CN210051255U - 一种工程机械配件精度检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工程机械配件精度检测机构，涉及工程机械配件精度检测领域，为解决现有技术中现有的测量方式大多数是测量人员使用游标卡尺或者螺旋测微器对配件的长宽高以及孔径大小进行测量，容易出现人工误差，影响测量精度，且操作不方便，不能进行批量检测的问题。所述检测机构底座的上端外表面上设置有滑槽，所述检测机构底座的上端外表面上设置有第一支撑测量滑杆，所述第一支撑测量滑杆的两侧位置处分别设置有一个基准限位块，所述第一支撑测量滑杆的外表面上套接有第一滑动测量块，所述第一滑动测量块的一侧外表面上设置有限位旋钮，所述第一滑动测量块的另一侧外表面上设置有第二支撑测量滑杆。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程机械配件精度检测领域，具体为一种工程机械配件精度检测机构。
背景技术
随着时代的发展，越来越多的工程机械投入到了建筑建设当中，由于工作的环境导致一些工程机械上的配件磨损的较快，需要经常性的更换，因此市场的需求量非常大，从而促使了工厂进行大批量的生产，为了保证配件的质量需要对配件的尺寸精度进行测量，此时需要使用专门的测量工具。
现有的测量方式大多数是测量人员使用游标卡尺或者螺旋测微器对配件的长宽高以及孔径大小进行测量，容易出现人工误差，影响测量精度，且操作不方便，不能进行批量检测，为了提高操作的便利性，提高测量精确度，以及能进行批量检测；因此市场急需研制一种工程机械配件精度检测机构来帮助人们解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工程机械配件精度检测机构，以解决上述背景技术中现有的测量方式大多数是测量人员使用游标卡尺或者螺旋测微器对配件的长宽高以及孔径大小进行测量，容易出现人工误差，影响测量精度，且操作不方便，不能进行批量检测的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程机械配件精度检测机构，包括检测机构底座，所述检测机构底座的上端外表面上设置有滑槽，所述检测机构底座的上端外表面上设置有第一支撑测量滑杆，所述第一支撑测量滑杆的两侧位置处分别设置有一个基准限位块，所述第一支撑测量滑杆的外表面上套接有第一滑动测量块，所述第一滑动测量块的一侧外表面上设置有限位旋钮，所述第一滑动测量块的另一侧外表面上设置有第二支撑测量滑杆，所述第二支撑测量滑杆的外表面上套接有第一孔径测量器、第二孔径测量器、第二滑动测量块，所述第一孔径测量器、第二孔径测量器的上端外表面上均设置有限位旋钮，所述第二滑动测量块的外表面上贯穿有第三支撑测量滑杆，所述第三支撑测量滑杆的一端设置有第三滑动测量块。
优选的，所述第一滑动测量块的一侧外表面上设置有螺纹孔，所述限位旋钮的一端设置有螺杆，且螺杆置于螺纹孔内，所述第二支撑测量滑杆与第一滑动测量块一体成型，且第二支撑测量滑杆与第一支撑测量滑杆垂直分布。
优选的，所述第二滑动测量块的外表面上设置有两个通孔，且两个通孔的开口方向相互垂直，所述第二支撑测量滑杆和第三支撑测量滑杆的一端分别贯穿于通孔内。
优选的，所述第一孔径测量器、第二孔径测量器位于第三支撑测量滑杆和第一支撑测量滑杆之间，所述第三支撑测量滑杆和第一支撑测量滑杆的一侧外表面上均设置有刻度。
优选的，所述第二支撑测量滑杆的下侧外表面与第一滑动测量块的下侧外表面齐平，所述第三支撑测量滑杆近第一支撑测量滑杆侧外表面与所述第二滑动测量块近第一支撑测量滑杆侧外表面齐平。
