CN210047696U - 一种药品瓶装的理瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药品瓶装的理瓶装置，包括机架、分瓶盘、翻转助力气缸以及进料带，机架包括外边缘碗状回料挡板、载料板以及挡瓶圈，载料板设置在分瓶盘下部，外周围绕分瓶盘环绕设置有挡瓶圈，分瓶盘外周均匀设置有分瓶口，中心设置有转轴，转轴下端与载料板中心设有的轴承配合，并且下端连接有传动电机，进料带与分瓶盘的分瓶口相接，并且两侧设置有拨瓶杆，进料带前几个工位下方设置有翻转助力气缸，侧方设置有感应器。该药品瓶装的理瓶装置利用分瓶盘将大量的药瓶进行单独分离，经过翻转助力气缸气压助力拨动药瓶至瓶口朝上，而瓶口未朝上的药瓶将会在进料带上被顶升气缸顶升回分瓶盘，进行重新理瓶，实用方便，适用性强。

Description

一种药品瓶装的理瓶装置

技术领域

本实用新型涉及药品包装设备技术领域，具体涉及药品瓶装的理瓶装置。

背景技术

目前，现有药品包装采用的全自动瓶装线，由理瓶机、数粒机、旋盖机、封口机、贴标机、装盒机、裹包机、封箱机等一系列单机组成，通过输送带及转盘连接成一条整机生产线。生产过程为理瓶机将杂乱无章的药瓶理好输送到数粒工位，数粒机接要求将所需的药片计数放入药瓶中，药瓶再经过旋盖机锁上瓶盖，再到封口机进行铝塑热封热合，然后是贴上标签，装入药盒中，最后三维裹包，封箱。

但在上述生产线中，易产生药瓶倒翻现象，导致后续装药粒报警停线的问题，从而增加了包装工人的挑拣难度，难以满足日益严格的药品质量要求，对规模化的生产效率影响大，人工劳动强度加大，而且影响生产效率。

发明内容

本实用新型目的是：针对上述现有药品包装生产线中的药瓶倒翻现象频频出现的问题，提出一种药品瓶装的理瓶装置。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种药品瓶装的理瓶装置，包括机架、分瓶盘、翻转助力气缸以及进料带，

所述机架包括外边缘碗状回料挡板、载料板以及挡瓶圈，所述载料板设置在所述分瓶盘下部，外周围绕所述分瓶盘环绕设置有挡瓶圈，

所述分瓶盘外周均匀设置有呈U型的分瓶口，所述分瓶口宽度略大于药瓶的直径，中心设置有转轴，所述转轴下端与所述载料板中心设有的轴承配合，并且下端连接有传动电机，

所述进料带与所述分瓶盘的分瓶口相接，并且两侧设置有拨瓶杆，所述进料带前几个工位下方设置有翻转助力气缸，侧方设置有感应器。

进一步地，所述分瓶盘上端呈锥型，使吹出的药瓶离心并掉落到分瓶口中，再次进行分拣。

进一步地，所述翻转助力气缸包括第一翻转气缸和第二翻转气缸以及顶升气缸，所述第一翻转气缸设置在载有药瓶的分瓶口下方，其喷口呈一定倾斜角，通过气压助力翻转药瓶至横翻，再经第二翻转气缸将横翻的药瓶倒扣至瓶口朝上。

进一步地，所述感应器若感应到药瓶位置正确，则不启动翻转助力气缸。

进一步地，所述顶升气缸设置在进料带上，二次检测药瓶是否瓶口朝上。

本实用新型的有益效果是：该药品瓶装的理瓶装置利用分瓶盘将大量的药瓶进行单独分离，经过翻转助力气缸气压助力拨动药瓶至瓶口朝上，而瓶口未朝上的药瓶将会在进料带上被顶升气缸顶升回分瓶盘，进行重新理瓶，实用方便，适用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所提供的附图作简单地介绍。

