CN210049266U - 一种筏板基础与桩基浇筑拉结的节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种筏板基础与桩基浇筑拉结的节点。所述的圆筒基座底部四个均分的方位上焊接有底Y形撑片，所述的圆筒基座套接于圆筒承台方座内并且两者相固定，所述的圆筒承台方座顶部四角方位上均布有顶Y形撑片；四个所述的底Y形撑片外侧边缘上焊接有小直径钢圈，四个所述的顶Y形撑片外侧边缘上焊接有大直径钢圈；本实用新型采用小直径钢圈内以底Y形撑片为骨架，满布有钢丝网；所述的圆筒基座顶部镜像对称焊接有钢筋撑架，所述的钢筋撑架与浇筑的筏板基础钢筋笼一并绑扎或者焊接的技术方案，一次性解决了桩基管孔内漏混凝土的问题，以及解决了桩基与筏板基础的拉结问题，以及解决了截桩后桩口不平整的问题。

Description

一种筏板基础与桩基浇筑拉结的节点

技术领域

本实用新型涉及一种筏板基础与桩基浇筑拉结的节点。

背景技术

由桩和连接桩顶的桩承台（简称承台）组成的深基础（见图）或由柱与桩基连接的单桩基础，简称桩基。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。而低承台桩基础一般会设置于筏板基础底部。由于打桩的桩高度未必会满足设计要求，因此在实际浇筑筏板基础时，一般都需要截桩，而截桩后的管桩顶面往往不平整，因此在桩基与筏板基础节点处理就比较麻烦，目前通常的做法是直接放一个钢筋笼，然后灌注混凝土将桩孔封堵，但是这种封堵往往会讲大量的混凝土漏入桩孔内，造成材料的浪费，而且置入的钢筋笼实际上与筏板基础无任何搭接，因此其牢固程度有待商榷。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种筏板基础与桩基浇筑拉结的节点。

本实用新型解决其上述的技术问题所采用以下的技术方案：一种筏板基础与桩基浇筑拉结的节点，其主要构造有：小直径钢圈、大直径钢圈、底Y形撑片、顶Y形撑片、圆筒基座、钢丝索道槽、钢筋撑架、侧卡钢板、弹簧孔槽、卡位弹簧座、圆筒承台方座、上条形倾板、下条形倾板、撑片、钢丝网、钢丝、弹簧座、卡管条，所述的圆筒基座底部四个均分的方位上焊接有底Y形撑片，所述的圆筒基座套接于圆筒承台方座内并且两者相固定，所述的圆筒承台方座顶部四角方位上均布有顶Y形撑片；四个所述的底Y形撑片外侧边缘上焊接有小直径钢圈，四个所述的顶Y形撑片外侧边缘上焊接有大直径钢圈；

所述的圆筒基座内中空，在中空管道内壁上铣有四个所述的钢丝索道槽；所述的圆筒基座外壁一侧一体成型有侧卡钢板，侧卡钢板内开有弹簧孔槽，弹簧孔槽内安置有卡位弹簧座；

四个所述的钢丝索道槽与弹簧孔槽相贯通，所述的钢丝索道槽内均置入有钢丝，四根所述的钢丝末端均穿入弹簧孔槽内，并且被卡位弹簧座所束缚；所述的钢丝起始端固定于卡管条内侧；

所述的底Y形撑片上端一体成型有下条形倾板；所述的顶Y形撑片下端一体成型有上条形倾板；所述的圆筒承台方座四角位置设有撑片，撑片贯通卡管条侧壁；所述的撑片与下条形倾板之间设有矩形方槽，在矩形方槽内置入有弹簧座；

所述的小直径钢圈内以底Y形撑片为骨架，满布有钢丝网；所述的圆筒基座顶部镜像对称焊接有钢筋撑架，所述的钢筋撑架与浇筑的筏板基础钢筋笼一并绑扎或者焊接，且其钢筋撑架纵向高度为筏板基础厚度的0.65-0.8倍区间。

