CN210045985U - 一种金属铸件废料顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属铸件废料顶出机构，具体涉及金属铸件设备技术领域，包括下模座，所述下模座的前表面嵌入设置有控制开关，且下模座的表面中心位置开设有模腔，所述模腔的内部安装有金属铸件废料，所述下模座的内部靠近模腔的底部设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有顶出驱动机构，所述顶出驱动机构包括电动伸缩杆。本实用新型通过设置了顶出驱动机构，金属铸件废料被顶起，可避免人工从模腔中取出金属铸件废料，减少金属铸件废料的拿取时间，设置了固定机构和推板，安装架以及螺栓将下模座与固定板固定连接，可保证气缸在工作时的稳定性，倾斜端部对金属铸件废料进行推动，此时金属铸件废料从成模支撑板中掉落。

Description

一种金属铸件废料顶出机构

技术领域

本实用新型涉及金属铸件设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种金属铸件废料顶出机构。

背景技术

现有的金属铸件分离机中，通过转盘设置了用于去除水口、去除铸件、废料移除等工位，在废料移除的工位中采用的是用于手指气缸将其夹持至后方的落料槽内。

专利申请公布号CN 205165835 U的实用新型专利公开了一种金属铸件废料顶出机构，该实用新型包括转盘、驱动装置、左侧顶板、右侧顶板和导料板；该一种金属铸件废料顶出机构能够大大提高废料的排出，改变现有的金属铸件分离装置采用手指气缸夹持进行废料脱离的缺陷，大大提高了工作，便于废料的收集。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如在对金属铸件废料进行顶起过程中会出现废料的掉落，导致金属铸件废料的顶出进度受到影响。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种金属铸件废料顶出机构，通过设置了顶出驱动机构，电动伸缩杆的伸缩端伸长，这时滑动板在凹槽内滑动，此时滑动板推动着活动杆，在销轴的作用下，推块与活动杆发生活动，此时挡块以及成模支撑板可向上运动，成模支撑板将金属铸件废料顶起，此时方便对金属铸件废料进行清理，可避免人工从模腔中取出金属铸件废料，减少金属铸件废料的拿取时间，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件废料顶出机构，包括下模座，所述下模座的前表面嵌入设置有控制开关，且下模座的表面中心位置开设有模腔，所述模腔的内部安装有金属铸件废料，所述下模座的内部靠近模腔的底部设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有顶出驱动机构；

所述顶出驱动机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的固定端与凹槽的内腔侧壁固定连接，且电动伸缩杆的伸缩端固定连接有滑动板，所述滑动板的一端通过销轴活动连接有活动杆，所述活动杆的顶端通过销轴活动连接有推块，所述推块的顶端固定连接有挡块，所述挡块的顶端固定设置有成模支撑板，所述模腔的内腔开设有空缺部，所述空缺部的底端设置有通孔，且空缺部与挡块相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述下模座的顶端表面靠近模腔的一侧设置有冲压柱，所述冲压柱的顶端固定连接有上模座，所述上模座的底部固定设置有上模块，所述上模块与模腔相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述下模座的一侧连接有固定板，且下模座与固定板的连接处设置有固定机构。

在一个优选地实施方式中，所述固定机构包括安装架，所述安装架的轴截面形状为“L”形，且安装架的表面嵌入安装有螺栓，所述下模座与固定板通过安装架固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述固定板的上表面固定设置有侧板，所述侧板的一侧表面固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定连接有推板。

在一个优选地实施方式中，所述推板的底部设置有倾斜端部，所述倾斜端部与下模座的顶端表面相接触，且倾斜端部位于模腔的一侧。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了顶出驱动机构，电动伸缩杆的伸缩端伸长，这时滑动板在凹槽内滑动，此时滑动板推动着活动杆，在销轴的作用下，推块与活动杆发生活动，此时挡块以及成模支撑板可向上运动，成模支撑板将金属铸件废料顶起，此时方便对金属铸件废料进行清理，可避免人工从模腔中取出金属铸件废料，减少金属铸件废料的拿取时间；

