CN210052695U - 一种簧片组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种簧片组件，包括动簧片和衔铁，动簧片铆接固定在衔铁的上端，动簧片上设有窗口，动簧片沿着窗口中心位置延伸设有铆接部，铆接部上设有第一铆接孔，动簧片上还设有两个与第一铆接孔呈三角形状分布的第二铆接孔；衔铁上设有三个分别与第一铆接孔和第二铆接孔铆接固定的铆接柱，衔铁靠近铆接部的一端设有第一限位槽，铆接部朝下弯折形成第一限位凸边，且第一限位凸边配装在第一限位槽内；衔铁上与第一限位槽对称的另一端设有第二限位槽，动簧片上设有与第二限位槽限位配合的第二限位凸边。本实用新型提供的一种簧片组件，结构简单，能够对衔铁进行位置定位，并且铆接处结构强度高。

Description

一种簧片组件

技术领域

本实用新型涉及继电器领域，具体地说是一种簧片组件。

背景技术

现有继电器的簧片组件中，簧片与衔铁的铆接强度不够，衔铁与动簧片铆接处容易发生裂纹或者偏转，因为在实际的铆接过程中，没有对衔铁进行相应的定位。两者没有合适的定位存在以下缺陷：一是，在铆接时容置发生位置的偏移而导致成品的精度要求不够；二是，在实际使用过程中，衔铁与动簧片之间也会发生相对位置的偏转，从而影响继电器的正常使用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的缺陷，而提供一种结构简单，能够对衔铁进行位置定位，并且铆接处结构强度高的簧片组件。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种簧片组件，包括动簧片和衔铁，所述的动簧片铆接固定在衔铁的上端，所述动簧片上设有窗口，所述动簧片沿着窗口中心位置延伸设有铆接部，所述的铆接部上设有第一铆接孔，所述动簧片上还设有两个与第一铆接孔呈三角形状分布的第二铆接孔；所述的衔铁上设有三个分别与第一铆接孔和第二铆接孔铆接固定的铆接柱，所述衔铁靠近铆接部的一端设有第一限位槽，所述的铆接部朝下弯折形成第一限位凸边，且所述的第一限位凸边配装在第一限位槽内；所述衔铁上与第一限位槽对称的另一端设有第二限位槽，所述动簧片上设有与第二限位槽限位配合的第二限位凸边。

本实用新型技术与现有技术相比具有以下优点：

本实用的簧片组件，动簧片本体与衔铁铆接点为三角形状分布的三个铆接点，铆接后不易发生转动，为了进一步的提高衔铁与动簧片铆接后的结构稳定性，在衔铁的长度方向的两端分别设有两个限位槽，相应的，在动簧片上设置两个与衔铁两端的限位槽一一对应配合的限位凸起，从而保证两者铆接后的稳定性。

作为改进的，所述动簧片的一端设有触点铆接块，所述的触点铆接块上设有触点铆接孔，所述的触点铆接孔铆接有动触点；所述动簧片的另一端设有接线脚，所述的动簧片与接线脚之间设有安装扣。

优选的，所述的触点铆接块为由动簧片弯折堆叠形成的双层结构，且位于下层的动簧片朝着第二限位槽位置弯折形成第二限位凸边。双层结构的触点铆接块有效增强了铆接点的结构强度，使得铆接后的动触点在使用过程中更加的牢固；并且在双层铆接块中位于下层的动簧片朝着衔铁延伸弯折形成了第二限位凸边，该限位凸边用于多衔铁的位置进一步的限定，提高两者的铆接精度。

作为改进的，所述双层结构的触点铆接块之间还设有加强片，所述的加强片与触点铆接块通过动触点铆接固定。加强片结构设置进一步的增强动触点铆接的强度，提高使用寿命。

作为改进的，所述的触点铆接块与动簧片连接处设有缺口。动簧片冲压成型时，缺口能起到消除应力作用。

再改进的，所述衔铁靠近动触头的一端且靠近动簧片的一侧设有斜面。衔铁上近触点的一端设有斜面，给动簧片提供回跳缓冲空间。

附图说明

图1是本实用新型的一种簧片组件的侧视结构图。

图2是本实用新型中的动簧片的展开结构俯视图。

图3是本实用新型中的衔铁的俯视图。

图4是图3中的半剖示意图。

图5是图1中的X处放大结构示意图。

图6是本实用新型中的动触头端的局部放大图。

其中，1-动簧片，1.1-窗口，1.2-铆接部，1.3-第一铆接孔，1.4-第二铆接孔，1.5-第一限位凸边，1.6-第二限位凸边，1.7-缺口，2-衔铁，2.1-铆接柱，2.2-第一限位槽， 2.3-第二限位槽，2.1-斜面，3-触点铆接块，3.1-触点铆接孔，4-接线脚，5-动触点，6- 加强片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上端”、“中心位置”、“朝下”、“下层”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外需要注意的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“配装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、2所示，本实用新型提供的一种簧片组件，包括动簧片1和衔铁2，动簧片1铆接固定在衔铁2铆的上端，具体的，动簧片1的中部位置设有窗口1.1，动簧片1沿着窗口1.1中心位置延伸设有铆接部1.2，铆接部1.2上设有第一铆接孔1.3，动簧片1上还设有两个与第一铆接孔1.3呈三角形状分布的第二铆接孔1.4。与其相对应的，在衔铁 2上设有三个分别与第一铆接孔1.3和第二铆接孔1.4铆接固定的铆接柱2.1。

