CN210057423U - 一种化工蒸馏工艺冷却处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工蒸馏工艺冷却处理装置，包括冷却壳体，所述冷却壳体顶部设置有进料口，且进料口设置在蒸馏管顶部，所述蒸馏管底部设置有出料口，且蒸馏管顶部外侧安装有第一冷凝管，所述第一输送管底部与第一收集瓶，且第一输送管左侧设置有第二冷凝管，所述第二冷凝管底部固定连接有第二控温器，且第二控温器底部设置有第二输送管，所述第二输送管底部活动连接有第二收集瓶，且第二输送管右侧设置有第三冷凝管，所述第三冷凝管顶部固定连接有第三控温器，且第三冷凝管右侧设置有第三输送管，所述第三输送管底部活动连接有第三收集瓶。该化工蒸馏工艺冷却处理装置采用控制蒸馏管不同温度，实现不同熔点物质的蒸馏冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工工艺技术领域，具体为一种化工蒸馏工艺冷却处理装置。
背景技术
化工工艺即化工技术或化学生产技术，指将原料物主要经过化学反应转变为产品的方法和过程，包括实现这一转变的全部措施。
化工工艺中蒸馏是比较常见的一种形式，在化工蒸馏中，由于成分复杂，对蒸馏冷却时，若是没有区分的统一冷却，必然会造成冷却后的液体仍然是混合物质，不利于加工生产，导致蒸馏效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工蒸馏工艺冷却处理装置，以解决上述背景技术中提出的蒸馏冷却不能区分成分的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工蒸馏工艺冷却处理装置，包括冷却壳体，所述冷却壳体顶部设置有进料口，且进料口设置在蒸馏管顶部，所述蒸馏管底部设置有出料口，且蒸馏管顶部外侧安装有第一冷凝管，所述第一冷凝管底部固定连接有第一控温器，且第一冷凝管右侧设置有第一输送管，所述第一输送管底部与第一收集瓶相连通，且第一输送管左侧设置有第二冷凝管，所述第二冷凝管底部固定连接有第二控温器，且第二控温器底部设置有第二输送管，所述第二输送管底部活动连接有第二收集瓶，且第二输送管右侧设置有第三冷凝管，所述第三冷凝管顶部固定连接有第三控温器，且第三冷凝管右侧设置有第三输送管，所述第三输送管底部活动连接有第三收集瓶。
优选的，所述第一冷凝管与蒸馏管连接处、第二冷凝管与蒸馏管连接处和第三冷凝管与蒸馏管连接处的蒸馏管为双孔结构。
优选的，所述第一冷凝管与第一输送管、第二冷凝管与第二输送管和第三冷凝管与第三输送管之间距离相等，且该距离至少为1m。
优选的，所述第一控温器设置温度高于第二控温器设置温度，且第二控温器设置温度高于第三控温器设置温度。
优选的，所述蒸馏管正视和侧视均为Z字型结构，且蒸馏管为倾斜结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工蒸馏工艺冷却处理装置采用控制蒸馏管不同温度，实现不同熔点物质的蒸馏冷却效果。第一冷凝管与蒸馏管连接处、第二冷凝管与蒸馏管连接处和第三冷凝管与蒸馏管连接处的蒸馏管为双孔结构，该结构使得冷却效果更加充分，第一冷凝管与第一输送管、第二冷凝管与第二输送管和第三冷凝管与第三输送管之间距离相等，且该距离至少为1m，该结构使得确保液化后的化工材料只流进最近的连接管中，第一控温器设置温度高于第二控温器设置温度，且第二控温器设置温度高于第三控温器设置温度，该结构将不同熔点的化工原料进行区分，蒸馏管正视和侧视均为Z字型结构，且蒸馏管为倾斜结构，该结构确保液化后的化工原料流动畅通，并且减小整个装置的体积。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型第一冷凝管结构示意图。
