CN210046040U - 一种金属配件加工用打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属配件加工技术领域，且公开了一种金属配件加工用打孔设备，包括底座，所述底座底部的左右两侧固定安装有支撑块，所述底座的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外部活动连接有活动块，所述活动块的左侧固定安装有机箱。该金属配件加工用打孔设备，通过设置固定块，在需要对金属配件进行打孔操作时，只需要使金属配件推动插杆，使与插杆固定连接的第二弹簧挤压弹簧架，使第二弹簧压缩，插杆发生位移，使两个插杆之间的距离变大，此时就能将金属配件放入，第二弹簧释放弹性势能，使金属配件固定，省时省力，操作简单，达到了便于将金属配件固定的效果，从而提高钻孔设备的精准度，减少了加工过程中的不合格的次品，节约了经济成本。

Description

一种金属配件加工用打孔设备

技术领域

本实用新型涉及金属配件加工技术领域，具体为一种金属配件加工用打孔设备。

背景技术

钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等，随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高，电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。

目前市面上的打孔设备，大多使用较复杂的机械结构对金属配件进行固定，操作繁琐，使用起来很不方便，耗时耗力，而很多小型的打孔设备没用固定装置，直接用手来固定金属配件，使用起来很不安全，故而提出一种金属配件加工用打孔设备来解决上述的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属配件加工用打孔设备，具备便于固定金属配件等优点，解决了目前市面上的打孔设备，大多使用较复杂的机械结构对金属配件进行固定，操作繁琐，使用起来很不方便，耗时耗力，而很多小型的打孔设备没用固定装置，直接用手来固定金属配件，使用起来很不安全的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于固定金属配件的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属配件加工用打孔设备，包括底座，所述底座底部的左右两侧固定安装有支撑块，所述底座的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外部活动连接有活动块，所述活动块的左侧固定安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有输出轴贯穿顶部并延伸至外部的驱动电机，所述活动块的正面插接有转动杆，所述转动杆的正面固定安装有转动把手，所述机箱的底部固定安装有拉伸杆，所述拉伸杆的外部套接有底部与底座固定连接的套管，所述拉伸杆的底部位于套管的内部固定安装有第一弹簧，所述驱动电机输出轴的顶部固定安装有第一驱动盘，所述活动块的顶部位于支撑杆的右侧插接有驱动杆，所述驱动杆的顶部固定连接有第二驱动盘，所述第二驱动盘的底部固定安装有钻头，所述底座的顶部位于钻头左右两侧均固定连接有固定块，所述固定块的相对侧插接有插管，所述插管的内部固定连接有弹簧架，所述弹簧架的相对侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的相对侧固定连接有插杆，所述插管上下两侧的内壁上均固定连接有限位块。

优选的，所述支撑块的数量为四个，且支撑块呈吸盘状。

优选的，所述支撑杆与转动杆均设有锯齿，且支撑杆与转动杆上的锯齿相啮合。

优选的，所述套管通过螺栓与底座固定连接，且套管位于支撑杆的左侧。

优选的，所述第一驱动盘与第二驱动盘处于同一水平线，且第一驱动盘与第二驱动盘通过皮带传动连接。

优选的，所述插杆的相对侧固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的厚度为一厘米。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属配件加工用打孔设备，具备以下有益效果：

1、该金属配件加工用打孔设备，通过设置固定块，在需要对金属配件进行打孔操作时，只需要使金属配件推动插杆，使与插杆固定连接的第二弹簧挤压弹簧架，使第二弹簧压缩，插杆发生位移，使两个插杆之间的距离变大，此时就能将金属配件放入，第二弹簧释放弹性势能，使金属配件固定，省时省力，操作简单，达到了便于将金属配件固定的效果，从而提高钻孔设备的精准度，减少了加工过程中的不合格的次品，节约了经济成本。

2、该金属配件加工用打孔设备，通过设置转动杆，在进行打孔操作时，旋转转动把手，使活动块下降，带动拉伸杆在套管中移动，钻头接触金属配件进行打孔作业，在打孔接触金属配件时，第一弹簧受到拉伸杆的压缩，从而时钻头向上的力，使钻头能够缓慢地接触金属表面，能够防止钻头损坏，提高了钻头的使用寿命，节约成本，使用起来极为方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大示意图；

