CN210057667U - 一种无粉尘污染的锂电池处理用脉冲除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无粉尘污染的锂电池处理用脉冲除尘器，包括中空的壳体和位于壳体底部的支架，其特征在于：所述壳体上设有脉冲压缩气包，所述脉冲压缩气包连接设有电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀连接设有竖直伸入壳体的连接管，所述连接管连接设有横管，所述壳体侧壁顶部设有净化出口，所述横管下方设有内壳架，所述内壳架一侧壁设有电滑块，所述壳体内壁设有滑轨，所述内壳架下方设有进尘管，所述进尘管上设有与内壳架侧板底部卡接的卡接块，所述内壳架内均匀设有除尘滤袋，所述除尘滤袋顶部设有文氏管，所述横管底部均匀设有对接管，相邻除尘滤袋之间设有电加热板，所述壳体底部设有排尘口。本实用新型操作方便而且可以更好的起到除尘效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及脉冲除尘装置领域，具体是指一种无粉尘污染的锂电池处理用脉冲除尘器。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用和对环境要求非常高，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂电池在回收处理的过程中，会产生大量的废气以及粉尘，不仅增加了对环境的污染程度，同时也不利于周围人员的身体健康，现有的锂电池处理用脉冲除尘器存在很多缺点，在一些特殊情况下，如：含尘气体中含大量的水汽，或者是气体温度降至露点或接近露点，水分就很容易在滤袋上凝结，使粉尘粘结在滤袋上不宜脱落，网眼被堵塞，使除尘无法继续进行，为此，我们提出无粉尘污染的锂电池处理用脉冲除尘器。
实用新型内容
本实用新型主要目的是解决现有技术的不足，提供一种操作方便，除尘效果好效率高的无粉尘污染的锂电池处理用脉冲除尘器。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种无粉尘污染的锂电池处理用脉冲除尘器，包括中空的壳体和位于壳体底部的支架，所述壳体上设有脉冲压缩气包，所述脉冲压缩气包连接设有电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀连接设有竖直伸入壳体的连接管，所述连接管伸入壳体内的一端连接设有横向的横管，所述壳体侧壁顶部设有净化出口，所述横管下方设有无底盖的内壳架，所述内壳架一侧壁设有电滑块，另一侧壁设有与壳体内壁相配合的润滑层，所述壳体内壁设有与电滑块相配合的滑轨，所述内壳架下方设有与外界相通的进尘管，所述进尘管上设有与内壳架侧板底部卡接的卡接块，所述内壳架内均匀设有除尘滤袋，所述除尘滤袋顶部连接设有竖直伸出内壳架顶板的文氏管，所述横管底部均匀设有与文氏管顶端相对接的对接管，相邻除尘滤袋之间设有竖直的电加热板，所述壳体1底部设有排尘口。
作为改进，所述壳体底部为椎体结构。
作为改进，所述对接管底部设有增加密封性的橡胶管。
作为改进，所述卡接块上设有与内壳架侧板底端相卡接的内凹槽。
作为改进，所述壳体外侧壁设有与电磁脉冲阀和电加热板电性连接的控制器。
作为改进，所述净化出口和排尘口上分别设有开关阀。
作为改进，所述进尘管伸出壳体的一端连接设有进风机。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：当开始工作时，关闭排尘口处的开关阀，打开净化出口的开关阀，控制电滑块移动到内壳架与卡接块相互对接，开启进风机，从而使锂电池处理时产生的灰尘进入到壳体中，然后进入到内壳架内，经过除尘滤袋的过滤后被净化的空气通过文氏管进入到壳体顶部然后通过净化出口排出，随着时间的增加而积附在除尘滤袋上的粉尘越来越多，增加除尘滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内，一旦超过范围必须对除尘滤袋进行清灰，清灰时关闭进风机和净化出口上的开关阀，打开排尘口上的开关阀，控制电滑块带动内壳架上移，使对接管与文氏管的顶端相互对接，打开电磁脉冲阀，使脉冲压缩气包内的压缩空气由连接管再经文氏管喷射到各个除尘滤袋内，除尘滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在除尘滤袋表面的粉尘脱落，除尘滤袋恢复初始状态，清下粉尘落入排尘口排出壳体外，当操作方便，除尘效率高效果好，电加热板的设置可以防止进入尘气温度过低以及带有水汽对除尘滤袋的影响，增加除尘滤袋的实用效果，对接管上橡胶管的设置可以增加与文氏管对接时的密闭性，防止气体外溢，增加整体流动效率。
附图说明
图1是本实用新型一种无粉尘污染的锂电池处理用脉冲除尘器的结构示意图。
