CN210057398U - 一种化工用的蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工用的蒸发器，其特征在于；所述蒸发器为集成式一体化设备，并设计成卧式结构；所述蒸发器包括预热器，通过缓冲装置与第一蒸发器连接，所述预热器与所述第一蒸发器为有机结合；所述第一蒸发器与第一级蒸汽喷射器连接；所述预热器还分别与第一级过氧化氢换热器、第二级蒸汽喷射器连接，所述预热器将所述第一级蒸汽喷射器喷射的富含高热量的余气在此间换热降温；所述蒸发器采用热源为中压蒸汽，其中所述中压蒸汽的过热度为8℃或9℃；本实用新型解决了浓缩单元工艺中蒸汽余热利用率低，系统真空达不到设计值的现状，决定对该部分余热进行回收利用，同时兼顾“双瓶颈”问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蒸发器，具体涉及一种化工用的蒸发器。
背景技术
当今，过氧化氢生产技术国内外主要采用蒽醌法生产工艺，按照加氢反应方式的不同主要分为固定床生产工艺和流化床生产工艺。
我公司过氧化氢生产技术是从国外引进的流化床生产工艺，经过项目组技术人员的优化改进于2013年9月一次性开车成功，产出合格产品，后续逐渐达到工艺设计值，为国内首套具备自主知识产权的过氧化氢流化床生产工艺，可分别生产4种规格的产品：27.5％、35％、50％的工业级过氧化氢以及50％的食品级过氧化氢。
其中的过氧化氢浓缩工艺采用高真空低温浓缩技术，利用2级高压蒸汽喷射器串联形成真空，确保过氧化氢浓缩操作条件在高浓度过氧化氢气相爆炸区间外，大大提高了单元装置的安全运行系数。
但是，该套工艺采用的进料蒸发器前只有1级预热器，一级高温喷射器喷射后的蒸汽仍有大量的余热未被利用，且因该部分余气温度较高，影响2及喷射器的抽真空能力，致使该单元工艺真空度达不到设计值，且能源利用率较低，存在能源浪费现象。
发明内容
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型的目的在于提供一种化工用的蒸发器，解决了浓缩单元工艺中蒸汽余热利用率低，系统真空达不到设计值的现状，决定对该部分余热进行回收利用，同时兼顾“双瓶颈”问题。
一种化工用的蒸发器，其特征在于；所述蒸发器为集成式一体化设备，并设计成卧式结构；所述蒸发器包括预热器，通过缓冲装置与第一蒸发器连接，所述预热器与所述第一蒸发器为有机结合；所述第一蒸发器与第一级蒸汽喷射器连接；所述预热器还分别与第一级过氧化氢换热器、第二级蒸汽喷射器连接，所述预热器将所述第一级蒸汽喷射器喷射的富含高热量的余气在此间换热降温；所述蒸发器采用热源为中压蒸汽，其中所述中压蒸汽的过热度为8℃或9℃。
可选地，所述蒸发器适用于过氧化氢浓缩真空喷射系统，且两级喷射器串联运行的工艺。
可选地，所述第一蒸发器的上部设置有蒸汽进口和第一放空口，所述蒸汽进口与所述第一放空口位于所述蒸发器的两侧。
可选地，所述第一蒸发器的下部设置有第一排凝口和第一冷凝水出口，所述第一排凝口与所述第一冷凝水出口位于所述蒸发器的两侧。
可选地，所述预热器的上部设置有第二放空口和余热蒸汽进口，所述余热蒸汽进口与所述第二放空口位于所述预热器的两侧。
可选地，所述预热器的下部设置有第二排凝口和第二冷凝水出口，所述第二排凝口与所述第二冷凝水出口位于所述预热器的两侧。
可选地，所述预热器为二级预热器。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型打破常规“分体式”设备惯性思维，采用“一体化分级蒸发器”，即进料蒸发器下部再增加一个二级预热器，将预热器与蒸发器两者“合二为一”中间通过特殊的构造结构进行缓冲连接；且通过详细的工艺计算及反复理论论证，该套“一体式蒸发器”避免了蒸发器上部形成密闭气相爆炸区，同时通过下段的预热器预热后能够最大程度保持上段的蒸发器在“环状液膜区”进行蒸发，在充分利用蒸汽余热的同时，大大提高了物料侧的传热系数，同时节省了蒸发段的蒸汽用量，在提升真空度的同时提升了能源利用率与单元装置产量；本实用新型简化工艺流程，降低设备及管道占用面积，提高仪表过程控制的简洁高效性，降低投资费用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中预热器1、第一蒸发器2、缓冲装置3、蒸汽进口4、第一放空口5、第一排凝口6、第一冷凝水出口7、余热蒸汽进口8、第二放空口9、第二排凝口10、第二冷凝水出口11。
具体实施方式
以下为本实用新型的较佳实施方式，但并不因此而限定本实用新型的保护范围。
实施例1：
一种化工用的蒸发器，其特征在于；所述蒸发器为集成式一体化设备，并设计成卧式结构；所述蒸发器包括预热器1，通过缓冲装置3与第一蒸发器2连接，所述预热器1与所述第一蒸发器2为有机结合；所述第一蒸发器2与第一级蒸汽喷射器连接；所述预热器1还分别与第一级过氧化氢换热器、第二级蒸汽喷射器连接，所述预热器1将所述第一级蒸汽喷射器喷射的富含高热量的余气在此间换热降温。
