CN210048699U - 一种炼制气化焦的焦炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炼制气化焦的焦炉,包括顶箱、蓄热室、底炉、分料管和槽口,所述底炉的前端面中间处开设有燃料口,所述燃料口的一侧通过铰链活动安装有活动盖,所述底炉的上端面中间处固定有煤塔,所述蓄热室固定在煤塔的内部底端,所述蓄热室的上端固定有焦炉,所述焦炉的上端面环形阵列有导料管,所述顶箱固定在煤塔内部上端,所述顶箱的内部中间处通过支腿固定有分料盒,所述分料盒内部中间处固定有凸块,所述槽口共设有四个,且四个槽口分别开设在分料盒的四个侧面中间处,所述分料管的一端通过槽口连接分料盒的内部。本实用新型具备快速有效的进行分料,避免内部管道堵塞,提高炼制效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及技术领域,具体为一种炼制气化焦的焦炉。
背景技术
炼焦炉,一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子,用于使煤炭化以生产焦炭。是炼焦的主要热工设备。现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉,由炉体和附属设备构成。焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分,并通过烟道和烟囱相连。整座焦炉砌筑在混凝土基础上。
现有炼焦炉的分料机构在使用过程中通过传送带对焦炉的内部导入原生煤,在煤塔的顶部通过分料管进行送料,通过焦炉的斜道区进入焦炉的燃烧室和炭化室进行炼制,现有的送料机构容易在传输大量的原生煤时造成内部分料管的堵塞,形成焦炉内部不同区域燃烧室和炭化室内煤含量不同,造成后期的成本浪费和加工效率降低,影响炼制的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种炼制气化焦的焦炉,具备快速有效的进行分料,避免内部管道堵塞,提高炼制效率的优点,解决现有装置送料结构简单,容易造成管道堵塞的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种炼制气化焦的焦炉,包括顶箱、蓄热室、底炉、分料管和槽口,所述底炉的前端面中间处开设有燃料口,所述燃料口的一侧通过铰链活动安装有活动盖,所述底炉的上端面中间处固定有煤塔,所述蓄热室固定在煤塔的内部底端,所述蓄热室的上端固定有焦炉,所述焦炉的上端面环形阵列有导料管,所述顶箱固定在煤塔内部上端,所述顶箱的内部中间处通过支腿固定有分料盒,所述分料盒内部中间处固定有凸块,所述槽口共设有四个,且四个槽口分别开设在分料盒的四个侧面中间处,所述分料管的一端通过槽口连接分料盒的内部,所述分料管背离槽口的一侧连接有连接管上,所述连接管背离分料管的一端贯穿顶箱后连接在导料管上。
优选的,所述底炉的下端面外侧固定有固定框,所述固定框呈环形。
优选的,所述活动盖与燃料口相适配,且活动盖背离铰链的一侧活动安装有锁扣。
优选的,所述煤塔的一侧中间处贯穿安装有排烟管,所述排烟管连接焦炉的内部。
优选的,所述煤塔的上端面中间处贯穿安装有进料管,且进料管连接顶箱的内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置分料盒,原生煤通过传送带传输到进料管进入顶箱内,原生煤落入分料盒内,通过凸块造成原生煤向四个槽口倾斜,通过原生煤自身的重力和上部原生煤的挤压进行运动,通过槽口进入分料管中,倾斜的分料管使内部原生煤产生运动加速度,进入连接管内,通过导料管进入焦炉内的燃烧室和炭化室,通过铰链打开活动盖,通过燃料口对底炉内添加燃料煤进行加热,蓄热室将热量进行持续的积累后对焦炉进行加热,燃烧碳化的废气通过排烟管排出,通过分料盒内的凸块对原生煤进行持续的分料,避免了因原生煤积累过多产生的堵塞情况,提高了加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的侧视结构示意图;
图3为本实用新型的分料盒俯视结构示意图。