进一步地，所述的小直径钢圈直径上与管桩的内径相匹配。

进一步地，所述的钢丝网网孔区间在0.8-2.7厘米之间。

进一步地，所述的卡管条外壁上设有防滑橡胶条。

进一步地，所述的圆筒基座内中空的孔径为1.2-3厘米之间。

进一步地，所述的卡管条上端扣入于上条形倾板上。

进一步地，所述的卡管条下端扣入于下条形倾板上。

进一步地，所述的卡管条水平方向伸缩范围为2-4厘米。

进一步地，所述的小直径钢圈一端置入于桩基的管桩内。

进一步地，所述的大直径钢圈一端与筏板基础一并浇筑。

本实用新型的有益效果：采用小直径钢圈内以底Y形撑片为骨架，满布有钢丝网；所述的圆筒基座顶部镜像对称焊接有钢筋撑架，所述的钢筋撑架与浇筑的筏板基础钢筋笼一并绑扎或者焊接的技术方案，一次性解决了桩基管孔内漏混凝土的问题，以及解决了桩基与筏板基础的拉结问题，以及解决了截桩后桩口不平整的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种筏板基础与桩基浇筑拉结的节点整体结构图。

图2为本实用新型一种筏板基础与桩基浇筑拉结的节点俯视结构图。

图3为本实用新型一种筏板基础与桩基浇筑拉结的节点的圆筒基座结构图。

图4为本实用新型一种筏板基础与桩基浇筑拉结的节点的核心结构图。

图5为本实用新型一种筏板基础与桩基浇筑拉结的节点的核心主视图。

图中1-小直径钢圈，2-大直径钢圈，3-底Y形撑片，4-顶Y形撑片，5-圆筒基座，51-钢丝索道槽，6-钢筋撑架，7-侧卡钢板，71-弹簧孔槽，72-卡位弹簧座，8-圆筒承台方座，81-上条形倾板，82-下条形倾板，83-撑片，9-钢丝网，10-钢丝，11-弹簧座，12-卡管条。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例：一种筏板基础与桩基浇筑拉结的节点，其主要构造有：小直径钢圈1、大直径钢圈2、底Y形撑片3、顶Y形撑片4、圆筒基座5、钢丝索道槽51、钢筋撑架6、侧卡钢板7、弹簧孔槽71、卡位弹簧座72、圆筒承台方座8、上条形倾板81、下条形倾板82、撑片83、钢丝网9、钢丝10、弹簧座11、卡管条12，所述的圆筒基座5底部四个均分的方位上焊接有底Y形撑片3，所述的圆筒基座5套接于圆筒承台方座8内并且两者相固定，所述的圆筒承台方座8顶部四角方位上均布有顶Y形撑片4；四个所述的底Y形撑片3外侧边缘上焊接有小直径钢圈1，四个所述的顶Y形撑片4外侧边缘上焊接有大直径钢圈2；

所述的圆筒基座5内中空，在中空管道内壁上铣有四个所述的钢丝索道槽51；所述的圆筒基座5外壁一侧一体成型有侧卡钢板7，侧卡钢板7内开有弹簧孔槽71，弹簧孔槽71内安置有卡位弹簧座72；

四个所述的钢丝索道槽51与弹簧孔槽71相贯通，所述的钢丝索道槽51内均置入有钢丝10，四根所述的钢丝10末端均穿入弹簧孔槽71内，并且被卡位弹簧座72所束缚；所述的钢丝10起始端固定于卡管条12内侧；

所述的底Y形撑片3上端一体成型有下条形倾板82；所述的顶Y形撑片4下端一体成型有上条形倾板81；所述的圆筒承台方座8四角位置设有撑片83，撑片83贯通卡管条12侧壁；所述的撑片83与下条形倾板82之间设有矩形方槽，在矩形方槽内置入有弹簧座11；

