CN210050422U - 视镜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种视镜装置，所述视镜装置包括第一盖板和第二盖板；一视镜，被设置于第一盖板和第二盖板之间；支撑柱，支撑在第一盖板和第二盖板之间，以将第一盖板与第二盖板之间的距离保持为大于或等于视镜的厚度。通过使用该种结构的视镜装置，可节省安装视镜所需的空间，同时也可避免在安装过程中玻璃视镜被撞击损坏。

Description

视镜装置

技术领域

本实用新型涉及一种视镜装置。

背景技术

视镜是工业管道装置上主要组件之一，在石油、化工、医药、食品等工业生产装置的管道中，视镜能随时观察管道中的液体、气体、蒸汽等介质的流动及反应情况，从而可以监视以避免生产过程中事故发生。

现有技术中，视镜装置在被安装到接入管道处时，可能需要占用较大的安装空间。一种可以节省安装空间的视镜安装方式可以将视镜直接设置在安装法兰之间，然后通过安装法兰安装到管道处。这时，设置在用于安装的法兰之间的视镜可能因为直接接触安装法兰而在安装过程中损坏。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述和/或其他技术问题并提供一种视镜装置。

本实用新型提供了一种视镜装置，其特征在于，包括：第一盖板和第二盖板；一视镜，设置在第一盖板和第二盖板之间；支撑柱，设置在第一盖板和第二盖板之间，以支撑并将第一盖板和第二盖板之间的距离保持为大于或等于视镜的厚度。通过使用该种结构的视镜装置，可节省安装视镜所需的空间，同时也可避免在安装过程中玻璃视镜被撞击损坏。

优选的，所述视镜装置还包括，第一密封构件和第二密封构件，第一密封构件设置在视镜和第一盖板之间，第二密封构件设置在视镜和第二盖板之间；密封构件可以是O型密封圈，可以用来防止流过视镜装置的流体渗出到视镜装置之外。此外，当例如在安装视镜装置的情况下第一盖板和/或第二盖板受到例如外部的安装法兰的冲击时，第一密封构件和第二密封构件可以减小或最小化传递的视镜冲击，从而防止视镜因外部冲击而损坏。

优选的，第一密封构件包括第一内密封构件和第一外密封构件，第二密封构件包括第二内密封构件和第二外密封构件；第一盖板包括第一内槽和第一外槽，第一内密封构件设置在第一内槽处，第一外密封构件设置在第一外槽处；第二盖板包括第二内槽和第二外槽，第二内密封构件设置在第二内槽处，第二外密封构件设置在第二外槽处。使用这种一内一外的密封结构，既可以防止视镜通道内的流体渗出，也可以防止视镜通道外的流体渗入。

优选的，第一盖板和第二盖板分别包括多个支撑柱固定孔，所述视镜装置还包括多个第一连接构件和多个第二连接构件，其中，所述多个第一连接构件分别穿过第一盖板的支撑柱固定孔以将第一盖板与支撑柱固定连接，所述多个第二连接构件分别穿过第二盖板的支撑柱固定孔以将第二盖板与支撑柱固定连接。使用这种结构，第一盖板、第二盖板和支撑柱可方便拆卸。

优选的，支撑柱包括位于支撑柱的两端处的螺纹连接孔，所述多个第一连接构件和所述多个第二连接构件包括与支撑柱的螺纹连接孔螺纹连接的螺栓。

优选的，第一盖板和第二盖板分别包括多个法兰连接孔，所述多个法兰连接孔被构造为连接件分别穿过所述多个法连连接孔将第一盖板或第二盖板与用于将所述视镜装置安装到蒸汽轮机的润滑油回油管道处的安装法兰相连接。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围，其中，