如图所示：1、壳体，2、脉冲压缩气包，3、电磁脉冲阀，4、连接管，5、横管，6、净化出口，7、排尘口，8、进尘管，9、内壳架，10、电滑块，11、滑轨，12、润滑层，13、文氏管，14、除尘滤袋，15、电加热板，16、支架，17、卡接块，18、控制器，19、对接管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图，一种无粉尘污染的锂电池处理用脉冲除尘器，包括中空的壳体1和位于壳体1底部的支架16，所述壳体1上设有脉冲压缩气包2，所述脉冲压缩气包2连接设有电磁脉冲阀3，所述电磁脉冲阀3连接设有竖直伸入壳体1的连接管4，所述连接管4伸入壳体1内的一端连接设有横向的横管5，所述壳体1侧壁顶部设有净化出口6，所述横管5下方设有无底盖的内壳架9，所述内壳架9一侧壁设有电滑块10，另一侧壁设有与壳体1内壁相配合的润滑层12，所述壳体1内壁设有与电滑块10相配合的滑轨11，所述内壳架9下方设有与外界相通的进尘管8，所述进尘管8上设有与内壳架9侧板底部卡接的卡接块17，所述内壳架9内均匀设有除尘滤袋14，所述除尘滤袋14顶部连接设有竖直伸出内壳架9顶板的文氏管13，所述横管5底部均匀设有与文氏管13顶端相对接的对接管19，相邻除尘滤袋14之间设有竖直的电加热板15，所述壳体1底部设有排尘口7。
所述壳体1底部为椎体结构。
所述对接管19底部设有增加密封性的橡胶管。
所述卡接块17上设有与内壳架9侧板底端相卡接的内凹槽。
所述壳体1外侧壁设有与电磁脉冲阀3和电加热板15电性连接的控制器18。
所述净化出口6和排尘口7上分别设有开关阀。
所述进尘管8伸出壳体1的一端连接设有进风机。
本实用新型在具体实施时，当开始工作时，关闭排尘口7处的开关阀，打开净化出口6的开关阀，控制电滑块10移动到内壳架9与卡接块17相互对接，开启进风机，从而使锂电池处理时产生的灰尘进入到壳体1中，然后进入到内壳架9内，经过除尘滤袋14的过滤后被净化的空气通过文氏管13进入到壳体1顶部然后通过净化出口6排出，随着时间的增加而积附在除尘滤袋14上的粉尘越来越多，增加除尘滤袋14阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内，一旦超过范围必须对除尘滤袋14进行清灰，清灰时关闭进风机和净化出口6上的开关阀，打开排尘口7上的开关阀，控制电滑块10带动内壳架9上移，使对接管19与文氏管13的顶端相互对接，打开电磁脉冲阀3，使脉冲压缩气包2内的压缩空气由连接管4再经文氏管13喷射到各个除尘滤袋14内，除尘滤袋14瞬间急剧膨胀，使积附在除尘滤袋14表面的粉尘脱落，除尘滤袋14恢复初始状态，清下粉尘落入排尘口7排出壳体1外，当操作方便，除尘效率高效果好，电加热板15的设置可以防止进入尘气温度过低以及带有水汽对除尘滤袋14的影响，增加除尘滤袋14的实用效果，对接管19上橡胶管的设置可以增加与文氏管13对接时的密闭性，防止气体外溢，增加整体流动效率。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种无粉尘污染的锂电池处理用脉冲除尘器，包括中空的壳体(1)和位于壳体(1)底部的支架(16)，其特征在于：所述壳体(1)上设有脉冲压缩气包(2)，所述脉冲压缩气包(2)连接设有电磁脉冲阀(3)，所述电磁脉冲阀(3)连接设有竖直伸入壳体(1)的连接管(4)，所述连接管(4)伸入壳体(1)内的一端连接设有横向的横管(5)，所述壳体(1)侧壁顶部设有净化出口(6)，所述横管(5)下方设有无底盖的内壳架(9)，所述内壳架(9)一侧壁设有电滑块(10)，另一侧壁设有与壳体(1)内壁相配合的润滑层(12)，所述壳体(1)内壁设有与电滑块(10)相配合的滑轨(11)，所述内壳架(9)下方设有与外界相通的进尘管(8)，所述进尘管(8)上设有与内壳架(9)侧板底部卡接的卡接块(17)，所述内壳架(9)内均匀设有除尘滤袋(14)，所述除尘滤袋(14)顶部连接设有竖直伸出内壳架(9)顶板的文氏管(13)，所述横管(5)底部均匀设有与文氏管(13)顶端相对接的对接管(19)，相邻除尘滤袋(14)之间设有竖直的电加热板(15)，所述壳体(1)底部设有排尘口(7)。
2.根据权利要求1所述的一种无粉尘污染的锂电池处理用脉冲除尘器，其特征在于：所述壳体(1)底部为椎体结构。
3.根据权利要求1所述的一种无粉尘污染的锂电池处理用脉冲除尘器，其特征在于：所述对接管(19)底部设有增加密封性的橡胶管。
4.根据权利要求1所述的一种无粉尘污染的锂电池处理用脉冲除尘器，其特征在于：所述卡接块(17)上设有与内壳架(9)侧板底端相卡接的内凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种无粉尘污染的锂电池处理用脉冲除尘器，其特征在于：所述壳体(1)外侧壁设有与电磁脉冲阀(3)和电加热板(15)电性连接的控制器(18)。
6.根据权利要求1所述的一种无粉尘污染的锂电池处理用脉冲除尘器，其特征在于：所述净化出口(6)和排尘口(7)上分别设有开关阀。
7.根据权利要求1所述的一种无粉尘污染的锂电池处理用脉冲除尘器，其特征在于：所述进尘管(8)伸出壳体(1)的一端连接设有进风机。
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