CN210052541U - 一种超真空环境用综合电缆 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种超真空环境用综合电缆,属于电缆技术领域。包括缆芯以及在缆芯外依次设置的内护套、外护套,所述缆芯由1根同轴缆线、6根电力传输线绞合而成,所述同轴缆线位于缆芯中心,6根电力传输线均匀分布于同轴缆线外层;所述同轴缆线从内到外依次由导体、聚酰亚胺绝缘层、编织屏蔽层、聚酰亚胺护套层构成;所述电力传输线由导体、导体外层设置的聚酰亚胺绝缘层构成。采用该结构的优点是可同时兼顾控制电缆、数字信号电缆、电力电缆的所有功能,大大节省了布线空间和布线成本,同时数字信号加密性及抗干扰能力更强,可构建数字通讯网综合传递各种消息使得通讯系统功能更强。

Description

一种超真空环境用综合电缆
技术领域
本实用新型涉及一种超真空环境用综合电缆,属于电缆技术领域。
背景技术
由于真空环境在军事工业、宇航领域、真空医疗有着极其重要的应用,真空度在3×10-5pa温度 -200℃以下或300℃以上时,常见高聚物材料在上述环境中短分子链析出较大,总质量损失TML>1.3%,挥发可凝物CVCM>0.15%、而且易脆裂,使得超真空环境中信号传输和电力传输几乎不可能实现。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足,提供一种超真空环境用综合电缆,该超真空环境用综合电缆采用1根聚酰亚胺绝缘同轴缆线与6根电力传输线共同组成,可应用于液氮,液氧、宇航领域、真空医疗等极低温或高温环境下数字信号的传输和电力传输。
本实用新型的技术方案如下:
一种超真空环境用综合电缆,其特征是,包括缆芯以及在缆芯外依次设置的内护套、外护套,所述缆芯由1根同轴缆线、6根电力传输线绞合而成,所述同轴缆线位于缆芯中心,6根电力传输线均匀分布于同轴缆线外层;所述同轴缆线从内到外依次由导体、聚酰亚胺绝缘层、编织屏蔽层、聚酰亚胺护套层构成;所述电力传输线由导体、导体外层设置的聚酰亚胺绝缘层构成。
优选地,所述同轴缆线的导体由7根直径为0.10mm的镀银铜合金导体绞合而成,镀层厚度达到5um以上。
优选地,所述电力传输线的导体由19根直径为0.25mm的镀银铜导体绞合而成,镀层厚度达到5um以上。
优选地,所述同轴缆线的聚酰亚胺绝缘层为在导体外绕包聚酰亚胺薄膜而成,该聚酰亚胺薄膜薄膜厚度0.035mm。
优选地,所述同轴缆线的编织屏蔽层采用直径为0.08mm的镀银铜导体编织而成,镀层厚度达到5um以上。
优选地,所述同轴缆线的护套层由绕包的聚酰亚胺薄膜构成,该聚酰亚胺薄膜厚度0.05mm。
优选地,所述电力传输线的绝缘层由绕包的聚酰亚胺薄膜,该薄膜厚度0.050mm。
优选地,所述内护套由绕包的改性微孔聚四氟乙烯薄膜构成,膜厚度0.075mm。
优选地,所述外护套由增强聚醚醚酮纤维丝编织而成。
本实用新型中采用改性的聚酰亚胺材料、增强聚醚醚酮、改性微孔聚四氟乙烯(F4)在-269℃-400℃范围内能保持良好的化学稳定性,物理性能,电性能和机械性能,在5×10-4pa环境中总质量损失TML<0.8%,挥发可凝物CVCM<0.10%真空环境下放气率≤10- 11Pal/s*cm2。而且聚酰亚胺材料应用于-269℃环境中寿命比适用于空气中提高了一个数量级,采用改性微孔聚四氟乙烯(F4)绕包内护套,增强聚醚醚酮编织外护套,以利于电缆弯曲以及电缆内外介质的对流。
该超真空环境用综合电缆可在-269℃-400℃温度范围内长期使用提供数字信号的传输和电力传输,同轴电缆可传输数字信号,选用两根作为控制信号传输线,另4根可以提供的电力传输。采用该结构的优点是可同时兼顾控制电缆、数字信号电缆、电力电缆的所有功能,大大节省了布线空间和布线成本,同时数字信号加密性及抗干扰能力更强,可构建数字通讯网综合传递各种消息使得通讯系统功能更强。
附图说明
图1为本实用新型超真空环境用综合电缆的结构示意图;
图中:1同轴缆线的导体、2同轴缆线的绝缘层、3同轴缆线的屏蔽层、4同轴缆线的护套层、5电力传输线的导体、6电力传输线的绝缘层、7内护套、8外护套。
具体实施方式
如图1所示,一种超真空环境用综合电缆,包括缆芯以及在缆芯外依次设置的内护套7、外护套8,缆芯由1根同轴缆线、6根电力传输线绞合而成。同轴缆线位于缆芯中心,6根电力传输线均匀分布于同轴缆线外层。
同轴缆线从内到外依次由导体1、聚酰亚胺绝缘层2、编织屏蔽层3、聚酰亚胺护套层4构成.电力传输线由导体5、导体外层设置的聚酰亚胺绝缘层6构成。
A.同轴缆线内导体采用7根φ0.10mm高精镀银铜合金导体绞合而成,镀层厚度达到5um以上,确保-269℃-400℃温度范围内导体阻抗变化率≦0.2%,并保持良好的柔韧性;
电力传输线导体采用19根φ0.25mm高精镀银铜导体绞合,镀层厚度达到5um以上,确保-269℃-400℃温度范围内导体导电率≧98以上以减小电能的损耗。
B.同轴电缆绝缘层采用将同轴电缆内导体外通过合适的绕包角度(45°)及精密张力控制和节距控制系统绕包单面/双面涂F4胶的聚酰亚胺薄膜,薄膜厚度0.035mm,绕包重叠率50%,将绝缘层外径控制在0.96+/-0.02mm范围内。
C.同轴电缆编织外导体:采用高精φ0.08镀银铜导体,镀层厚度达到5um以上,并通过合适的编织角度(450-55°)及精密张力控制系统编织于绝缘表面,形成编织网,保证外导体与绝缘层间间隙均匀,编织密度达到≥97%,确保同轴电缆传输信号时不受外界电磁场的干扰,起到屏蔽外界电磁场的作用。
D.同轴电缆护套层采用在外导体外通过合适的绕包角度(45°)及精密张力控制和节距控制系统绕包单面/双面涂F4胶的聚酰亚胺薄膜,薄膜厚度0.05mm,绕包重叠率52%,将护套层外径控制在1.5+/-0.05mm范围内并烧结熔封,通过F4胶熔融后将各绕包层间空气排出并形成密封,确保了防止外界介质的渗如对同轴电缆的信号传输造成影响,同时起到保护同轴电缆的作用。
E.电力传输线绝缘层采用将电力传输线导体外通过合适的绕包角度(45°)精密张力控制和节距控制系统包覆盖单面/双面涂F4胶的聚酰亚胺薄膜,薄膜厚度0.050mm,绕包重叠率52%,将电力传输线绝缘层外径控制在1.65+/-0.05mm范围内,绕包过程通过伺服电机控制合适的绕包张力,层间间隙均匀保持介电强度的均一性。通过F4胶熔融后将各绕包层间空气排出并形成密封,确保的绝缘层介质均一,从而保障介质常数及介电强度在整根电缆长度均匀一致。
F.成缆:将1个同轴电缆和6根电力传输线通过15%的退扭成缆机以一定节距进行成缆,确保成缆过程中各单线张力均匀,弯曲程度完全相同。
G.绕包内护套:在成缆后的线芯外通过合适的绕包角度(60°)精密张力控制和节距控制系统包覆盖改性微孔聚四氟乙烯(F4)薄膜,膜厚度0.075mm,绕包重叠率25%起到扎紧和保护的作用,防止缆芯松散,改性微孔聚四氟乙烯(F4)薄膜可在-200℃-350℃具良好的电性能、机械性能和物理性能,具有自润滑性,可保障在电缆弯曲时。
微孔聚四氟乙烯(F4)薄膜绕包后不进行烧结,利用绕包层的间隙以及微孔方便线缆内外空气或介质的对流,利于电缆的散热。
H.编织外护套:在绕包的内护套外编织增强聚醚醚酮(PEEK)纤维丝形成编织网,编织密度45%,起到扎紧保护以及方便电缆内外介质的交换对流。
该纤维丝在-269℃-400℃范围内,强度可达210MPa,耐化学腐蚀(除浓硫酸外,几乎不溶于任何常规化学试剂),可耐109rad辐照计量(相当核反应堆堆心辐射强度),抗蠕变,不产生任何有毒气体,且高温耐水解性能优异。