优选的，所述第三支撑测量滑杆垂直于第三滑动测量块的上端外表面上，所述第三滑动测量块呈T字型，所述第三滑动测量块的一端置于滑槽内，所述滑槽与第一支撑测量滑杆垂直分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该实用新型通过在第一支撑测量滑杆的外表面上套接第一滑动测量块，在第一滑动测量块的一侧外表面上设置第二支撑测量滑杆，且第二支撑测量滑杆的下端外表面与第一滑动测量块的下端外表面齐平，同时第二支撑测量滑杆与第一支撑测量滑杆垂直分布，第一支撑测量滑杆与检测机构底座垂直分布，此举可以快速有效的对被测配件的高度进行测量，方便检测人员操作，同时能进行批量检测；
2、该实用新型通过设置第二滑动测量块，且在第二滑动测量块的外表面上设置两个通孔，两个通孔的开口方向相互垂直，同时第二支撑测量滑杆和第三支撑测量滑杆的一端分别贯穿于通孔内，此举可以拨动第二滑动测量块快速的对被检测配件的宽度进行测量，同时在第三支撑测量滑杆的一端设置第三滑动测量块，第三滑动测量块位于滑槽内，提高了对配件宽度进行测量时测量数据的精准度；
3、该实用新型通过在第二支撑测量滑杆的外表面上套接第一孔径测量器和第二孔径测量器，且在第一孔径测量器和第二孔径测量器的一侧外表面上分别设置一个限位旋钮，此举可以对被测配件外表面上的圆孔进行直径的测量，操作便捷，提升检测人员的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的A处放大图。
图中：1、检测机构底座；2、基准限位块；3、第一支撑测量滑杆；4、第一滑动测量块；5、限位旋钮；6、第二支撑测量滑杆；7、第一孔径测量器；8、第二孔径测量器；9、第二滑动测量块；10、第三支撑测量滑杆；11、滑槽；12、第三滑动测量块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种工程机械配件精度检测机构，包括检测机构底座1，检测机构底座1的上端外表面上设置有滑槽11，检测机构底座1的上端外表面上设置有第一支撑测量滑杆3，第一支撑测量滑杆3的两侧位置处分别设置有一个基准限位块2，第一支撑测量滑杆3的外表面上套接有第一滑动测量块4，第一滑动测量块4的一侧外表面上设置有限位旋钮5，第一滑动测量块4的另一侧外表面上设置有第二支撑测量滑杆6，第二支撑测量滑杆6的外表面上套接有第一孔径测量器7、第二孔径测量器8、第二滑动测量块9，第一孔径测量器7、第二孔径测量器8的上端外表面上均设置有限位旋钮5，第二滑动测量块9的外表面上贯穿有第三支撑测量滑杆10，第三支撑测量滑杆10的一端设置有第三滑动测量块12。
进一步，第一滑动测量块4的一侧外表面上设置有螺纹孔，限位旋钮5的一端设置有螺杆，且螺杆置于螺纹孔内，第二支撑测量滑杆6与第一滑动测量块4一体成型，且第二支撑测量滑杆6与第一支撑测量滑杆3垂直分布，此举可以快速有效的对被测配件的高度进行测量，方便检测人员操作，同时能进行批量检测。
进一步，第二滑动测量块9的外表面上设置有两个通孔，且两个通孔的开口方向相互垂直，第二支撑测量滑杆6和第三支撑测量滑杆10的一端分别贯穿于通孔内，此举可以拨动第二滑动测量块9快速的对被检测配件的宽度进行测量，同时在第三支撑测量滑杆10的一端设置第三滑动测量块12，第三滑动测量块12位于滑槽11内，提高了对配件宽度进行测量时测量数据的精准度。
进一步，第一孔径测量器7、第二孔径测量器8位于第三支撑测量滑杆10和第一支撑测量滑杆3之间，第三支撑测量滑杆10和第一支撑测量滑杆3的一侧外表面上均设置有刻度。
