CN210046192U - 一种气罐一体三工位焊接成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气罐一体三工位焊接成型机，罐体支架支架座的前、后侧上均穿接沿底座左右方向、支撑罐体的辊轴；罐座夹头朝向罐体支架设置罐座工作箱上；把手环夹头朝向罐体支架设置把手环工作箱上，下夹环的环口朝上设置于夹头座上，夹紧气缸设置于夹头座上，夹紧气缸连接上夹环，上夹环的环口朝向下夹环环口；焊接座设置于底座上，旋转架底部经沿底座左右方向的旋转轴可旋转穿接座焊接座上，旋转轴上穿接驱动齿轮，焊接座后侧设置驱动气缸，驱动气缸连接垂直设置的驱动齿条，驱动齿条啮合驱动齿轮，旋转架上设有前、中、后焊枪支座。该设备操作方便，省时省力，焊接精度高，焊接质量好，成型结构稳定美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接设备，具体说是一种气罐一体三工位焊接成型机。
背景技术
储气罐是指专门用来储存气体的设备，一般由筒体、接管、密封元件部件组成，其中筒体生产通常采用上、下筒体拼装，并在上筒体的球型上端面加装把手环、在下筒体的球型下端面加装底座，四大主要部件之间焊接固定成型，传统的焊接采用人工分步焊接，焊接作业繁琐、费时费力，且焊接的人工装配对准精度低，影响焊接质量、精度，对于安全性能要求较高的压力容器而言，存在使用安全隐患，且影响成型美观。
发明内容
本实用新型提供了一种操作方便，省时省力，焊接精度高，焊接质量好，成型结构稳定美观的气罐一体三工位焊接成型机。
本实用新型采用的技术方案是：一种气罐一体三工位焊接成型机，其特征在于：包括底座、罐体支架、罐座进给座、把手环进给座、焊接支架，罐体支架设置底座上，罐座进给座、把手环进给座分别设置于罐体支架左、右两侧的底座上呈沿底座左右方向移动进给状态，焊接支架设置于罐体支架的后侧的底座上；所述罐座进给座包括罐座工作箱和罐座夹头，罐座夹头朝向罐体支架设置罐座工作箱上呈夹装罐座可旋转状态；所述把手环进给座包括把手环工作箱和把手环夹头，把手环夹头朝向罐体支架设置把手环工作箱上呈夹把手环可旋转状态，把手环夹头包括夹头座、下夹环、上夹环和夹紧气缸，下夹环的环口朝上设置于夹头座上，夹紧气缸设置于夹头座上，夹紧气缸连接上夹环，上夹环的环口朝向下夹环环口呈由夹紧气缸驱动夹紧把手环状态，上夹环朝下环口内设有对应把手环上把手环豁口的卡头；所述罐体支架包括支架座和辊轴，支架座的前、后侧上均穿接沿底座左右方向、支撑罐体的辊轴；所述焊接支架包括焊接座、旋转架、旋转轴、驱动齿轮、驱动齿条、驱动气缸、焊枪支座和焊枪，焊接座设置于底座上，旋转架底部经沿底座左右方向的旋转轴可旋转穿接座焊接座上，旋转轴上穿接驱动齿轮，焊接座后侧设置驱动气缸，驱动气缸连接垂直设置的驱动齿条，驱动齿条啮合驱动齿轮，旋转架上设有前、中、后焊枪支座，焊枪支座上设置焊枪。
所述上夹环的环形内壁设有圆周均布的夹紧齿。
所述辊轴上穿接有多个支撑轮。
所述罐座夹头、把手环夹头的夹紧中心与辊轴上罐体中心同轴线。
所述驱动齿轮非连接驱动气缸的另一端、非啮合驱动齿轮一侧设有连接在焊接座上的限位滚轮。
所述驱动齿轮非连接驱动气缸的另一端穿接在焊接座上的限位套筒内。
所述旋转架上还穿接有带压紧轮的压紧辊。
作业时，将气罐的上、下罐体沿其轴向对齐放置在支架座的辊轴支撑轮上，驱动气缸带动驱动齿条升降啮合传动驱动齿轮，驱动齿轮旋转经旋转轴带动旋转架在焊接座上旋转，旋转架旋至对齐后的上、下罐体上，由旋转架的压紧辊上压紧轮压紧上、下罐体定位固定；将罐座放置在罐座夹头上夹紧，罐座工作箱在底座上朝向下罐体的底端面进给将罐座贴合到下罐体底端面的球型结构上；将把手环放置在把手环夹头下夹环的环口内，经夹紧气缸带动上夹环下降，上夹环内的卡头对应把手环的把手环豁口卡装，结合上夹环的环口内壁夹紧齿，有效定位夹紧把手环在上、下夹环内，把手环工作箱带动把手环夹头在底座上朝向上罐体的定端面进给将把手环贴合到上罐体顶端面的球型结构上，由此完成上、下罐体的定位拼装、罐座和把手环的定位贴合，焊接时，罐座和把手环在各自夹头带动下旋转，由前、后焊接支座上的焊枪分别圆周方向上焊接把手环与上罐体、下罐体与罐座，罐座和把手环焊接完成后，在辊轴支撑轮上旋转上、下罐体，通过中焊接支座上焊枪圆周焊接上、下罐体，从而三工位一体完成焊接，其作业便捷，焊前对准装配精度高，有利于确保后续焊接精度、焊接质量，其焊接精度高，焊接质量好，成型结构稳定美观。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的后视图；
图3为图1的A向视图；
图4为图1中把手环夹头的B向视图。
