CN210046920U - 一种能够减少扬尘且粉碎效果好的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体的说是一种能够减少扬尘且粉碎效果好的粉碎装置。包括壳体，所述壳体上部左右两侧均开设有进料斗，所述进料斗内顶部通过销轴转动连接有挡料板，所述挡料板后端面和进料斗内顶部间倾斜焊接有弹簧，所述壳体底端连通有排料口，所述壳体底部还焊接有防尘罩，所述防尘罩前侧抽拉连接有位于排料口正下方的储物屉，通过进料斗将废旧塑料投入壳体内部，投放时，通过销轴与进料斗转动连接的挡料板感受到废旧塑料所产生的重量时，则挡料板向后挤压弹簧使得废旧塑料得以投放，当投放完毕后，依靠弹簧自身的恢复力度重新使得挡料板将进料斗进行封堵，从而减少扬尘的产生。

Description

一种能够减少扬尘且粉碎效果好的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体的说是一种能够减少扬尘且粉碎效果好的粉碎装置。

背景技术

一些废旧塑料粉碎装置，其结构设计复杂，体积大，生产成本较高，对废旧塑料的粉碎加工效果不好。

对此，专利申请号为CN201721018121.4提出一种废旧塑料粉碎装置，主要包括投料口、出料口、固定结构、切刀及旋转轴。所述粉碎装置主体为圆柱形筒状结构，所述粉碎装置主体的一端有旋转轴，所述旋转轴贯穿粉碎装置主体，且旋转轴与出料口的距离为3－5cm，所述粉碎装置主体的内部有切刀，所述粉碎装置主体靠近旋转轴的电机处的上端面有投料口，所述粉碎装置主体底端与固定结构连接。所述粉碎装置主体为双层结构，所述粉碎装置主体的内壁与外壁之间有接近真空的降噪层，所述降噪层的厚度在3－6mm范围内，所述粉碎装置主体的内壁上有防止磨损的陶瓷层。上述方案一种废旧塑料粉碎装置，设置有若干刀片的切刀，保证废旧塑料的粉碎效果。

但是，上述方案还存在如下缺陷：

1、防尘效果较差：上述方案中投料口和出料口均为敞开式设置，极易使得粉碎过程中扬起的灰尘大量散落在空气中；

2、粉碎效果较差：仅采用一次粉碎，不能够将投入的废旧塑料进行层层递进粉碎，从而来将废旧塑料进行依次粉碎缩小，使得粉碎机械适应性更强，同时不能够进行筛选来将不合格废旧塑料进行再次粉碎，从而来保证粉碎效果。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种能够减少扬尘且粉碎效果好的粉碎装置，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：一种能够减少扬尘且粉碎效果好的粉碎装置，包括壳体，所述壳体上部左右两侧均开设有进料斗，所述进料斗内顶部通过销轴转动连接有挡料板，所述挡料板后端面和进料斗内顶部间倾斜焊接有弹簧，所述壳体底端连通有排料口，所述壳体底部还焊接有防尘罩，所述防尘罩前侧抽拉连接有位于排料口正下方的储物屉，所述壳体内壁环设有辅助块，所述壳体顶部中间位置安装有第一电机，第一电机和第二电机均采用200W的交流调速电机，所述第一电机输出端通过连轴器连接有第一转轴，所述第一转轴上下位置均连接有环形设置的上粉碎块和下粉碎块，所述壳体右外侧设置有第二电机，所述第二电机输出端连接有第二转轴，所述第二转轴上部连接有位于壳体右外侧的主齿轮，所述主齿轮后侧啮合连接有副齿轮，所述副齿轮左侧中间段连接有伸入壳体内部的第三转轴，所述第二转轴和第三转轴水平设置且外壁均连接有粉碎筒，所述粉碎筒位于第一转轴的正下方。

