CN210051110U - 一种自清洁圆筒式干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自清洁圆筒式干燥机，包括圆筒壳体、绕圆筒壳体中心轴线转动的转动轴、横向穿置与圆筒壳体中心的旋转架，旋转架固定连接在转动轴上，转动轴上沿转动轴周向均布有若干加热排管，加热排管由若干与转动轴轴线平行的加热管构成，加热排管上的加热管沿圆筒壳体的直径方向间隔设置，转动轴为中空结构，转动轴与加热管通过加热排管上的连接管连通，还包括套接在加热排管上的刮环组件，刮环组件沿加热排管轴向进行往复式运动。本实用新型提供一种结构简单、操作便捷、干燥效率高、效果好、适用于干燥带水或者粘性的自清洁圆筒式干燥机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆筒式干燥机，具体涉及一种能自动清除加热管上粘黏木屑，属于机械设备技术领域。
背景技术
甲醛被称为居室空间的头号杀手，毒性高易致癌，且易游离，释放周期长达8-15年，对人体尤其是老人、小孩、孕妇等免疫力低下的人群危害更大。但是农作物秸秆人造板以农林剩余物为主要原料，施加聚氨酯胶及功能性添加剂，经高温高压制作而成。使用的聚氨酯胶是一种应用广泛的前沿高分子合成原料，其优异的安全性和稳定性，甚至可以用于人造血管、心脏瓣膜、冰箱内胆、莱卡纤维等安全要求极高的领域，从源头杜绝甲醛释放。因此秸秆人造板是一种环保健康的新型板材。
秸秆板在生产过程中经过切碎、风选等工序后需要进行进入圆筒式干燥机中进行烘干干燥。现有专利公告号为CN2729606、名称为“带内置换热管的回转圆筒干燥机”的实用新型专利，由回转圆筒筒体、进料绞龙及后风箱组成，筒体上设有带动其转动的传动装置，进料绞龙设在筒体一端，与筒体连在一起，其上设有进风口与进料口，后风箱设在筒体另一端，其上设有出风口及出料口，筒体与后风箱之间设有压条密封装置，筒体内部设有内加热管，内加热管与筒体外的汽包连接，汽包上设有蒸汽进口及冷凝水出口，但是其存在以下缺点：1、装置采用加热管进行加热干燥，使用一段时间之后需要人工对热管进行清洁，管道之间间隔小，并且热管布满整个干燥筒中，清洁人员并不方便进入干燥筒中进行清洁操作，特别是当干燥的物质为带有水的粘性物质时，管道清洁工作更加困难；2、采用铰龙的方式对物料进行传输，物料在被铰龙传输的过程中容易受到挤压结块，最终黏附在铰龙中心轴上形成抱团，使铰龙无法工作，不适用于干燥带水或者有粘性的物料；3、结构复杂、清洁操作困难，干燥效率低。
因此，需要设计一种结构简单、操作便捷、干燥效率高、效果好、适用于干燥带水或者粘性的自清洁圆筒式干燥机。
发明内容
为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种结构简单、操作便捷、干燥效率高、效果好、适用于干燥带水或者粘性的自清洁圆筒式干燥机。
本实用新型提供一种自清洁圆筒式干燥机，包括圆筒壳体、绕圆筒壳体中心轴线转动的转动轴、横向穿置与圆筒壳体中心的旋转架，所述旋转架固定连接在转动轴上，所述转动轴上沿转动轴周向均布有若干加热排管，所述加热排管由若干与转动轴轴线平行的加热管构成，所述加热排管上的加热管沿圆筒壳体的直径方向间隔设置，所述转动轴为中空结构，转动轴与加热管通过加热排管上的连接管连通，还包括套接在加热排管上的刮环组件，所述刮环组件沿加热排管轴向进行往复式运动。
通过采用上述的技术方案：刮环组件套设在加热排管上，在加热排管上每一个加热管上对应地套接有刮环，刮环沿加热管轴向进行往复式刮铲，能有效将粘黏在加热管上的物料铲除，操作人员不需要进入干燥机中进行清洁，结构简单，操作方便。
本实用新型的进一步设置为：刮环组件包括若干个刮环、连接板和中心圆环，所述刮环套接在相对应的加热管外侧，相邻所述的刮环通过连接板固定连接，中心圆环套接在所述转动轴上，中心圆环与相邻的刮环通过连接板固定连接。
本实用新型的进一步设置为：转动轴上设置有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，螺纹槽的两端用过渡曲线连接，中心圆环上设置有置于螺纹槽内的连接键。
通过采用上述的技术方案：转动轴在转动时连接键沿转动轴的螺纹槽移动，使得刮环组件作轴向的往复运动，刮环能将加热管附着的物料刮铲去除，实现加热排管的自清洁功能，并能防止物料粘黏在加热排管上，实现进一步提高加热干燥效率的作用。
