。
进一步的，所述盖板顶端左右两侧均设置有把手，并且把手与盖板顶端左右两侧进行焊接。
进一步的，所述门体后端右侧设置有长方形状的凹槽，并且凹槽内侧设置有条形状的防滑纹。
进一步的，所述固定机构设置有两个，并且分别安装于花板前后两端。
进一步的，所述电磁脉冲阀设置有两个以上，并且沿集气包顶端均匀分布。
进一步的，所述鼓风机的型号为VCF088AF-S。
进一步的，所述电磁脉冲阀的型号为DMF-Z-25。
进一步的，所述花板采用碳钢材质。
（三）有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1)、为解决滤袋长时间使用容易受损，在更换滤袋时需将喷吹管拆下才能对滤袋进行更换，加大维修人员的维修工作量的问题，通过设置了移动装置于箱体后端，通过凹槽拉动门体，将门体拉开，接着拉动花板，使花板拉动滑座在滑轨内侧滑动，从而使花板内拉至门框外，进而对滤袋进行更换，达到无需将喷吹管拆下才能对滤袋进行更换，减小维修人员的维修工作量的效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的箱体内部右视结构示意图；
图3为本实用新型的移动装置结构示意图；
图4为本实用新型的A区域放大结构示意图；
图5为本实用新型的固定机构结构示意图；
图6为本实用新型的箱体后视结构示意图；
图7为本实用新型的箱体仰视结构示意图。
图中：箱体-1、盖板-2、鼓风机-3、观察口-4、集灰斗-5、支撑脚-6、进气口-7、卸灰口-8、控制器-9、外接电源线-10、支架-11、集气包-12、电磁脉冲阀-13、喷吹管-14、移动装置-15、门框-151、门体-152、密封圈-153、固定机构-154、固定座-1541、滑轨-1542、滑座-1543、螺纹孔-1544、限位块-1545、花板-16、文氏管-17、骨架-18、滤袋-19。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6与图7，本实用新型提供一种全进风脉冲布袋除尘器：包括箱体1、盖板2、鼓风机3、观察口4、集灰斗5、支撑脚6、进气口7、卸灰口8、控制器9、外接电源线10、支架11、集气包12、电磁脉冲阀13、喷吹管14、花板16、文氏管17、骨架18、滤袋19和移动装置15，箱体1顶端设置有盖板2，鼓风机3右端通过螺栓与箱体1左端顶部进行锁紧固定，观察口4设置于箱体1前端中下部，箱体1底端与集灰斗5顶端进行垂直焊接，支撑脚6设置于箱体1底端，进气口7左端与集灰斗5右端顶部进行焊接，卸灰口8设置于集灰斗5底端，控制器9左端与箱体1右端底部进行固定连接，外接电源线10安装于控制器9后端，支架11后端通过螺栓与箱体1前端中上部进行锁紧固定，集气包12设置于支架11顶端，电磁脉冲阀13底端与集气包12顶端进行焊接，喷吹管14前端与电磁脉冲阀13后端进行插接，花板16前后两端通过移动装置15与箱体1内侧后端中上部进行固定连接，文氏管17贯穿于花板16顶端，骨架18顶端与文氏管17底端进行焊接，滤袋19设置于骨架18外侧，移动装置15由门框151、门体152、密封圈153和固定机构154组成，门框151设置于箱体1后端，门体152左端通过合页与门框151后端进行铰接，密封圈153设置于门框151内侧左端，固定机构154前端与花板16顶端后侧进行螺栓连接，固定机构154由固定座1541、滑轨1542、滑座1543、螺纹孔1544和限位块1545组成，固定座1541呈U字形状且后端与箱体1内侧后端中上部进行焊接，滑轨1542内侧通过螺栓与固定座1541前端进行锁紧固定，滑座1543后端与滑轨1542内侧内侧进行滑动连接，滑座1543顶端设置有螺纹孔1544，限位块1545左端与滑轨1542右端进行焊接，鼓风机3和电磁脉冲阀13均通过微处理器与控制器9进行电连接，控制器9与外接电源线10进行电连接，控制器9右端设置有第一按钮91和第二按钮92，第一按钮91与鼓风机3进行电连接，第二按钮92与电磁脉冲阀13进行电连接。
其中，所述花板16顶端面设置有两个以上圆形状的通孔，并且通孔的形状和大小均相同，有利于安装多个布袋，提高除尘效率。
其中，所述盖板2设置有两个，并且对称安装于箱体1顶端前后两侧，有利于打开箱体1，节省劳动力。
其中，所述盖板2顶端左右两侧均设置有把手，并且把手与盖板2顶端左右两侧进行焊接，有利于通过把手拉动盖板2，使箱体1开启。
其中，所述门体152后端右侧设置有长方形状的凹槽，并且凹槽内侧设置有条形状的防滑纹，有利于通过凹槽打开门体152，并且防滑纹起到防滑作用。
其中，所述固定机构154设置有两个，并且分别安装于花板16前后两端，有利于对花板16进行固定，提高整体结构的稳固性。
其中，所述电磁脉冲阀13设置有两个以上，并且沿集气包12顶端均匀分布，有利于控制气压大小，使滤袋19中的粉尘掉入集灰斗5中。
其中，所述鼓风机3的型号为VCF088AF-S，其优点是机械效率高，并且其型号大小尺寸可根据实际情况进行定制。
其中，所述电磁脉冲阀13的型号为DMF-Z-25，其优点是控制效果良好，并且其型号大小尺寸可根据实际情况进行定制。
其中，所述花板16采用碳钢材质。
根据上表可知本实用新型的花板16采用碳钢材质，具有较高的硬度的有益效果。
本专利所述的电磁脉冲阀13，指受电磁或气动等先导阀的控制，能在瞬间启闭高压气源产生脉冲的膜片阀，指将电磁阀、先导阀与脉冲阀组合在一起，直接受电信号控制的膜片阀，电磁脉冲阀13的作用：就是控制油路中油压的大小，一般安装在主油路或减振器背压油路中，以减少换挡和锁止解锁时的油压冲击，使设备运行保持平稳状态。