2、本实用新型通过设置了固定机构和推板，安装架以及螺栓将下模座与固定板固定连接，可保证气缸在工作时的稳定性，气缸的活塞杆伸长，由于倾斜端部与下模座的顶端表面相接触，倾斜端部对金属铸件废料进行推动，此时金属铸件废料从成模支撑板中掉落，并离开下模座的表面，实现了金属铸件废料的顶出自动清理过程。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为图2中A部分的结构放大示意图。

图4为本实用新型的固定板安装结构示意图。

图5为本实用新型的推板立体结构示意图。

附图标记为：1下模座、2模腔、3金属铸件废料、4控制开关、5冲压柱、6上模座、7上模块、8凹槽、9电动伸缩杆、10滑动板、11活动杆、12推块、13挡块、14成模支撑板、15通孔、16空缺部、17固定板、18安装架、19螺栓、20侧板、21气缸、22推板、23倾斜端部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的金属铸件废料顶出机构，包括下模座1，所述下模座1的前表面嵌入设置有控制开关4，且下模座1的表面中心位置开设有模腔2，所述模腔2的内部安装有金属铸件废料3，所述下模座1的内部靠近模腔2的底部设置有凹槽8，所述凹槽8的内部设置有顶出驱动机构。

参照说明书附图1、图2和图3，该实施例的金属铸件废料顶出机构的顶出驱动机构包括电动伸缩杆9，所述电动伸缩杆9的固定端与凹槽8的内腔侧壁固定连接，且电动伸缩杆9的伸缩端固定连接有滑动板10，所述滑动板10的一端通过销轴活动连接有活动杆11，所述活动杆11的顶端通过销轴活动连接有推块12，所述推块12的顶端固定连接有挡块13，所述挡块13的顶端固定设置有成模支撑板14，所述模腔2的内腔开设有空缺部16，所述空缺部16的底端设置有通孔15，且空缺部16与挡块13相匹配。

进一步的，所述下模座1的顶端表面靠近模腔2的一侧设置有冲压柱5，所述冲压柱5的顶端固定连接有上模座6，所述上模座6的底部固定设置有上模块7，所述上模块7与模腔2相匹配。

实施场景具体为：在实际使用时，将金属铸件原料放入到模腔2中，在冲压柱5的动力作用下，由上模座6中的上模块7对下模座1进行冲模，当金属铸件原料铸件失败后，便成为了金属铸件废料3，此时使用控制开关4对电动伸缩杆9通电，电动伸缩杆9的伸缩端伸长，这时滑动板10在凹槽8内滑动，此时滑动板10推动着活动杆11，在销轴的作用下，推块12与活动杆11发生活动，此时挡块13以及成模支撑板14可向上运动，挡块13离开空缺部16的内部，成模支撑板14将金属铸件废料3顶起，此时方便对金属铸件废料3进行清理，可避免人工从模腔2中取出金属铸件废料3，减少金属铸件废料3的拿取时间，两个电动伸缩杆9的动力共同驱动着成模支撑板14向上运动，提高了动力，降低使用人员的劳动强度，具有较强的实用性，便于推广使用。

参照说明书附图1、图4和图5，该实施例的金属铸件废料顶出机构的下模座1的一侧连接有固定板17，且下模座1与固定板17的连接处设置有固定机构，所述固定机构包括安装架18，所述安装架18的轴截面形状为“L”形，且安装架18的表面嵌入安装有螺栓19，所述下模座1与固定板17通过安装架18固定连接。