此项设置将第一电机和第二电机以及振动电机插接220V的市电，通过进料斗将废旧塑料投入壳体内部，投放时，通过销轴与进料斗转动连接的挡料板感受到废旧塑料所产生的重量时，则挡料板向后挤压弹簧使得废旧塑料得以投放，当投放完毕后，依靠弹簧自身的恢复力度重新使得挡料板将进料斗进行封堵，从而减少扬尘的产生，在壳体底部焊接有防尘罩，储物屉与防尘罩为抽拉连接，从而改变了以往粉碎过程中进料斗和排料口敞开设置容易产生大量扬尘污染厂房环境的情况发生；

在粉碎时，投放的废旧塑料会先辅助块与上粉碎块构成的第一粉碎通道进行初步破碎，再经过辅助块与第一转轴构成的第二粉碎通道进行二次破碎，然后经过辅助块与下粉碎块构成的第三粉碎通道进行三次破碎，而第一粉碎通道和第二粉碎通道以及第三粉碎通道之间的空间依次缩小，从而能够形成一个递进的破碎效果使得废旧塑料逐渐被粉碎缩小，然后被三次粉碎的废旧塑料通过引料板落至第二转轴和第三转轴外壁的粉碎筒上，经过第二电机带动啮合连接的主齿轮和副齿轮进行反向旋转，从而能够使得粉碎筒外表的粉碎齿对三次粉碎的废旧塑料进行再次碾碎，而第二转轴和第三转轴外壁的粉碎筒之间间距小于第三粉碎通道的间距，从而多级粉碎层层递进，粉碎效果较好。

优选的，所述壳体为圆筒状设置，所述上粉碎块和下粉碎块分别为倒置的圆锥形设置和正置的圆锥形设置，所述辅助块中空的环形筒设置，且所述辅助块的纵截面为关于第一转轴左右对称的等腰梯形设置。

优选的，所述辅助块位于上粉碎块和下粉碎块之间，且所述第一转轴和上粉碎块以及下粉碎块与辅助块相近侧均等距连接有第一破碎刀片，所述辅助块上部对应第一破碎刀片等距连接有第二破碎刀片。

此项设置借助辅助块上部第二破碎刀片和第一转轴和上粉碎块以及下粉碎块与辅助块相近侧的第一破碎刀片的相互配合，能够将投入的废旧塑料进行更好的粉碎。

优选的，所述辅助块与上粉碎块之间的间隙构成第一粉碎通道，所述辅助块与第一转轴之间的间隙构成第二粉碎通道，所述辅助块与下粉碎块之间的间隙构成第三粉碎通道，所述第一粉碎通道和第二粉碎通道以及第三粉碎通道之间的空间依次缩小，且所述第一粉碎通道与进料斗底部连通。

此项设置中第一粉碎通道与进料斗底部连通，便于将废旧塑料进行粉碎处理。

优选的，所述壳体内壁间还滑动连接有位于粉碎筒下方的过滤网板，所述过滤网板左右外侧均连接有滑块，且所述壳体内壁左右两侧均设置有与滑块相匹配的滑轨，所述壳体左侧外壁还安装有振动电机，振动电机采用型号为YS6324的振动电动机，所述振动电机输出端通过连轴器连接有转杆，所述转杆通过轴承连接于壳体左侧壁且伸入其内部连接有偏心轮，所述偏心轮与过滤网板底端面为接触设置。

此项设置通过过滤网板的设置能够将粉碎合格后的废旧塑料进行筛分收集，通过振动电机能够通过转杆带动偏心轮进行旋转，从而周期性的碰撞过滤网板，带动过滤网板两端的滑块在壳体内壁的滑轨中上下移动，进而将未粉碎好的废旧塑料向上颠，进而重新使得第二转轴和第三转轴外壁的粉碎筒对未合格的废旧塑料进行再次粉碎，直至合格为止，有效保证粉碎效果。