所述的小直径钢圈1内以底Y形撑片3为骨架，满布有钢丝网9；所述的圆筒基座5顶部镜像对称焊接有钢筋撑架6，所述的钢筋撑架6与浇筑的筏板基础钢筋笼一并绑扎或者焊接，且其钢筋撑架6纵向高度为筏板基础厚度的0.65-0.8倍区间。

进一步地，所述的小直径钢圈1直径上与管桩的内径相匹配。

进一步地，所述的钢丝网9网孔区间在0.8-2.7厘米之间。

进一步地，所述的卡管条12外壁上设有防滑橡胶条。

进一步地，所述的圆筒基座5内中空的孔径为1.2-3厘米之间。

进一步地，所述的卡管条12上端扣入于上条形倾板81上。

进一步地，所述的卡管条12下端扣入于下条形倾板82上。

进一步地，所述的卡管条12水平方向伸缩范围为2-4厘米。

进一步地，所述的小直径钢圈1一端置入于桩基的管桩内。

进一步地，所述的大直径钢圈2一端与筏板基础一并浇筑。

本实用新型在整体的结构描述上较为复杂，但是实际制造生产的过程中并不复杂，由于很多配件都是一体成型，属于一次性压制成型的器件，因此造价成本比较的低廉。

本案申请的专利主要目的是为了克服目前几方面存在缺点：其一传统的桩基与筏板基础节点的处理一般是采用钢筋笼直接置入桩孔内，然后灌入混凝土予以填充，这种畅通的做法容易造成混凝土骨料的浪费以后桩孔的混凝土疏松达到设计要求。而设计则是采用了上下两个小直径钢圈1、大直径钢圈2设计，在小直径钢圈1内密布了钢丝网9，钢丝网9能够兜住灌注的混凝土骨料，使得浇筑的桩顶孔位混凝土密实。

其二是遇到有截桩的工程，其桩孔顶部被破坏严重，而传统的钢筋笼置入后直接灌注混凝土的难度就变得很大，而且侧面的破壁处根本无法处理，导致的结果就是置入的钢筋笼是发生倾斜或者颠覆。而本案则是通过由上条形倾板81、下条形倾板82、撑片83、钢丝10、弹簧座11、卡管条12构成的一个卡位装置，克服上述弊端。具体的卡位过程：在设计中卡管条12其实是架立于上条形倾板81、下条形倾板82之间的一个金属边条，并且由于卡管条12被钢丝10所拉结，再配合上弹簧座11反向作用，因此初始状态的卡管条12是处于被蓄能状态，结构初始是回缩，而能够让其处于蓄能状态的钢丝10末端则是被卡位弹簧座72锁定。

当将本案的产品底端置入于桩孔顶部时，其小直径钢圈1以及上述的卡位装置均被置入其内，此时施工人员只需要用锤子砸断弹簧孔槽71，其内的卡位弹簧座72就是自动释放，从而使得钢丝10释放，这时由于弹簧座11反作用力，四片所述的卡管条12会自动弹开，卡于桩孔管内壁上，将整个本案产品进行固定，而固定的方向则是由支撑于管壁内的卡管条12固定，因此解决看截桩后破损管口不好处理的问题。

设计于圆筒基座5上的两根所述的钢筋撑架6为筏板基础的主筋绑扎或者焊接提供了着力点，因此本案的结构产品能够将桩基与筏板基础紧密联合，从而增加节点的牢固性能。

本案设计适用于桩基与筏板基础工程，虽然造价上略微高于传统的钢筋笼的制作费用。但是其构成的结构件都可以是出厂冷轧加工一体成型，几个金属压制模具即可制作，通过小部分的焊接，即可成品。因此本案具有很好的推广价值，符合市场的需求。

Claims (10)