图3为本实用新型左视图。

图中：1底座、2支撑块、3支撑杆、4活动块、5机箱、6驱动电机、7转动杆、8转动把手、9拉伸杆、10套管、11第一弹簧、12第一驱动盘、13驱动杆、14第二驱动盘、15钻头、16固定块、17插管、18弹簧架、19第二弹簧、20插杆、21限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种金属配件加工用打孔设备，包括底座1，底座1底部的左右两侧固定安装有支撑块2，支撑块2的数量为四个，且支撑块2呈吸盘状，使整体的结构更加稳定，底座1的顶部固定安装有支撑杆3，支撑杆3与转动杆7均设有锯齿，且支撑杆3与转动杆7上的锯齿相啮合，支撑杆3的外部活动连接有活动块4，活动块4的左侧固定安装有机箱5，机箱5的内部固定安装有输出轴贯穿顶部并延伸至外部的驱动电机6，驱动电机6的型号可为40A2A01030-SCO,活动块4的正面插接有转动杆7，转动杆7的正面固定安装有转动把手8，机箱5的底部固定安装有拉伸杆9，拉伸杆9的外部套接有底部与底座1固定连接的套管10，套管10通过螺栓与底座1固定连接，且套管10位于支撑杆3的左侧，拉伸杆9的底部位于套管10的内部固定安装有第一弹簧11，驱动电机6输出轴的顶部固定安装有第一驱动盘12，第一驱动盘12与第二驱动盘14处于同一水平线，且第一驱动盘12与第二驱动盘14通过皮带传动连接，活动块4的顶部位于支撑杆3的右侧插接有驱动杆13，驱动杆13的顶部固定连接有第二驱动盘14，第二驱动盘14的底部固定安装有钻头15，底座1的顶部位于钻头15左右两侧均固定连接有固定块16，固定块16的相对侧插接有插管17，插管17的内部固定连接有弹簧架18，弹簧架18的相对侧固定连接有第二弹簧19，第二弹簧19的相对侧固定连接有插杆20，插杆20的相对侧固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的厚度为一厘米，插管17上下两侧的内壁上均固定连接有限位块21，通过设置固定块16，在需要对金属配件进行打孔操作时，只需要使金属配件推动插杆20，使与插杆20固定连接的第二弹簧19挤压弹簧架18，使第二弹簧19压缩，插杆20发生位移，使两个插杆20之间的距离变大，此时就能将金属配件放入，第二弹簧19释放弹性势能，使金属配件固定，省时省力，操作简单，达到了便于将金属配件固定的效果，从而提高钻孔设备的精准度，减少了加工过程中的不合格的次品，节约了经济成本。

综上所述，该金属配件加工用打孔设备，通过设置固定块16，在需要对金属配件进行打孔操作时，只需要使金属配件推动插杆20，使与插杆20固定连接的第二弹簧19挤压弹簧架18，使第二弹簧19压缩，插杆20发生位移，使两个插杆20之间的距离变大，此时就能将金属配件放入，第二弹簧19释放弹性势能，使金属配件固定，省时省力，操作简单，达到了便于将金属配件固定的效果，从而提高钻孔设备的精准度，减少了加工过程中的不合格的次品，节约了经济成本，通过设置转动杆7，在进行打孔操作时，旋转转动把手8，使活动块4下降，带动拉伸杆9在套管10中移动，钻头15接触金属配件进行打孔作业，在打孔15接触金属配件时，第一弹簧11受到拉伸杆9的压缩，从而时钻头15向上的力，使钻头15能够缓慢地接触金属表面，能够防止钻头15损坏，提高了钻头15的使用寿命，节约成本，使用起来极为方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属配件加工用打孔设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部的左右两侧固定安装有支撑块(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的外部活动连接有活动块(4)，所述活动块(4)的左侧固定安装有机箱(5)，所述机箱(5)的内部固定安装有输出轴贯穿顶部并延伸至外部的驱动电机(6)，所述活动块(4)的正面插接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的正面固定安装有转动把手(8)，所述机箱(5)的底部固定安装有拉伸杆(9)，所述拉伸杆(9)的外部套接有底部与底座(1)固定连接的套管(10)，所述拉伸杆(9)的底部位于套管(10)的内部固定安装有第一弹簧(11)，所述驱动电机(6)输出轴的顶部固定安装有第一驱动盘(12)，所述活动块(4)的顶部位于支撑杆(3)的右侧插接有驱动杆(13)，所述驱动杆(13)的顶部固定连接有第二驱动盘(14)，所述第二驱动盘(14)的底部固定安装有钻头(15)，所述底座(1)的顶部位于钻头(15)左右两侧均固定连接有固定块(16)，所述固定块(16)的相对侧插接有插管(17)，所述插管(17)的内部固定连接有弹簧架(18)，所述弹簧架(18)的相对侧固定连接有第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)的相对侧固定连接有插杆(20)，所述插管(17)上下两侧的内壁上均固定连接有限位块(21)。

2.根据权利要求1所述的一种金属配件加工用打孔设备，其特征在于：所述支撑块(2)的数量为四个，且支撑块(2)呈吸盘状。

3.根据权利要求1所述的一种金属配件加工用打孔设备，其特征在于：所述支撑杆(3)与转动杆(7)均设有锯齿，且支撑杆(3)与转动杆(7)上的锯齿相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种金属配件加工用打孔设备，其特征在于：所述套管(10)通过螺栓与底座(1)固定连接，且套管(10)位于支撑杆(3)的左侧。

5.根据权利要求1所述的一种金属配件加工用打孔设备，其特征在于：所述第一驱动盘(12)与第二驱动盘(14)处于同一水平线，且第一驱动盘(12)与第二驱动盘(14)通过皮带传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属配件加工用打孔设备，其特征在于：所述插杆(20)的相对侧固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的厚度为一厘米。

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