进一步，第二支撑测量滑杆6的下侧外表面与第一滑动测量块4的下侧外表面齐平，第三支撑测量滑杆10近第一支撑测量滑杆3侧外表面与第二滑动测量块9近第一支撑测量滑杆3侧外表面齐平。
进一步，第三支撑测量滑杆10垂直于第三滑动测量块12的上端外表面上，第三滑动测量块12呈T字型，第三滑动测量块12的一端置于滑槽11内，滑槽11与第一支撑测量滑杆3垂直分布。
工作原理：使用时，先将被检测配件置于检测机构底座1的上端外表面上，并将配件的一侧抵在基准限位块2的一侧外表面上，接着拨动第一滑动测量块4使得第二支撑测量滑杆6与配件的上端外表面接触，此时查看第一支撑测量滑杆3外表面上的刻度来读取配件的高度，然后再拨动第二滑动测量块9使得第三支撑测量滑杆10与配件侧表面接触，便于读取配件的宽度，当需要对配件外表面上的圆孔进行直径的测量时，将第一孔径测量器7和第二孔径测量器8套接在第二支撑测量滑杆6的外表面上，此时通过第一孔径测量器7和第二孔径测量器8对圆洞的直径进行测量，测量高效，数据准确，适合批量检测。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种工程机械配件精度检测机构，包括检测机构底座(1)，其特征在于：所述检测机构底座(1)的上端外表面上设置有滑槽(11)，所述检测机构底座(1)的上端外表面上设置有第一支撑测量滑杆(3)，所述第一支撑测量滑杆(3)的两侧位置处分别设置有一个基准限位块(2)，所述第一支撑测量滑杆(3)的外表面上套接有第一滑动测量块(4)，所述第一滑动测量块(4)的一侧外表面上设置有限位旋钮(5)，所述第一滑动测量块(4)的另一侧外表面上设置有第二支撑测量滑杆(6)，所述第二支撑测量滑杆(6)的外表面上套接有第一孔径测量器(7)、第二孔径测量器(8)、第二滑动测量块(9)，所述第一孔径测量器(7)、第二孔径测量器(8)的上端外表面上均设置有限位旋钮(5)，所述第二滑动测量块(9)的外表面上贯穿有第三支撑测量滑杆(10)，所述第三支撑测量滑杆(10)的一端设置有第三滑动测量块(12)。
2.根据权利要求1所述的一种工程机械配件精度检测机构，其特征在于：所述第一滑动测量块(4)的一侧外表面上设置有螺纹孔，所述限位旋钮(5)的一端设置有螺杆，且螺杆置于螺纹孔内，所述第二支撑测量滑杆(6)与第一滑动测量块(4)一体成型，且第二支撑测量滑杆(6)与第一支撑测量滑杆(3)垂直分布。
3.根据权利要求1所述的一种工程机械配件精度检测机构，其特征在于：所述第二滑动测量块(9)的外表面上设置有两个通孔，且两个通孔的开口方向相互垂直，所述第二支撑测量滑杆(6)和第三支撑测量滑杆(10)的一端分别贯穿于通孔内。
4.根据权利要求1所述的一种工程机械配件精度检测机构，其特征在于：所述第一孔径测量器(7)、第二孔径测量器(8)位于第三支撑测量滑杆(10)和第一支撑测量滑杆(3)之间，所述第三支撑测量滑杆(10)和第一支撑测量滑杆(3)的一侧外表面上均设置有刻度。
5.根据权利要求1所述的一种工程机械配件精度检测机构，其特征在于：所述第二支撑测量滑杆(6)的下侧外表面与第一滑动测量块(4)的下侧外表面齐平，所述第三支撑测量滑杆(10)近第一支撑测量滑杆(3)侧外表面与所述第二滑动测量块(9)近第一支撑测量滑杆(3)侧外表面齐平。
6.根据权利要求1所述的一种工程机械配件精度检测机构，其特征在于：所述第三支撑测量滑杆(10)垂直于第三滑动测量块(12)的上端外表面上，所述第三滑动测量块(12)呈T字型，所述第三滑动测量块(12)的一端置于滑槽(11)内，所述滑槽(11)与第一支撑测量滑杆(3)垂直分布。
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