本实用新型的进一步设置为：旋转架靠近圆筒壳体的周向边缘处均布有若干个铲片，所述铲片沿旋转架的轴向间隔均布。
通过采用上述的技术方案：铲片表面为平面，铲片与圆筒形旋转架轴线成一定角度，当转动轴旋转时，铲片能不断冲击干燥机筒体内的物料，使粘性结团物料或结块物料被破碎，使物料能充分进行热交换。
本实用新型的进一步设置为：铲片形状为矩形或梯形。
通过采用上述的技术方案：矩形或者梯形设置的铲片接触圆筒壳体的内壁的接触边比较长，容易将物料从圆筒壳体内壁铲离。
本实用新型的进一步设置为：铲片与圆筒壳体的轴线成一定的角度。
通过采用上述的技术方案：成一定角度的铲片，转动轴带动铲片旋转能对物料进行推送，有助于物料提高出料速度，提高干燥效率。
本实用新型的进一步设置为：刮环组件为由铝合金制备成的一体式结构。
通过采用上述的技术方案：一体式结构的刮环组件稳定性更高，刮环组件在往复式运动时整体刮铲性更强。
本实用新型的进一步设置为：加热排管的数量为6-10个。
本实用新型的进一步设置为：加热排管的数量为8个。
通过采用上述的技术方案：最优的方案为加热排管的数量为8个，采用这种方式能提高圆筒壳体中的空间的利用率，并留有合适的物料容纳空间，提高干燥效率和干燥效果。
本实用新型的进一步设置为：螺纹槽在转动轴轴线上的投影的长度与加热管沿轴线方向的投影的长度相同。
通过采用上述的技术方案：刮环组件能从加热排管一端至另一端进行往复式刮铲，避免物料粘黏在加热管上形成污垢。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型的自清洁圆筒式干燥机设置有刮环组件，刮环组件套设在加热排管上，在加热排管上每一个加热管上对应地套接有刮环，刮环沿加热管轴向进行往复式刮铲，能有效将粘黏在加热管上的物料铲除，操作人员不需要进入干燥机中进行清洁，结构简单，操作方便。
2、本实用新型的自清洁圆筒式干燥机的转动轴上设置有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，螺纹槽的两端用过渡曲线连接，刮环组件上设置有置于螺纹槽内的连接键，转动轴在转动时连接键沿转动轴的螺纹槽移动，使得刮环组件作轴向的往复运动，实现加热排管的自清洁功能，并能防止物料粘黏在加热排管上，实现进一步提高加热干燥效率的作用。
3、本实用新型的自清洁圆筒式干燥机上设置有圆筒形旋转架，圆筒形旋转架边缘处沿周向均布有铲片，并且多个铲片沿圆筒形旋转架的轴向间隔设置，铲片表面为平面，铲片与圆筒形旋转架轴线成一定角度，当转动轴旋转时，一方面铲片能不断冲击干燥机筒体内的物料，使粘性结团物料或结块物料被破碎，使物料能充分进行热交换；另一方面转动轴带动铲片旋转能对物料进行推送，有助于物料提高出料速度，提高干燥效率。
附图说明
图1是本实用新型自清洁圆筒式干燥机的结构示意图；
图2是本实用新型圆通壳体未显示时的结构示意图；
图3是本实用新型圆筒壳体内部的结构示意图。
图中：1、圆筒壳体，2、转动轴，3、旋转架，4、加热排管，5、加热管，6、连接管，7、刮环组件，8、刮环，9、连接板，10、中心圆环，11、螺纹槽，12、连接键，13、铲片，14、进料口，15、出料口。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
当部件被称为“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件，“设置”表示一种存在的方式，可以是连接、安装、固定连接、活性连接等连接方式。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参见图1-3，本实用新型提供一种自清洁圆筒式干燥机，包括圆筒壳体1、绕圆筒壳体1中心轴线转动的转动轴2、横向穿置与圆筒壳体1中心的旋转架3，圆筒壳体1上设置有进料口14和出料口15，旋转架3固定连接在转动轴2上，转动轴2上沿转动轴2周向均布有若干加热排管4，加热排管4由若干与转动轴2轴线平行的加热管5构成，加热排管4上的加热管5沿圆筒壳体1的直径方向间隔设置，转动轴2为中空结构，转动轴2与加热管5通过加热排管4上的连接管6连通，加热蒸汽从转动轴2经过连接管6进入加热排管4中，再从转动轴2的另一端排出，对圆筒壳体1中的物料进行加热，还包括套接在加热排管4上的刮环组件7，具体的，刮环组件7包括若干个刮环8、连接板9和中心圆环10，刮环8套接在相对应的加热管5外侧，相邻的刮环8通过连接板9固定连接，中心圆环10套接在转动轴2上，中心圆环10与相邻的刮环8通过连接板9固定连接，刮环组件7沿加热排管4轴向一端至另一端进行往复式运动。