优选的，所述第二转轴和第三转轴形状相同且均通过轴承与壳体左右侧壁转动连接，且所述第二转轴和第三转轴外侧的粉碎筒外壁还等距连接有交错连接有粉碎齿。

优选的，所述壳体内底部还连接有位于排料口外侧的环形导料板，所述环形导料板外壁与壳体内壁固定，所述壳体内壁还环形设置有位于第二转轴和第三转轴上部的引料板。

此项设置借助环形导料板能够使得粉碎后的废旧塑料能够快速从排料口落至储物屉内，方便进行回收利用。

优选的，所述防尘罩底部还通过粘合剂粘附有缓冲橡胶软垫，所述防尘罩前侧还嵌有视窗。

此项设置借助缓冲橡胶软垫能够起到缓冲的效果，减少机械设备使用时产生的晃动，从而有效保证设备使用寿命。

优选的，所述挡料板外壁粘附有聚氨酯橡胶软垫，且所述聚氨酯橡胶软垫与进料斗内壁接触设置。

此项设置通过聚氨酯橡胶软垫能够使得挡料板和进料斗内壁进行更好的接触，从而更好的起到防尘的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型整体正面结构示意图；

图3为本实用新型图1中的A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中的B处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型第二转轴和第二转轴之间连接关系结构示意图；

图6为本实用新型第一电机和第一转轴组件结构示意图。

其中，附图标记汇总如下：1壳体、2进料斗、3挡料板、4弹簧、5防尘罩、6储物屉、7辅助块、8第一电机、9第一转轴、10上粉碎块、11下粉碎块、12第二电机、13第二转轴、14主齿轮、15副齿轮、16第三转轴、17粉碎筒、18第一破碎刀片、19第二破碎刀片、20第一粉碎通道、21第二粉碎通道、22第三粉碎通道、23过滤网板、24滑块、25滑轨、26振动电机、27 转杆、28偏心轮、29粉碎齿、30环形导料板、31缓冲橡胶软垫、32聚氨酯橡胶软垫、33排料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

参考图1-6可知，本实用新型一种能够减少扬尘且粉碎效果好的粉碎装置，包括壳体1，所述壳体1上部左右两侧均开设有进料斗2，所述进料斗2 内顶部通过销轴转动连接有挡料板3，所述挡料板3后端面和进料斗2内顶部间倾斜焊接有弹簧4，所述壳体1底端连通有排料口33，所述壳体1底部还焊接有防尘罩5，所述防尘罩5前侧抽拉连接有位于排料口33正下方的储物屉6，所述壳体1内壁环设有辅助块7，所述壳体1顶部中间位置安装有第一电机8，所述第一电机8输出端通过连轴器连接有第一转轴9，所述第一转轴 9上下位置均连接有环形设置的上粉碎块10和下粉碎块11，所述壳体1右外侧设置有第二电机12，所述第二电机12输出端连接有第二转轴13，所述第二转轴13上部连接有位于壳体1右外侧的主齿轮14，所述主齿轮14后侧啮合连接有副齿轮15，所述副齿轮15左侧中间段连接有伸入壳体1内部的第三转轴16，所述第二转轴13和第三转轴16水平设置且外壁均连接有粉碎筒17，所述粉碎筒17位于第一转轴9的正下方。所述壳体1为圆筒状设置，所述上粉碎块10和下粉碎块11分别为倒置的圆锥形设置和正置的圆锥形设置，所述辅助块7中空的环形筒设置，且所述辅助块7的纵截面为关于第一转轴9 左右对称的等腰梯形设置。所述辅助块7位于上粉碎块10和下粉碎块11之间，且所述第一转轴9和上粉碎块10以及下粉碎块11与辅助块7相近侧均等距连接有第一破碎刀片18，所述辅助块7上部对应第一破碎刀片18等距连接有第二破碎刀片19。所述辅助块7与上粉碎块10之间的间隙构成第一粉碎通道20，所述辅助块7与第一转轴9之间的间隙构成第二粉碎通道21，所述辅助块7与下粉碎块11之间的间隙构成第三粉碎通道22，所述第一粉碎通道 20和第二粉碎通道21以及第三粉碎通道22之间的空间依次缩小，且所述第一粉碎通道20与进料斗2底部连通。所述壳体1内壁间还滑动连接有位于粉碎筒17下方的过滤网板23，所述过滤网板23左右外侧均连接有滑块24，且所述壳体1内壁左右两侧均设置有与滑块24相匹配的滑轨25，所述壳体1左侧外壁还安装有振动电机26，所述振动电机26输出端通过连轴器连接有转杆 27，所述转杆27通过轴承连接于壳体1左侧壁且伸入其内部连接有偏心轮28，所述偏心轮28与过滤网板23底端面为接触设置。所述第二转轴13和第三转轴16形状相同且均通过轴承与壳体1左右侧壁转动连接，且所述第二转轴13 和第三转轴16外侧的粉碎筒17外壁还等距连接有交错连接有粉碎齿29。所述壳体1内底部还连接有位于排料口33外侧的环形导料板30，所述环形导料板30外壁与壳体1内壁固定，所述壳体1内壁还环形设置有位于第二转轴13 和第三转轴16上部的引料板。所述防尘罩5底部还通过粘合剂粘附有缓冲橡胶软垫31，所述防尘罩5前侧还嵌有视窗。所述挡料板3外壁粘附有聚氨酯橡胶软垫32，且所述聚氨酯橡胶软垫32与进料斗2内壁接触设置。