可选地，所述过氧化氢浓缩一体化蒸发器采用热源为中压蒸汽，其中所述中压蒸汽的过热度为8℃；所述蒸发器适用于过氧化氢浓缩真空喷射系统，且两级喷射器串联运行的工艺；所述第一蒸发器2的上部设置有蒸汽进口4和第一放空口5，所述蒸汽进口4与所述第一放空口5位于所述第一蒸发器2的两侧，所述第一蒸发器2的下部设置有第一排凝口6和第一冷凝水出口7，所述第一排凝口6与所述第一冷凝水出口7位于所述蒸发器2的两侧；所述预热器1的上部设置有第二放空口9和余热蒸汽进口8，所述余热蒸汽进口8与所述第二放空口9位于所述预热器1的两侧，所述预热器1的下部设置有第二排凝口10和第二冷凝水出口11，所述第二排凝口10与所述第二冷凝水出口11位于所述预热器1的两侧；所述预热器1为二级预热器。
将一级真空喷射器喷嘴出口端的大量高能余热蒸汽在此与浓缩进料的过氧化氢进行充分换热预蒸发，确保大量的冷凝气再此实现快速冷凝，大大降低了2级串联真空喷射器的抽吸负荷，确保系统的真空度到-94Kpa，提升了单元装置的能源利用率，降低单耗。
同时，通过预热器1与第一蒸发器2两者的有机集成消除了设备顶部形成“气相爆炸区间”，稳定了单元装置的高负荷运行。
下段的预热器预热后能够最大程度保持上段的蒸发器在“环状液膜区”进行蒸发，在充分利用蒸汽余热的同时，大大提高了物料侧的传热系数，同时节省了蒸发段的蒸汽用量，提升了单元装置产量。
实施例2：
一种化工用的蒸发器，其特征在于；所述蒸发器为集成式一体化设备，并设计成卧式结构；所述蒸发器包括预热器1，通过缓冲装置3与第一蒸发器2连接，所述预热器1与所述第一蒸发器2为有机结合；所述第一蒸发器2与第一级蒸汽喷射器连接；所述预热器1还分别与第一级过氧化氢换热器、第二级蒸汽喷射器连接，所述预热器1将所述第一级蒸汽喷射器喷射的富含高热量的余气在此间换热降温。
可选地，所述过氧化氢浓缩一体化蒸发器采用热源为中压蒸汽，其中所述中压蒸汽的过热度为9℃；所述蒸发器适用于过氧化氢浓缩真空喷射系统，且两级喷射器串联运行的工艺；所述第一蒸发器2的上部设置有蒸汽进口4和第一放空口5，所述蒸汽进口4与所述第一放空口5位于所述第一蒸发器2的两侧，所述第一蒸发器2的下部设置有第一排凝口6和第一冷凝水出口7，所述第一排凝口6与所述第一冷凝水出口7位于所述蒸发器2的两侧；所述预热器1的上部设置有第二放空口9和余热蒸汽进口8，所述余热蒸汽进口8与所述第二放空口9位于所述预热器1的两侧，所述预热器1的下部设置有第二排凝口10和第二冷凝水出口11，所述第二排凝口10与所述第二冷凝水出口11位于所述预热器1的两侧；所述预热器1为二级预热器。
本实用新型设计了一种化工用的蒸发器：本实用新型打破常规“分体式”设备惯性思维，采用“一体化分级蒸发器”，即进料蒸发器下部再增加一个二级预热器，将预热器与蒸发器两者“合二为一”中间通过特殊的构造结构进行缓冲连接；且通过详细的工艺计算及反复理论论证，该套“一体式蒸发器”避免了蒸发器上部形成密闭气相爆炸区，同时通过下段的预热器预热后能够最大程度保持上段的蒸发器在“环状液膜区”进行蒸发，在充分利用蒸汽余热的同时，大大提高了物料侧的传热系数，同时节省了蒸发段的蒸汽用量，在提升真空度的同时提升了能源利用率与单元装置产量；本实用新型简化工艺流程，降低设备及管道占用面积，提高仪表过程控制的简洁高效性，降低投资费用。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种化工用的蒸发器，其特征在于；所述蒸发器为集成式一体化设备，并设计成卧式结构；所述蒸发器包括预热器，通过缓冲装置与第一蒸发器连接，所述预热器与所述第一蒸发器为有机结合；所述第一蒸发器与第一级蒸汽喷射器连接；所述预热器还分别与第一级过氧化氢换热器、第二级蒸汽喷射器连接，所述预热器将所述第一级蒸汽喷射器喷射的富含高热量的余气在此间换热降温；所述蒸发器采用热源为中压蒸汽，其中所述中压蒸汽的过热度为8℃或9℃。
2.根据权利要求1所述的一种化工用的蒸发器，其特征在于：所述蒸发器适用于过氧化氢浓缩真空喷射系统，且两级喷射器串联运行的工艺。
3.根据权利要求1所述的一种化工用的蒸发器，其特征在于：所述第一蒸发器的上部设置有蒸汽进口和第一放空口，所述蒸汽进口与所述第一放空口位于所述蒸发器的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种化工用的蒸发器，其特征在于：所述第一蒸发器的下部设置有第一排凝口和第一冷凝水出口，所述第一排凝口与所述第一冷凝水出口位于所述蒸发器的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种化工用的蒸发器，其特征在于：所述预热器的上部设置有第二放空口和余热蒸汽进口，所述余热蒸汽进口与所述第二放空口位于所述预热器的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种化工用的蒸发器，其特征在于：所述预热器的下部设置有第二排凝口和第二冷凝水出口，所述第二排凝口与所述第二冷凝水出口位于所述预热器的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种化工用的蒸发器，其特征在于：所述预热器为二级预热器。
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