图1是示出根据示例性实施例的视镜装置的分解透视图；

图2是示出根据示例性实施例的视镜装置的盖板的平面图；

图3是示出沿图2的A-A方向截取的剖视图。

附图标记说明

10 第一盖板

20 第二盖板

30 视镜

40 支撑柱

11 第一内槽

12 第一外槽

50 第一密封构件

51 第一内密封构件

52 第一外密封构件

100 法兰连接孔

200 支撑柱固定孔

201 第一连接构件

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

图1是示出根据示例性实施例的视镜装置的分解透视图。如图1中所示示例性实施例中，视镜装置包括第一盖板10、第二盖板20、一视镜30、支撑柱40。

第一盖板10和第二盖板20可以为具有一定厚度的环体。第一盖板10和第二盖板20的一侧的侧环面用于外接外部安装法兰。第一盖板10和第二盖板20的中空部分用于外部管道穿过。第一盖板10和第二盖板20的另一侧的侧环面用于安装视镜30和支撑柱40，使得外部管道中的流体流过视镜30。优选的，第一盖板10和第二盖板20可以由例如不锈钢材料形成，能够较好的起到保护视镜30的作用。

视镜30可以设置在第一盖板10和第二盖板20之间，从而可以被第一盖板10和第二盖板20保护而不因外部冲击而损坏。例如，在通过外部安装法兰将根据示例性实施例的视镜装置安装到SST150蒸汽轮机润滑油回油管路时，第一盖板10和第二盖板20可以保护视镜例如因与安装法兰直接接触而损坏。

视镜30被设置为具有一定厚度的环体，并由玻璃等透明、耐腐蚀材料制成，因此，可以通过视镜环体外侧观察到流经视镜的流体。根据当前的示例性实施例，视镜30的厚度可以为35mm。

支撑柱40可以例如设置在第一盖板和第二盖板的彼此相对的环面上，以连接第一盖板10和第二盖板20，并在第一盖板10和第二盖板20之间进行支撑。如图1所示，可以沿环面设置四个支撑柱40。

支撑柱40可以保持第一盖板10与第二盖板20之间的距离。例如，支撑柱40可以将第一盖板10和第二盖板20之间的距离保持为大于或等于视镜30的厚度。因此，通过第一盖板10、第二盖板20和支撑柱40所构成的支撑保护结构，可以保护设置在第一盖板10、第二盖板20和支撑柱40之间的视镜30不被例如在安装过程中的外部冲击而损坏。

如图1所示，所述视镜装置还包括第一密封构件50和第二密封构件(未示出)。第一密封构件50设置在视镜30和第一盖板10之间，对应地，第二密封构件设置在视镜和第二盖板之间。第一密封构件50和第二密封构件可以是O型密封圈，可以用来防止流过视镜装置的流体渗出到视镜装置之外。此外，当例如在安装视镜装置的情况下第一盖板和/或第二盖板受到例如外部的安装法兰的冲击时，第一密封构件和第二密封构件可以减小或最小化传递的视镜冲击，从而防止视镜因外部冲击而损坏。

第一密封构件50包括第一内密封构件51和第一外密封构件52。第一内密封构件51和第一外密封构件52具有大小不一样的直径，被设置于第一盖板10与视镜30接触的环面上。第一内密封构件51和第一外密封构件52可以是O型圈，第一内密封构件51和第一外密封构件52用于防止视镜环通道内流体流出，此外，第一外密封构件52用于防止外部的例如流体的物质流到视镜装置中。

对应地，第二密封构件包括第二内密封构件和第二外密封构件。第二内密封构件和第二外密封构件具有大小不一样的直径，被设置于盖板与视镜30接触的环面上。第二内密封构件和第二外密封构件可以是O型圈，第二内密封构件和第二外密封构件用于防止视镜环通道内流体流出，此外第二外密封构件用于防止外部的例如流体的物质流到视镜装置中。