1.一种筏板基础与桩基浇筑拉结的节点，其主要构造有：小直径钢圈（1）、大直径钢圈（2）、底Y形撑片（3）、顶Y形撑片（4）、圆筒基座（5）、钢丝索道槽（51）、钢筋撑架（6）、侧卡钢板（7）、弹簧孔槽（71）、卡位弹簧座（72）、圆筒承台方座（8）、上条形倾板（81）、下条形倾板（82）、撑片（83）、钢丝网（9）、钢丝（10）、弹簧座（11）、卡管条（12），其特征在于：圆筒基座（5）底部四个均分的方位上焊接有底Y形撑片（3），所述的圆筒基座（5）套接于圆筒承台方座（8）内并且两者相固定，所述的圆筒承台方座（8）顶部四角方位上均布有顶Y形撑片（4）；四个所述的底Y形撑片（3）外侧边缘上焊接有小直径钢圈（1），四个所述的顶Y形撑片（4）外侧边缘上焊接有大直径钢圈（2）；

所述的圆筒基座（5）内中空，在中空管道内壁上铣有四个所述的钢丝索道槽（51）；所述的圆筒基座（5）外壁一侧一体成型有侧卡钢板（7），侧卡钢板（7）内开有弹簧孔槽（71），弹簧孔槽（71）内安置有卡位弹簧座（72）；

四个所述的钢丝索道槽（51）与弹簧孔槽（71）相贯通，所述的钢丝索道槽（51）内均置入有钢丝（10），四根所述的钢丝（10）末端均穿入弹簧孔槽（71）内，并且被卡位弹簧座（72）所束缚；所述的钢丝（10）起始端固定于卡管条（12）内侧；

所述的底Y形撑片（3）上端一体成型有下条形倾板（82）；所述的顶Y形撑片（4）下端一体成型有上条形倾板（81）；所述的圆筒承台方座（8）四角位置设有撑片（83），撑片（83）贯通卡管条（12）侧壁；所述的撑片（83）与下条形倾板（82）之间设有矩形方槽，在矩形方槽内置入有弹簧座（11）；

所述的小直径钢圈（1）内以底Y形撑片（3）为骨架，满布有钢丝网（9）；所述的圆筒基座（5）顶部镜像对称焊接有钢筋撑架（6），所述的钢筋撑架（6）与浇筑的筏板基础钢筋笼一并绑扎或者焊接，且其钢筋撑架（6）纵向高度为筏板基础厚度的0.65-0.8倍区间。

2.根据权利要求1所述的一种筏板基础与桩基浇筑拉结的节点，其特征在于所述的小直径钢圈（1）直径上与管桩的内径相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种筏板基础与桩基浇筑拉结的节点，其特征在于所述的钢丝网（9）网孔区间在0.8-2.7厘米之间。

4.根据权利要求1所述的一种筏板基础与桩基浇筑拉结的节点，其特征在于所述的卡管条（12）外壁上设有防滑橡胶条。

5.根据权利要求1所述的一种筏板基础与桩基浇筑拉结的节点，其特征在于所述的圆筒基座（5）内中空的孔径为1.2-3厘米之间。

6.根据权利要求1所述的一种筏板基础与桩基浇筑拉结的节点，其特征在于所述的卡管条（12）上端扣入于上条形倾板（81）上。

7.根据权利要求1所述的一种筏板基础与桩基浇筑拉结的节点，其特征在于所述的卡管条（12）下端扣入于下条形倾板（82）上。

8.根据权利要求1所述的一种筏板基础与桩基浇筑拉结的节点，其特征在于所述的卡管条（12）水平方向伸缩范围为2-4厘米。

9.根据权利要求1所述的一种筏板基础与桩基浇筑拉结的节点，其特征在于所述的小直径钢圈（1）一端置入于桩基的管桩内。

10.根据权利要求1所述的一种筏板基础与桩基浇筑拉结的节点，其特征在于所述的大直径钢圈（2）一端与筏板基础一并浇筑。

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