CN210057648U - 一种制氧机的空气过滤结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制氧机的空气过滤结构，包括主箱体，所述主箱体的圆周外壁底部开设有三个第一孔洞，且三个第一孔洞均通过螺栓连接有竖直设置的出气格栅，所述主箱体的圆周内壁顶部通过螺栓连接有水平设置的进气网板，所述主箱体的圆周内壁底部通过螺栓连接有水平设置的安装底板，所述安装底板的顶部开设有第二孔洞，且第二孔洞的圆周外壁通过轴承套接有竖直设置的转动中轴。本实用新型中，主箱体的圆周内壁的底部设置有水平的安装底板，且安装底板的顶部通过轴承以及转动中轴连接有风轮，风轮的设计区别传动风机的桨叶式结构，使得风力更大，产生的负压更强，使得该过滤结构气流更大，使得制氧机的效率也更加的高。

Description

一种制氧机的空气过滤结构

技术领域

本实用新型涉及制氧机技术领域，尤其涉及一种制氧机的空气过滤结构。

背景技术

制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术，首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离，再进一步精馏而得，采用分子筛的吸附性能，通过物理原理，以大排量无油压缩机为动力，把空气中的氮气与氧气进行分离，最终得到高浓度的氧气。

但是在现在的制氧机内部的气体过滤步骤，使用的是过滤机构进行过滤的，但是现在的空气过滤机构在使用的过程中，使用的时桨叶叶片式的设计，使得内部风力不强，对制氧机的制氧效率有很大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制氧机的空气过滤结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制氧机的空气过滤结构，包括主箱体，所述主箱体的圆周外壁底部开设有三个第一孔洞，且三个第一孔洞均通过螺栓连接有竖直设置的出气格栅，所述主箱体的圆周内壁顶部通过螺栓连接有水平设置的进气网板，所述主箱体的圆周内壁底部通过螺栓连接有水平设置的安装底板，所述安装底板的顶部开设有第二孔洞，且第二孔洞的圆周外壁通过轴承套接有竖直设置的转动中轴，所述转动中轴的圆周外壁通过螺栓连接有水平设置的风轮，所述主箱体的圆周外壁顶部通过螺栓连接有水平设置的安装圆盘，且安装圆盘的圆周内壁通过螺栓连接有水平设置的过滤网板。

优选的，所述主箱体的底部通过螺栓连接有三个竖直设置的支撑底脚。

优选的，所述安装底板的顶部通过螺栓连接有竖直设置的滤芯圆筒，且滤芯圆筒位于风轮的圆周外壁。

优选的，所述滤芯圆筒位于出气格栅的圆周内壁。

优选的，所述安装底板的底部通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴与转动中轴的底部相连接。

优选的，所述主箱体的圆周底部通过螺栓连接有竖直设置的散热筒，且散热筒的圆周内壁底部通过螺栓连接有水平设置的防尘网板。

优选的，所述电动机的输出轴底部通过螺栓连接有水平设置的散热桨叶，且散热桨叶位于防尘网板的顶部。

本实用新型的有益效果为：

1、该制氧机的空气过滤结构，在该结构的主箱体的圆周内壁的底部设置有水平的安装底板，且安装底板的顶部通过轴承以及转动中轴连接有风轮，风轮的设计区别传动风机的桨叶式结构，使得风力更大，产生的负压更强，使得该过滤结构气流更大，使得制氧机的效率也更加的高。

2、该制氧机的空气过滤结构，在制氧机的主箱体的圆周内壁顶部设置有过滤网板，且安装底板的顶部在风轮的圆周外壁固定有竖直的滤芯网筒，可以在气体排出时使得排出的气体更加的洁净，提高制氧机的纯度。

3、该制氧机的空气过滤结构，在该结构的主箱体的底部安装有散热筒，且散热筒的圆周内部在电动机的输出轴底部安装有散热桨叶，可以将电动机产生的热量快速的散去，对整个制氧机设备使用寿命有很大的提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制氧机的空气过滤结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种制氧机的空气过滤结构的主箱体剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种制氧机的空气过滤结构的散热筒结构示意图。