图2是示出根据示例性实施例的盖板的平面图。图3是示出沿图2的A-A方向截取的剖视图。如图2和图3中所示，根据示例性实施例的所述视镜装置还包括设置在第一盖板10和第二盖板20环面的多个支撑柱固定孔200。如图1所示，视镜装置还包括多个第一连接构件201和多个第二连接构件(未示出)，所述多个第一连接构件201分别穿过第一盖板10的支撑柱固定孔200以将第一盖板10与支撑柱40固定连接，对应地，所述多个第二连接构件分别穿过第二盖板20的支撑柱固定孔以将第二盖板20与支撑柱固定连接。优选的，设置在第一盖板10和第二盖板20上的支撑柱固定孔200的数量可以为4个。使用这种方式连接的视镜装置，可以方便拆换第一盖板10、第二盖板20和支撑柱40。

如图2所示，根据示例性实施例的所述视镜装置还包括设置在盖板的环面处的多个法兰连接孔100，所述多个法兰连接孔100用于与外部的安装法兰相连接。连接方式可以是使用螺栓螺母连接。优选的，法兰连接孔100的数量可以为8个。

根据图3所示，在第一盖板和第二盖板中的每个的放置视镜的环面上设置有两个环形槽，例如，第一盖板10包括第一内槽11和第一外槽12，对应地，第二盖板20包括第二内槽和第二外槽。第一内密封构件51放置于第一内槽11中，第一外密封构件52放置于第一外槽12中。对应地，第二盖板20包括第二内槽和第二外槽，第二内密封构件放置于第二内槽中，第二外密封构件放置于第二外槽中。

综合以上描述，采用以上结构的视镜装置可节省安装视镜所需的空间，同时也可避免在安装过程中玻璃视镜被撞击损坏。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.视镜装置，其特征在于，包括：

第一盖板和第二盖板；

一视镜，设置在第一盖板和第二盖板之间；

支撑柱，设置在第一盖板和第二盖板之间，以支撑并将第一盖板和第二盖板之间的距离保持为大于或等于视镜的厚度。

2.根据权利要求1所述的视镜装置，其特征在于，所述视镜装置还包括：

第一密封构件和第二密封构件，第一密封构件设置在视镜和第一盖板之间，第二密封构件设置在视镜和第二盖板之间。

3.如权利要求2所述的视镜装置，其特征在于，

第一密封构件包括第一内密封构件和第一外密封构件，第二密封构件包括第二内密封构件和第二外密封构件，

第一盖板包括第一内槽和第一外槽，第一内密封构件设置在第一内槽处，第一外密封构件设置在第一外槽处，

第二盖板包括第二内槽和第二外槽，第二内密封构件设置在第二内槽处，第二外密封构件设置在第二外槽处。

4.根据权利要求2所述的视镜装置，其特征在于，

第一内密封构件和第一外密封构件分别包括O型密封圈，其中，第一内密封构件的O型密封圈的直径小于第一外密封构件的O型密封圈的直径；

第二内密封构件和第二外密封构件分别包括O型密封圈，其中，第二内密封构件的O型密封圈的直径小于第二外密封构件的O型密封圈的直径。

5.根据权利要求1所述的视镜装置，其特征在于，第一盖板和第二盖板分别包括多个支撑柱固定孔，所述视镜装置还包括多个第一连接构件和多个第二连接构件，其中，所述多个第一连接构件分别穿过第一盖板的支撑柱固定孔以将第一盖板与支撑柱固定连接，所述多个第二连接构件分别穿过第二盖板的支撑柱固定孔以将第二盖板与支撑柱固定连接。

6.根据权利要求5所述的视镜装置，其特征在于，支撑柱包括位于支撑柱的两端处的螺纹连接孔，所述多个第一连接构件和所述多个第二连接构件包括与支撑柱的螺纹连接孔螺纹连接的螺栓。

7.根据权利要求1所述的视镜装置，其特征在于，第一盖板和第二盖板分别包括多个法兰连接孔，所述多个法兰连接孔被构造为连接件分别穿过所述多个法兰连接孔将第一盖板或第二盖板与用于将所述视镜装置安装到蒸汽轮机的润滑油回油管道处的安装法兰相连接。

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