图中：1、进料口，2、第一冷凝管，3、第一控温器，4、第二输送管，5、第三冷凝管，6、第三控温器，7、第二收集瓶，8、冷却壳体，9、蒸馏管， 10、第三输送管，11、第三收集瓶，12、出料口，13、第一收集瓶，14、第二控温器，15、第二冷凝管，16、第一输送管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工蒸馏工艺冷却处理装置，包括冷却壳体8，冷却壳体8顶部设置有进料口1，且进料口1设置在蒸馏管9顶部，蒸馏管9正视和侧视均为Z字型结构，且蒸馏管9为倾斜结构，该结构确保液化后的化工原料流动畅通，并且减小整个装置的体积，蒸馏管9底部设置有出料口12，且蒸馏管9顶部外侧安装有第一冷凝管2，第一冷凝管2与蒸馏管9连接处、第二冷凝管15与蒸馏管9连接处和第三冷凝管5与蒸馏管9连接处的蒸馏管9为双孔结构，该结构使得冷却效果更加充分，第一冷凝管2与第一输送管16、第二冷凝管15与第二输送管4和第三冷凝管5与第三输送管10之间距离相等，且该距离至少为1m，该结构使得确保液化后的化工材料只流进最近的连接管中，第一冷凝管2底部固定连接有第一控温器3，且第一冷凝管2右侧设置有第一输送管16，第一控温器3设置温度高于第二控温器14设置温度，且第二控温器14设置温度高于第三控温器6设置温度，该结构将不同熔点的化工原料进行区分，第一输送管16底部与第一收集瓶13相连通，且第一输送管16左侧设置有第二冷凝管15，第二冷凝管15底部固定连接有第二控温器14，且第二控温器14底部设置有第二输送管4，第二输送管4底部活动连接有第二收集瓶7，且第二输送管4右侧设置有第三冷凝管5，第三冷凝管5顶部固定连接有第三控温器6，且第三冷凝管5右侧设置有第三输送管10，第三输送管10底部活动连接有第三收集瓶11。
工作原理：在使用该化工蒸馏工艺冷却处理装置时，先检查该化工蒸馏工艺冷却处理装置是否存在零件损坏或者连接不牢固的情况，检查无误后，将该装置放在合适的位置，导入电源，第一控温器3、第二控温器14和第三控温器6启动，根据化工气体的熔点情况，第一控温器3控制第一冷凝管2 温度，第二控温器14控制第二冷凝管15温度，第三控温器6控制第三冷凝管5的温度，使得第一冷凝管2温度高于第二冷凝管15的温度，第二冷凝管 15的温度高于第三冷凝管5温度，将需要蒸馏的化工气体，从进料口1导入，在第一冷凝管2、第二冷凝管15和第三冷凝管5作用下冷却液化，分流出不同熔点的物质，液态物质通过蒸馏管9向下滑动，熔点最高的液体通过第一输送管16流动到第一收集瓶13内部，熔点中等的液体通过第二输送管4流动到第二收集瓶7中，熔点最低的液体通过第三输送管10流动到第三收集瓶 11内部，最后其他化工气体通过出料口12排出，进入其他工序中，这就是该化工蒸馏工艺冷却处理装置的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种化工蒸馏工艺冷却处理装置，包括冷却壳体(8)，其特征在于：所述冷却壳体(8)顶部设置有进料口(1)，且进料口(1)设置在蒸馏管(9)顶部，所述蒸馏管(9)底部设置有出料口(12)，且蒸馏管(9)顶部外侧安装有第一冷凝管(2)，所述第一冷凝管(2)底部固定连接有第一控温器(3)，且第一冷凝管(2)右侧设置有第一输送管(16)，所述第一输送管(16)底部与第一收集瓶(13)相连通，且第一输送管(16)左侧设置有第二冷凝管(15)，所述第二冷凝管(15)底部固定连接有第二控温器(14)，且第二控温器(14)底部设置有第二输送管(4)，所述第二输送管(4)底部活动连接有第二收集瓶(7)，且第二输送管(4)右侧设置有第三冷凝管(5)，所述第三冷凝管(5)顶部固定连接有第三控温器(6)，且第三冷凝管(5)右侧设置有第三输送管(10)，所述第三输送管(10)底部活动连接有第三收集瓶(11)。
2.根据权利要求1所述的一种化工蒸馏工艺冷却处理装置，其特征在于：所述第一冷凝管(2)与蒸馏管(9)连接处、第二冷凝管(15)与蒸馏管(9)连接处和第三冷凝管(5)与蒸馏管(9)连接处的蒸馏管(9)为双孔结构。
3.根据权利要求1所述的一种化工蒸馏工艺冷却处理装置，其特征在于：所述第一冷凝管(2)与第一输送管(16)、第二冷凝管(15)与第二输送管(4)和第三冷凝管(5)与第三输送管(10)之间距离相等，且该距离至少为1m。
4.根据权利要求1所述的一种化工蒸馏工艺冷却处理装置，其特征在于：所述第一控温器(3)设置温度高于第二控温器(14)设置温度，且第二控温器(14)设置温度高于第三控温器(6)设置温度。
5.根据权利要求1所述的一种化工蒸馏工艺冷却处理装置，其特征在于：所述蒸馏管(9)正视和侧视均为Z字型结构，且蒸馏管(9)为倾斜结构。
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