图中:1、进料管;2、顶箱;3、凸块;4、支腿;5、连接管;6、导料管;7、焦炉;8、蓄热室;9、煤塔;10、底炉;11、固定框;12、铰链;13、活动盖;14、燃料口;15、排烟管;16、分料管;17、槽口;18、分料盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图3,本实用新型提供的一种实施例:一种炼制气化焦的焦炉,包括顶箱2、蓄热室8、底炉10、分料管16和槽口17,底炉10的下端面外侧固定有固定框11,固定框11呈环形,底炉10的前端面中间处开设有燃料口14,燃料口14的一侧通过铰链12活动安装有活动盖13,活动盖13与燃料口14相适配,且活动盖13背离铰链12的一侧活动安装有锁扣。
底炉10的上端面中间处固定有煤塔9,蓄热室8固定在煤塔9的内部底端,蓄热室8的上端固定有焦炉7,焦炉7的上端面环形阵列有导料管6,煤塔9的一侧中间处贯穿安装有排烟管15,排烟管15连接焦炉7的内部。
顶箱2固定在煤塔9内部上端,煤塔9的上端面中间处贯穿安装有进料管1,且进料管1连接顶箱2的内部,顶箱2的内部中间处通过支腿4固定有分料盒18,分料盒18内部中间处固定有凸块3,槽口17共设有四个,且四个槽口17分别开设在分料盒18的四个侧面中间处,分料管16的一端通过槽口17连接分料盒18的内部,分料管16背离槽口17的一侧连接有连接管5上,连接管5背离分料管16的一端贯穿顶箱2后连接在导料管6上,原生煤通过传送带传输到进料管1进入顶箱2内,原生煤落入分料盒18内,通过凸块3造成原生煤向四个槽口17倾斜,通过原生煤自身的重力和上部原生煤的挤压进行运动,通过槽口17进入分料管16中,倾斜的分料管16使内部原生煤产生运动加速度,进入连接管5内,通过导料管6进入焦炉7内的燃烧室和炭化室,通过铰链12打开活动盖13,通过燃料口14对底炉10内添加燃料煤进行加热,蓄热室8将热量进行持续的积累后对焦炉7进行加热,燃烧碳化的废气通过排烟管15排出,通过分料盒18内的凸块3对原生煤进行持续的分料,避免了因原生煤积累过多产生的堵塞情况,提高了加工的效率。
工作原理:本实用新型工作中,原生煤通过进料管1进入顶箱2内,原生煤落入分料盒18内,通过凸块3造成原生煤向四个槽口17倾斜,通过原生煤自身的重力和上部原生煤的挤压进行运动,通过槽口17进入分料管16中,倾斜的分料管16使内部原生煤产生运动加速度,进入连接管5内,通过导料管6进入焦炉7内的燃烧室和炭化室,通过铰链12打开活动盖13,通过燃料口14对底炉10内添加燃料煤进行加热,蓄热室8对焦炉7进行加热,废气通过排烟管15排出。以上即为本实用新型的工作原理。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种炼制气化焦的焦炉,包括顶箱(2)、蓄热室(8)、底炉(10)、分料管(16)和槽口(17),其特征在于:所述底炉(10)的前端面中间处开设有燃料口(14),所述燃料口(14)的一侧通过铰链(12)活动安装有活动盖(13),所述底炉(10)的上端面中间处固定有煤塔(9),所述蓄热室(8)固定在煤塔(9)的内部底端,所述蓄热室(8)的上端固定有焦炉(7),所述焦炉(7)的上端面环形阵列有导料管(6),所述顶箱(2)固定在煤塔(9)内部上端,所述顶箱(2)的内部中间处通过支腿(4)固定有分料盒(18),所述分料盒(18)内部中间处固定有凸块(3),所述槽口(17)共设有四个,且四个槽口(17)分别开设在分料盒(18)的四个侧面中间处,所述分料管(16)的一端通过槽口(17)连接分料盒(18)的内部,所述分料管(16)背离槽口(17)的一侧连接有连接管(5)上,所述连接管(5)背离分料管(16)的一端贯穿顶箱(2)后连接在导料管(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种炼制气化焦的焦炉,其特征在于:所述底炉(10)的下端面外侧固定有固定框(11),所述固定框(11)呈环形。
3.根据权利要求1所述的一种炼制气化焦的焦炉,其特征在于:所述活动盖(13)与燃料口(14)相适配,且活动盖(13)背离铰链(12)的一侧活动安装有锁扣。
4.根据权利要求1所述的一种炼制气化焦的焦炉,其特征在于:所述煤塔(9)的一侧中间处贯穿安装有排烟管(15),所述排烟管(15)连接焦炉(7)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种炼制气化焦的焦炉,其特征在于:所述煤塔(9)的上端面中间处贯穿安装有进料管(1),且进料管(1)连接顶箱(2)的内部。
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