图1为本实施例药品瓶装的理瓶装置的结构示意图；

图2为本实施例药品瓶装的理瓶装置的侧视图；

图3为本实施例所述翻转助力气缸气压助力拨动药瓶的结构示意图；

其中，1-机架，101-回料挡板，102-载料板，103-挡瓶圈，2-分瓶盘，21-分瓶口，22-分瓶盘锥型上端，3-转轴，31-传动电机，4-药瓶，5-第一翻转气缸，6-第一感应器，7-第二翻转气缸，8-第二感应器，9-进料带，91-第一拨瓶杆，92-第二拨瓶杆，10-顶升气缸，11-第三感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，本实施例提出一种药品瓶装的理瓶装置，包括机架1、分瓶盘2、翻转助力气缸以及进料带9。

具体地说，所述机架1包括外边缘碗状回料挡板101、载料板102以及挡瓶圈103，所述载料板102设置在所述分瓶盘2下部，外周围绕所述分瓶盘2环绕设置有挡瓶圈103，

所述分瓶盘2外周均匀设置有呈U型的分瓶口21，所述分瓶口21宽度略大于药瓶4的直径，中心设置有转轴3，所述转轴3下端与所述载料板102中心设有的轴承配合，并且下端连接有传动电机31。

所述进料带9与所述分瓶盘2的分瓶口21相接，并且两侧设置有拨瓶杆(91、92)，所述进料带9前几个工位下方设置有翻转助力气缸，侧方设置有第三感应器11。

进一步的实施方案是，所述分瓶盘2上端呈锥型，使吹出的药瓶4离心并掉落到分瓶口21中，再次进行分拣。

进一步的实施方案是，所述翻转助力气缸包括第一翻转气缸5和第二翻转气缸7以及顶升气缸10，所述第一翻转气缸5设置在载有药瓶的分瓶口21下方，其喷口呈一定倾斜角，通过气压助力翻转药瓶至横翻，再经第二翻转气缸7将横翻的药瓶4倒扣至瓶口朝上。

进一步的实施方案是，所述感应器若感应到药瓶4位置正确，则不启动翻转助力气缸。

进一步的实施方案是，所述顶升气缸10设置在进料带9上，二次检测药瓶4是否瓶口朝上。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种药品瓶装的理瓶装置，包括机架、分瓶盘、翻转助力气缸以及进料带，其特征在于：所述机架包括外边缘碗状回料挡板、载料板以及挡瓶圈，所述载料板设置在所述分瓶盘下部，外周围绕所述分瓶盘环绕设置有挡瓶圈，所述分瓶盘外周均匀设置有呈U型的分瓶口，所述分瓶口宽度略大于药瓶的直径，中心设置有转轴，所述转轴下端与所述载料板中心设有的轴承配合，并且下端连接有传动电机，所述进料带与所述分瓶盘的分瓶口相接，并且两侧设置有拨瓶杆，所述进料带前几个工位下方设置有翻转助力气缸，侧方设置有感应器。

2.根据权利要求1所述的药品瓶装的理瓶装置，其特征在于：所述分瓶盘上端呈锥型，使吹出的药瓶离心并掉落到分瓶口中，再次进行分拣。

3.根据权利要求1所述的药品瓶装的理瓶装置，其特征在于：所述翻转助力气缸包括第一翻转气缸和第二翻转气缸以及顶升气缸，所述第一翻转气缸设置在载有药瓶的分瓶口下方，其喷口呈一定倾斜角，通过气压助力翻转药瓶至横翻，再经第二翻转气缸将横翻的药瓶倒扣至瓶口朝上。

4.根据权利要求1所述的药品瓶装的理瓶装置，其特征在于：所述感应器若感应到药瓶位置正确，则不启动翻转助力气缸。

5.根据权利要求3所述的药品瓶装的理瓶装置，其特征在于：所述顶升气缸设置在进料带上，二次检测药瓶是否瓶口朝上。

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