具体的，实现刮环组件7往复式运动的方式为：转动轴2上设置有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽11，螺纹槽11的两端用过渡曲线连接，中心圆环10上设置有置于螺纹槽11内的连接键12。
具体的，旋转架3靠近圆筒壳体1的周向边缘处均布有若干个铲片13，铲片13沿旋转架3的轴向间隔均布，并且作为优化的方案，铲片13形状为矩形或梯形，并且铲片13与圆筒壳体1的轴线成一定的角度。转动轴2转动时，一方面，铲片13能不断冲击干燥机筒体内的物料，使粘性结团物料或结块物料被破碎，使物料能充分进行热交换，另一方面，连接键12沿转动轴2的螺纹槽11移动，使得刮环组件7作轴向的往复运动，刮环8能将加热管5附着的物料刮铲去除，实现加热排管4的自清洁功能，并能防止物料粘黏在加热排管4上，始终维持加热排管4为清洁状态，延长加热排管4的寿命，实现进一步提高加热干燥效率的作用，能利用转动轴2的转动产生协同效果，共同提高干燥效果。
具体的，刮环组件7为由铝合金制备成的一体式结构。
具体的，加热排管4的数量为6-10个，优选的方案为：加热排管4的数量为8个。
具体的，螺纹槽11在转动轴2轴线上的投影的长度与加热管5沿轴线方向的投影的长度相同。
以上对本实用新型所提供的一种自清洁圆筒式干燥机进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种自清洁圆筒式干燥机，其特征在于：包括圆筒壳体(1)、绕圆筒壳体(1)中心轴线转动的转动轴(2)、横向穿置与圆筒壳体(1)中心的旋转架(3)，所述旋转架(3)固定连接在转动轴(2)上，所述转动轴(2)上沿转动轴(2)周向均布有若干加热排管(4)，所述加热排管(4)由若干与转动轴(2)轴线平行的加热管(5)构成，所述加热排管(4)上的加热管(5)沿圆筒壳体(1)的直径方向间隔设置，所述转动轴(2)为中空结构，转动轴(2)与加热管(5)通过加热排管(4)上的连接管(6)连通，还包括套接在加热排管(4)上的刮环组件(7)，所述刮环组件(7)沿加热排管(4)轴向进行往复式运动。
2.根据权利要求1所述的自清洁圆筒式干燥机，其特征在于：所述刮环组件(7)包括若干个刮环(8)、连接板(9)和中心圆环(10)，所述刮环(8)套接在相对应的加热管(5)外侧，相邻所述的刮环(8)通过连接板(9)固定连接，中心圆环(10)套接在所述转动轴(2)上，中心圆环(10)与相邻的刮环(8)通过连接板(9)固定连接。
3.根据权利要求2所述的自清洁圆筒式干燥机，其特征在于：所述转动轴(2)上设置有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽(11)，螺纹槽(11)的两端用过渡曲线连接，中心圆环(10)上设置有置于螺纹槽(11)内的连接键(12)。
4.根据权利要求1所述的自清洁圆筒式干燥机，其特征在于：所述旋转架(3)靠近圆筒壳体(1)的周向边缘处均布有若干个铲片(13)，所述铲片(13)沿旋转架(3)的轴向间隔均布。
5.根据权利要求4所述的自清洁圆筒式干燥机，其特征在于：所述铲片(13)形状为矩形或梯形。
6.根据权利要求4所述的自清洁圆筒式干燥机，其特征在于：所述铲片(13)与圆筒壳体(1)的轴线成一定的角度。
7.根据权利要求3所述的自清洁圆筒式干燥机，其特征在于：所述刮环组件(7)为由铝合金制备成的一体式结构。
8.根据权利要求1所述的自清洁圆筒式干燥机，其特征在于：所述加热排管(4)的数量为6-10个。
9.根据权利要求8所述的自清洁圆筒式干燥机，其特征在于：所述加热排管(4)的数量为8个。
10.根据权利要求3所述的自清洁圆筒式干燥机，其特征在于：所述螺纹槽(11)在转动轴(2)轴线上的投影的长度与加热管(5)沿轴线方向的投影的长度相同。
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