图中：1支撑底脚、2出气格栅、3主箱体、4进气网板、5电动机、6安装底板、7安装圆盘、8过滤网板、9转动中轴、10风轮、11滤芯圆筒、12散热筒、13防尘网板、14散热桨叶。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种制氧机的空气过滤结构，包括主箱体3，主箱体3的圆周外壁底部开设有三个第一孔洞，且三个第一孔洞均通过螺栓连接有竖直设置的出气格栅2，主箱体3的圆周内壁顶部通过螺栓连接有水平设置的进气网板4，主箱体3的圆周内壁底部通过螺栓连接有水平设置的安装底板6，安装底板6的顶部开设有第二孔洞，且第二孔洞的圆周外壁通过轴承套接有竖直设置的转动中轴9，转动中轴9的圆周外壁通过螺栓连接有水平设置的风轮10，主箱体3的圆周外壁顶部通过螺栓连接有水平设置的安装圆盘7，且安装圆盘7的圆周内壁通过螺栓连接有水平设置的过滤网板8；

主箱体3的底部通过螺栓连接有三个竖直设置的支撑底脚1，安装底板6的顶部通过螺栓连接有竖直设置的滤芯圆筒11，且滤芯圆筒11位于风轮10的圆周外壁，滤芯圆筒11位于出气格栅2的圆周内壁，安装底板6的底部通过螺栓连接有电动机5，且电动机5的输出轴与转动中轴9的底部相连接。

实施例2

参照图3，一种制氧机的空气过滤结构，主箱体3的圆周底部通过螺栓连接有竖直设置的散热筒12，且散热筒12的圆周内壁底部通过螺栓连接有水平设置的防尘网板13，电动机5的输出轴底部通过螺栓连接有水平设置的散热桨叶14，且散热桨叶14位于防尘网板13的顶部。

工作原理：在使用该制氧机的空气过滤结构时，操作人员首先将该过滤机构放置与制氧机内部的合适位置，并通过导线与制氧机进行线性的连接，进行工作的过程中，电动机5的运行带动安装底板6顶部的风轮10快速的转动，使得主箱体3内部负压产生更强的气流，由主箱体3的顶部吸入气体，通过过滤网板8的作用对气体进行初步的过滤，风轮10将气体由圆周外壁吹出主箱体3并通过出气格栅2排出过滤结构，通过滤芯圆筒11的作用更加精细的对气体进行过滤，在电动机5运行的过程中由于产生大量的热，通过散热桨叶14的转动，可以将电动机5产生的热量及时的散去，防止整个结构热量的堆积，也提高了整个结构的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种制氧机的空气过滤结构，包括主箱体（3），其特征在于，所述主箱体（3）的圆周外壁底部开设有三个第一孔洞，且三个第一孔洞均通过螺栓连接有竖直设置的出气格栅（2），所述主箱体（3）的圆周内壁顶部通过螺栓连接有水平设置的进气网板（4），所述主箱体（3）的圆周内壁底部通过螺栓连接有水平设置的安装底板（6），所述安装底板（6）的顶部开设有第二孔洞，且第二孔洞的圆周外壁通过轴承套接有竖直设置的转动中轴（9），所述转动中轴（9）的圆周外壁通过螺栓连接有水平设置的风轮（10），所述主箱体（3）的圆周外壁顶部通过螺栓连接有水平设置的安装圆盘（7），且安装圆盘（7）的圆周内壁通过螺栓连接有水平设置的过滤网板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种制氧机的空气过滤结构，其特征在于，所述主箱体（3）的底部通过螺栓连接有三个竖直设置的支撑底脚（1）。

3.根据权利要求1所述的一种制氧机的空气过滤结构，其特征在于，所述安装底板（6）的顶部通过螺栓连接有竖直设置的滤芯圆筒（11），且滤芯圆筒（11）位于风轮（10）的圆周外壁。

4.根据权利要求3所述的一种制氧机的空气过滤结构，其特征在于，所述滤芯圆筒（11）位于出气格栅（2）的圆周内壁。

5.根据权利要求1所述的一种制氧机的空气过滤结构，其特征在于，所述安装底板（6）的底部通过螺栓连接有电动机（5），且电动机（5）的输出轴与转动中轴（9）的底部相连接。

6.根据权利要求5所述的一种制氧机的空气过滤结构，其特征在于，所述主箱体（3）的圆周底部通过螺栓连接有竖直设置的散热筒（12），且散热筒（12）的圆周内壁底部通过螺栓连接有水平设置的防尘网板（13）。

7.根据权利要求6所述的一种制氧机的空气过滤结构，其特征在于，所述电动机（5）的输出轴底部通过螺栓连接有水平设置的散热桨叶（14），且散热桨叶（14）位于防尘网板（13）的顶部。

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