本实施例在实施的时候，将第一电机8和第二电机12以及振动电机26 插接220V的市电，通过进料斗2将废旧塑料投入壳体1内部，投放时，通过销轴与进料斗2转动连接的挡料板3感受到废旧塑料所产生的重量时，则挡料板3向后挤压弹簧4使得废旧塑料得以投放，当投放完毕后，依靠弹簧4 自身的恢复力度重新使得挡料板3将进料斗2进行封堵，从而减少扬尘的产生，在壳体1底部焊接有防尘罩6，储物屉6与防尘罩6为抽拉连接，从而改变了以往粉碎过程中进料斗2和排料口33敞开设置容易产生大量扬尘污染厂房环境的情况发生；在粉碎时，投放的废旧塑料会先辅助块7与上粉碎块10 构成的第一粉碎通道20进行初步破碎，再经过辅助块7与第一转轴9构成的第二粉碎通道2进行二次破碎，然后经过辅助块7与下粉碎块11构成的第三粉碎通道22进行三次破碎，而第一粉碎通道20和第二粉碎通道21以及第三粉碎通道22之间的空间依次缩小，从而能够形成一个递进的破碎效果使得废旧塑料逐渐被粉碎缩小，然后被三次粉碎的废旧塑料通过引料板落至第二转轴13和第三转轴16外壁的粉碎筒17上，经过第二电机12带动啮合连接的主齿轮14和副齿轮15进行反向旋转，从而能够使得粉碎筒17外表的粉碎齿 29对三次粉碎的废旧塑料进行再次碾碎，而第二转轴13和第三转轴16外壁的粉碎筒17之间间距小于第三粉碎通道22的间距，从而多级粉碎层层递进，粉碎效果较好；通过过滤网板23的设置能够将粉碎合格后的废旧塑料进行筛分收集，通过振动电机26能够通过转杆27带动偏心轮28进行旋转，从而周期性的碰撞过滤网板23，带动过滤网板23两端的滑块24在壳体1内壁的滑轨25中上下移动，进而将未粉碎好的废旧塑料向上颠，进而重新使得第二转轴13和第三转轴16外壁的粉碎筒17对未合格的废旧塑料进行再次粉碎，直至合格为止，有效保证粉碎效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种能够减少扬尘且粉碎效果好的粉碎装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上部左右两侧均开设有进料斗(2)，所述进料斗(2)内顶部通过销轴转动连接有挡料板(3)，所述挡料板(3)后端面和进料斗(2)内顶部间倾斜焊接有弹簧(4)，所述壳体(1)底端连通有排料口(33)，所述壳体(1)底部还焊接有防尘罩(5)，所述防尘罩(5)前侧抽拉连接有位于排料口(33)正下方的储物屉(6)，所述壳体(1)内壁环设有辅助块(7)，所述壳体(1)顶部中间位置安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)输出端通过连轴器连接有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)上下位置均连接有环形设置的上粉碎块(10)和下粉碎块(11)，所述壳体(1)右外侧设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)输出端连接有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)上部连接有位于壳体(1)右外侧的主齿轮(14)，所述主齿轮(14)后侧啮合连接有副齿轮(15)，所述副齿轮(15)左侧中间段连接有伸入壳体(1)内部的第三转轴(16)，所述第二转轴(13)和第三转轴(16)水平设置且外壁均连接有粉碎筒(17)，所述粉碎筒(17)位于第一转轴(9)的正下方。