图中：底座1、支架座2、辊轴3、支撑轮4、罐座工作箱5、罐座夹头6、把手环工作箱7、把手环夹头8、夹头座9、下夹环10、上夹环11、夹紧气缸12、卡头13、焊接支架14、焊接座15、旋转架16、旋转轴17、驱动齿轮18、驱动齿条19、驱动气缸20、焊枪支座21、焊枪22、限位滚轮23、压紧辊24、压紧轮25、上罐体26、下罐体27、罐座28、把手环29、把手环豁口30。
具体实施方式
以下结合附图和实施例作进一步说明。
图1-4所示，一种气罐一体三工位焊接成型机，包括底座1、支架座2、辊轴3、支撑轮4、罐座工作箱5、罐座夹头6、把手环工作箱7、把手环夹头8、夹头座9、下夹环10、上夹环11、夹紧气缸12、卡头13、焊接支架14、焊接座15、旋转架16、旋转轴17、驱动齿轮18、驱动齿条19、驱动气缸20、焊枪支座21、焊枪22、限位滚轮23、压紧辊24、压紧轮25。
支架座2设置于底座1上，支架座2的前、后侧上均穿接沿底座1左右方向、支撑罐体的辊轴3，辊轴3上穿接多个支撑轮4；罐座工作箱5和把手环工作箱7分别设置于支架座左、右两侧的底座上呈沿底座左右方向移动进给状态，该类的移动传动结构均为现有机床上的传统技术，罐座夹头6朝向支架座设置罐座工作箱5上呈夹装罐座28可旋转状态，夹头结构为传统机床的夹头结构；把手环夹头8朝向支架座设置把手环工作箱7上呈夹把手环29可旋转状态，把手环夹头包括夹头座9、下夹环10、上夹环11和夹紧气缸12，下夹环10的环口朝上设置于夹头座9上，夹紧气缸12设置于夹头座上，夹紧气缸12连接上夹环11，上夹环的环口朝向下夹环环口呈由夹紧气缸12驱动夹紧把手环29状态，上夹环朝下环口内设有对应把手环上把手环豁口30的卡头13；罐座夹头、把手环夹头的夹紧中心与辊轴上罐体中心同轴线；焊接支架14设置于底座1后侧，焊接座16设置于焊接支架14上，旋转架上部还穿接有带压紧轮25的压紧辊24；旋转架16底部经沿底座左右方向的旋转轴17可旋转穿接座焊接座上，旋转轴17上穿接驱动齿轮18，焊接座后侧设置驱动气缸20，驱动气缸连接垂直设置的驱动齿条19，驱动齿条19啮合驱动齿轮18，驱动齿轮非连接驱动气缸的另一端、非啮合驱动齿轮一侧设有连接在焊接座上的限位滚轮23；旋转架16上设有前、中、后焊枪支座21，焊枪支座上设置焊枪22。
为了提高上夹环的夹持能力，上夹环的环形内壁设有圆周均布的夹紧齿。
Claims (7)
1.一种气罐一体三工位焊接成型机，其特征在于：包括底座、罐体支架、罐座进给座、把手环进给座、焊接支架，罐体支架设置底座上，罐座进给座、把手环进给座分别设置于罐体支架左、右两侧的底座上呈沿底座左右方向移动进给状态，焊接支架设置于罐体支架的后侧的底座上；所述罐座进给座包括罐座工作箱和罐座夹头，罐座夹头朝向罐体支架设置罐座工作箱上呈夹装罐座可旋转状态；所述把手环进给座包括把手环工作箱和把手环夹头，把手环夹头朝向罐体支架设置把手环工作箱上呈夹把手环可旋转状态，把手环夹头包括夹头座、下夹环、上夹环和夹紧气缸，下夹环的环口朝上设置于夹头座上，夹紧气缸设置于夹头座上，夹紧气缸连接上夹环，上夹环的环口朝向下夹环环口呈由夹紧气缸驱动夹紧把手环状态，上夹环朝下环口内设有对应把手环上把手环豁口的卡头；所述罐体支架包括支架座和辊轴，支架座的前、后侧上均穿接沿底座左右方向、支撑罐体的辊轴；所述焊接支架包括焊接座、旋转架、旋转轴、驱动齿轮、驱动齿条、驱动气缸、焊枪支座和焊枪，焊接座设置于底座上，旋转架底部经沿底座左右方向的旋转轴可旋转穿接座焊接座上，旋转轴上穿接驱动齿轮，焊接座后侧设置驱动气缸，驱动气缸连接垂直设置的驱动齿条，驱动齿条啮合驱动齿轮，旋转架上设有前、中、后焊枪支座，焊枪支座上设置焊枪。
2.根据权利要求1所述的一种气罐一体三工位焊接成型机，其特征是：所述上夹环的环形内壁设有圆周均布的夹紧齿。
3.根据权利要求1所述的一种气罐一体三工位焊接成型机，其特征是：所述辊轴上穿接有多个支撑轮。
4.根据权利要求1所述的一种气罐一体三工位焊接成型机，其特征是：所述罐座夹头、把手环夹头的夹紧中心与辊轴上罐体中心同轴线。
5.根据权利要求1所述的一种气罐一体三工位焊接成型机，其特征是：所述驱动齿轮非连接驱动气缸的另一端、非啮合驱动齿轮一侧设有连接在焊接座上的限位滚轮。
6.根据权利要求1所述的一种气罐一体三工位焊接成型机，其特征是：所述驱动齿轮非连接驱动气缸的另一端穿接在焊接座上的限位套筒内。
7.根据权利要求1所述的一种气罐一体三工位焊接成型机，其特征是：所述旋转架上还穿接有带压紧轮的压紧辊。
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| CN112975228A (zh) * | 2021-02-20 | 2021-06-18 | 安徽江淮专用汽车有限公司 | 一种焊接环状辊筒设备及其焊接方法 |
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