如图1、3、4所示，衔铁2靠近铆接部1.1的一端设有第一限位槽2.2，铆接部1.1 朝下弯折形成第一限位凸边1.5，且第一限位凸边1.5配装在第一限位槽2.2内；衔铁2 上与第一限位槽2.2对称的另一端设有第二限位槽2.3，动簧片1上设有与第二限位槽2.3 限位配合的第二限位凸边1.6。此结构中，第一限位凸边1.5、第二限位凸边1.6分别配合限位在衔铁2长度方向的两端，进一步的提高了衔铁2在铆接时的位置精度，有效保证不会发生偏转。

第二限位凸边1.6与动簧片1为一体结构；当然第二限位凸边1.6与动簧片1也可以为分离的两个零件，当第二限位凸边1.6与动簧片1为两个分离结构时，那么它们需要固接连接在一起。

该结构除了对衔铁2具有长度方向的定位作用；另一方面的，如图1所示，该结构使得继电器处于释放状态时，动簧片1力臂较长，为从与衔铁2的连接点7到动触点5间的距离，而继电器处于动作状态时，动簧片1力臂较短，为从第二限位凸边1.6与衔铁2的接触位置8到动触点5间的距离。

这样设置后，对于常闭触点，通过加长动簧片1的力臂来提高动簧柔性，使常闭触点有更大的超行程，以减小触点回跳，从而提高负载能力；对于常开触点，通过缩短动簧片1的力臂来提高动簧的刚度，使常开触点上有更大的压力，同样可以减小触点回跳，从而提高负载能力和工作可靠性。

如图6所示，动簧片1的一端设有触点铆接块3，触点铆接块3上设有触点铆接孔3.1，触点铆接孔3.1铆接有动触点5；动簧片1的另一端设有接线脚4，动簧片1与接线脚4 之间设有安装扣。本实施例中，接线脚4由三层结构的动簧片1堆叠固定在一起的结构，从而保证足够的结构强度。

如图1、5所示，具体的，触点铆接块3为由动簧片1弯折堆叠形成的双层结构，且位于下层的动簧片1朝着第二限位槽2.3位置弯折形成第二限位凸边1.6。并且，在双层结构的触点铆接块3之间还设有加强片6，加强片6与触点铆接块3通过动触点5铆接固定。

如图2所示，另外的，触点铆接块3与动簧片1连接处设有缺口1.7。具体的，本实施例中，缺口1.7为“U”型凹槽结构，动簧片1冲压成型时，缺口1.7能起到消除应力作用。

如图3、4所示，衔铁2靠近动触点5的一端且靠近动簧片1的一侧设有斜面2.4。该斜面2.4设置给动簧片提供回跳缓冲空间。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种簧片组件，包括动簧片(1)和衔铁(2)，所述的动簧片(1)铆接固定在衔铁(2)的上端，其特征在于：所述动簧片(1)上设有窗口(1.1)，所述动簧片(1)沿着窗口(1.1)中心位置延伸设有铆接部(1.2)，所述的铆接部(1.2)上设有第一铆接孔(1.3)，所述动簧片(1)上还设有两个与第一铆接孔(1.3)呈三角形状分布的第二铆接孔(1.4)；所述的衔铁(2)上设有三个分别与第一铆接孔(1.3)和第二铆接孔(1.4)铆接固定的铆接柱(2.1)，所述衔铁(2)靠近铆接部(1.1)的一端设有第一限位槽(2.2)，所述的铆接部(1.1)朝下弯折形成第一限位凸边(1.5)，且所述的第一限位凸边(1.5)配装在第一限位槽(2.2)内；所述衔铁(2)上与第一限位槽(2.2)对称的另一端设有第二限位槽(2.3)，所述动簧片(1)上设有与第二限位槽(2.3)限位配合的第二限位凸边(1.6)。

2.根据权利要求1所述的一种簧片组件，其特征在于：所述动簧片(1)的一端设有触点铆接块(3)，所述的触点铆接块(3)上设有触点铆接孔(3.1)，所述的触点铆接孔(3.1)铆接有动触点(5)；所述动簧片(1)的另一端设有接线脚(4)，所述的动簧片(1)与接线脚(4)之间设有安装扣。

3.根据权利要求2所述的一种簧片组件，其特征在于：所述的触点铆接块(3)为由动簧片(1)弯折堆叠形成的双层结构，且位于下层的动簧片(1)朝着第二限位槽(2.3)位置弯折形成第二限位凸边(1.6)。

4.根据权利要求3所述的一种簧片组件，其特征在于：所述双层结构的触点铆接块(3)之间还设有加强片(6)，所述的加强片(6)与触点铆接块(3)通过动触点(5)铆接固定。

5.根据权利要求2所述的一种簧片组件，其特征在于：所述的触点铆接块(3)与动簧片(1)连接处设有缺口(1.7)。

6.根据权利要求2所述的一种簧片组件，其特征在于：所述衔铁(2)靠近动触点(5)的一端且靠近动簧片(1)的一侧设有斜面(2.4)。

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