2.按照权利要求1所述的一种能够减少扬尘且粉碎效果好的粉碎装置，其特征在于：所述壳体(1)为圆筒状设置，所述上粉碎块(10)和下粉碎块(11)分别为倒置的圆锥形设置和正置的圆锥形设置，所述辅助块(7)中空的环形筒设置，且所述辅助块(7)的纵截面为关于第一转轴(9)左右对称的等腰梯形设置。

3.按照权利要求1所述的一种能够减少扬尘且粉碎效果好的粉碎装置，其特征在于：所述辅助块(7)位于上粉碎块(10)和下粉碎块(11)之间，且所述第一转轴(9)和上粉碎块(10)以及下粉碎块(11)与辅助块(7)相近侧均等距连接有第一破碎刀片(18)，所述辅助块(7)上部对应第一破碎刀片(18)等距连接有第二破碎刀片(19)。

4.按照权利要求1所述的一种能够减少扬尘且粉碎效果好的粉碎装置，其特征在于：所述辅助块(7)与上粉碎块(10)之间的间隙构成第一粉碎通道(20)，所述辅助块(7)与第一转轴(9)之间的间隙构成第二粉碎通道(21)，所述辅助块(7)与下粉碎块(11)之间的间隙构成第三粉碎通道(22)，所述第一粉碎通道(20)和第二粉碎通道(21)以及第三粉碎通道(22)之间的空间依次缩小，且所述第一粉碎通道(20)与进料斗(2)底部连通。

5.按照权利要求1所述的一种能够减少扬尘且粉碎效果好的粉碎装置，其特征在于：所述壳体(1)内壁间还滑动连接有位于粉碎筒(17)下方的过滤网板(23)，所述过滤网板(23)左右外侧均连接有滑块(24)，且所述壳体(1)内壁左右两侧均设置有与滑块(24)相匹配的滑轨(25)，所述壳体(1)左侧外壁还安装有振动电机(26)，所述振动电机(26)输出端通过连轴器连接有转杆(27)，所述转杆(27)通过轴承连接于壳体(1)左侧壁且伸入其内部连接有偏心轮(28)，所述偏心轮(28)与过滤网板(23)底端面为接触设置。

6.按照权利要求1所述的一种能够减少扬尘且粉碎效果好的粉碎装置，其特征在于：所述第二转轴(13)和第三转轴(16)形状相同且均通过轴承与壳体(1)左右侧壁转动连接，且所述第二转轴(13)和第三转轴(16)外侧的粉碎筒(17)外壁还等距连接有交错连接有粉碎齿(29)。

7.按照权利要求1所述的一种能够减少扬尘且粉碎效果好的粉碎装置，其特征在于：所述壳体(1)内底部还连接有位于排料口(33)外侧的环形导料板(30)，所述环形导料板(30)外壁与壳体(1)内壁固定，所述壳体(1)内壁还环形设置有位于第二转轴(13)和第三转轴(16)上部的引料板。

8.按照权利要求1所述的一种能够减少扬尘且粉碎效果好的粉碎装置，其特征在于：所述防尘罩(5)底部还通过粘合剂粘附有缓冲橡胶软垫(31)，所述防尘罩(5)前侧还嵌有视窗。

9.按照权利要求1所述的一种能够减少扬尘且粉碎效果好的粉碎装置，其特征在于：所述挡料板(3)外壁粘附有聚氨酯橡胶软垫(32)，且所述聚氨酯橡胶软垫(32)与进料斗(2)内壁接触设置。

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