Claims (9)

1.一种超真空环境用综合电缆,其特征是,包括缆芯以及在缆芯外依次设置的内护套、外护套,所述缆芯由1根同轴缆线、6根电力传输线绞合而成,所述同轴缆线位于缆芯中心,6根电力传输线均匀分布于同轴缆线外层;所述同轴缆线从内到外依次由导体、聚酰亚胺绝缘层、编织屏蔽层、聚酰亚胺护套层构成;所述电力传输线由导体、导体外层设置的聚酰亚胺绝缘层构成。
2.根据权利要求1所述的一种超真空环境用综合电缆,其特征是,所述同轴缆线,其导体由7根直径为0.10mm的镀银铜合金导体绞合而成,镀层厚度达到5um以上。
3.根据权利要求1所述的一种超真空环境用综合电缆,其特征是,所述电力传输线,其导体由19根直径为0.25mm的镀银铜导体绞合而成,镀层厚度达到5um以上。
4.根据权利要求1所述的一种超真空环境用综合电缆,其特征是,所述同轴缆线的聚酰亚胺绝缘层为在导体外绕包聚酰亚胺薄膜而成,该聚酰亚胺薄膜薄膜厚度0.035mm。
5.根据权利要求1所述的一种超真空环境用综合电缆,其特征是,所述同轴缆线的编织屏蔽层采用直径为0.08mm的镀银铜导体编织而成,镀层厚度达到5um以上。
6.根据权利要求1所述的一种超真空环境用综合电缆,其特征是,所述同轴缆线,其护套层由绕包的聚酰亚胺薄膜构成,该聚酰亚胺薄膜厚度0.05mm。
7.根据权利要求1所述的一种超真空环境用综合电缆,其特征是,所述电力传输线,其绝缘层由绕包的聚酰亚胺薄膜,该薄膜厚度0.050mm。
8.根据权利要求1所述的一种超真空环境用综合电缆,其特征是,所述内护套由绕包的改性微孔聚四氟乙烯薄膜构成,膜厚度0.075mm。
9.根据权利要求1所述的一种超真空环境用综合电缆,其特征是,所述外护套由增强聚醚醚酮纤维丝编织而成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110085354A (zh) * 2019-06-03 2019-08-02 扬州市德友线缆有限公司 一种超真空环境用综合电缆及其生产工艺
CN112228190A (zh) * 2020-10-16 2021-01-15 贵州黔鳌信息技术有限公司 一种经济型光触媒式车用三元催化器

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