工作原理：在使用时，首先将脉冲布袋除尘器放置于适当位置，将外接电源线10接入外部电源为脉冲布袋除尘器提供所需电源，通过第一按钮91使鼓风机3进入工作后，含尘气体由进气口7进入集灰斗5，较粗的粉尘粒直接落入集灰斗5底部，较细的粉尘粒随气流转折向上进入箱体1，当含尘气体穿过滤袋19时，粉尘即被吸附于滤袋19上，而被净化的气体则从鼓风机3上的出风口排出，当吸附在滤袋19上的粉尘达到一定程度时，先切断该室的净气出风口，使该室的布袋处于无气流通过的状态，然后开启脉冲阀13，用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，经喷吹管14喷吹空气，喷吹空气从滤袋19出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋19外表面的粉尘清落至下面的集灰斗5内，当集灰斗5的粉尘积满时，通过卸灰口8进行粉尘的排卸，当需要对滤袋19进行更换时，通过凹槽拉动门体152，将门体152拉开，接着拉动花板16，使花板16拉动滑座1543在滑轨1542内侧滑动，从而使花板16内拉至门框151外，进而对滤袋19进行更换，其中密封圈153起到密封作用，通过设置了移动装置15于箱体1后端，通过凹槽拉动门体152，将门体152拉开，接着拉动花板16，使花板16拉动滑座1543在滑轨1542内侧滑动，从而使花板16内拉至门框151外，进而对滤袋19进行更换，达到无需将喷吹管14拆下才能对滤袋19进行更换，减小维修人员的维修工作量的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种全进风脉冲布袋除尘器，包括箱体（1）、盖板（2）、鼓风机（3）、观察口（4）、集灰斗（5）、支撑脚（6）、进气口（7）、卸灰口（8）、控制器（9）、外接电源线（10）、支架（11）、集气包（12）、电磁脉冲阀（13）、喷吹管（14）、花板（16）、文氏管（17）、骨架（18）和滤袋（19），所述箱体（1）顶端设置有盖板（2），所述鼓风机（3）右端通过螺栓与箱体（1）左端顶部进行锁紧固定，所述观察口（4）设置于箱体（1）前端中下部，所述箱体（1）底端与集灰斗（5）顶端进行垂直焊接，所述支撑脚（6）设置于箱体（1）底端，所述进气口（7）左端与集灰斗（5）右端顶部进行焊接，所述卸灰口（8）设置于集灰斗（5）底端，所述控制器（9）左端与箱体（1）右端底部进行固定连接，所述外接电源线（10）安装于控制器（9）后端，所述支架（11）后端通过螺栓与箱体（1）前端中上部进行锁紧固定，所述集气包（12）设置于支架（11）顶端，所述电磁脉冲阀（13）底端与集气包（12）顶端进行焊接，所述喷吹管（14）前端与电磁脉冲阀（13）后端进行插接，其特征在于：还包括移动装置（15），
所述花板（16）前后两端通过所述移动装置（15）与箱体（1）内侧后端中上部进行固定连接，所述文氏管（17）贯穿于花板（16）顶端，所述骨架（18）顶端与文氏管（17）底端进行焊接，所述滤袋（19）设置于骨架（18）外侧，所述鼓风机（3）和电磁脉冲阀（13）均通过微处理器与控制器（9）进行电连接，所述控制器（9）与外接电源线（10）进行电连接，所述控制器（9）右端设置有第一按钮（91）和第二按钮（92），所述第一按钮（91）与鼓风机（3）进行电连接，所述第二按钮（92）与电磁脉冲阀（13）进行电连接；所述移动装置（15）后端与箱体（1）内侧后端中上部进行焊接，所述移动装置（15）由门框（151）、门体（152）、密封圈（153）和固定机构（154）组成，所述门框（151）设置于箱体（1）后端，所述门体（152）左端通过合页与门框（151）后端进行铰接，所述密封圈（153）设置于门框（151）内侧左端，所述固定机构（154）前端与花板（16）顶端后侧进行螺栓连接，所述固定机构（154）由固定座（1541）、滑轨（1542）、滑座（1543）、螺纹孔（1544）和限位块（1545）组成，所述固定座（1541）呈U字形状且后端与箱体（1）内侧后端中上部进行焊接，所述滑轨（1542）内侧通过螺栓与固定座（1541）前端进行锁紧固定，所述滑座（1543）后端与滑轨（1542）内侧内侧进行滑动连接，所述滑座（1543）顶端设置有螺纹孔（1544），所述限位块（1545）左端与滑轨（1542）右端进行焊接。
2.根据权利要求1所述的一种全进风脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述花板（16）顶端面设置有两个以上圆形状的通孔，并且通孔的形状和大小均相同。
3.根据权利要求1所述的一种全进风脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述盖板（2）设置有两个，并且对称安装于箱体（1）顶端前后两侧。
4.根据权利要求1所述的一种全进风脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述盖板（2）顶端左右两侧均设置有把手，并且把手与盖板（2）顶端左右两侧进行焊接。
5.根据权利要求1所述的一种全进风脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述门体（152）后端右侧设置有长方形状的凹槽，并且凹槽内侧设置有条形状的防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种全进风脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述固定机构（154）设置有两个，并且分别安装于花板（16）前后两端。
7.根据权利要求1所述的一种全进风脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述电磁脉冲阀（13）设置有两个以上，并且沿集气包（12）顶端均匀分布。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200214 |
|
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