进一步的，所述固定板17的上表面固定设置有侧板20，所述侧板20的一侧表面固定安装有气缸21，所述气缸21的活塞杆端部固定连接有推板22。

进一步的，所述推板22的底部设置有倾斜端部23，所述倾斜端部23与下模座1的顶端表面相接触，且倾斜端部23位于模腔2的一侧。

实施场景具体为：在使用时，使用安装架18以及螺栓19将下模座1与固定板17固定连接，可保证气缸21在工作时的稳定性，当金属铸件废料3被顶出后，此时金属铸件废料3与下模座1的顶端表面相平，这时对气缸21通电，气缸21的活塞杆伸长，由于活塞杆端部与推板22固定连接，倾斜端部23与下模座1的顶端表面相接触，倾斜端部23对金属铸件废料3进行推动，此时金属铸件废料3从成模支撑板14中掉落，并离开下模座1的表面，实现了金属铸件废料3的顶出自动清理过程，省时省力，便携高效。

综上所述：本实用新型的金属铸件废料顶出机构通过设置了顶出驱动机构，电动伸缩杆9的伸缩端伸长，这时滑动板10在凹槽8内滑动，此时滑动板10推动着活动杆11，在销轴的作用下，推块12与活动杆11发生活动，此时挡块13以及成模支撑板14可向上运动，成模支撑板14将金属铸件废料3顶起，此时方便对金属铸件废料3进行清理，可避免人工从模腔2中取出金属铸件废料3，减少金属铸件废料3的拿取时间，设置了固定机构和推板22，安装架18以及螺栓19将下模座1与固定板17固定连接，可保证气缸21在工作时的稳定性，气缸21的活塞杆伸长，由于倾斜端部23与下模座1的顶端表面相接触，倾斜端部23对金属铸件废料3进行推动，此时金属铸件废料3从成模支撑板14中掉落，并离开下模座1的表面，实现了金属铸件废料3的顶出自动清理过程。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属铸件废料顶出机构，包括下模座（1），其特征在于：所述下模座（1）的前表面嵌入设置有控制开关（4），且下模座（1）的表面中心位置开设有模腔（2），所述模腔（2）的内部安装有金属铸件废料（3），所述下模座（1）的内部靠近模腔（2）的底部设置有凹槽（8），所述凹槽（8）的内部设置有顶出驱动机构；

所述顶出驱动机构包括电动伸缩杆（9），所述电动伸缩杆（9）的固定端与凹槽（8）的内腔侧壁固定连接，且电动伸缩杆（9）的伸缩端固定连接有滑动板（10），所述滑动板（10）的一端通过销轴活动连接有活动杆（11），所述活动杆（11）的顶端通过销轴活动连接有推块（12），所述推块（12）的顶端固定连接有挡块（13），所述挡块（13）的顶端固定设置有成模支撑板（14），所述模腔（2）的内腔开设有空缺部（16），所述空缺部（16）的底端设置有通孔（15），且空缺部（16）与挡块（13）相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件废料顶出机构，其特征在于：所述下模座（1）的顶端表面靠近模腔（2）的一侧设置有冲压柱（5），所述冲压柱（5）的顶端固定连接有上模座（6），所述上模座（6）的底部固定设置有上模块（7），所述上模块（7）与模腔（2）相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件废料顶出机构，其特征在于：所述下模座（1）的一侧连接有固定板（17），且下模座（1）与固定板（17）的连接处设置有固定机构。

4.根据权利要求3所述的一种金属铸件废料顶出机构，其特征在于：所述固定机构包括安装架（18），所述安装架（18）的轴截面形状为“L”形，且安装架（18）的表面嵌入安装有螺栓（19），所述下模座（1）与固定板（17）通过安装架（18）固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种金属铸件废料顶出机构，其特征在于：所述固定板（17）的上表面固定设置有侧板（20），所述侧板（20）的一侧表面固定安装有气缸（21），所述气缸（21）的活塞杆端部固定连接有推板（22）。

6.根据权利要求5所述的一种金属铸件废料顶出机构，其特征在于：所述推板（22）的底部设置有倾斜端部（23），所述倾斜端部（23）与下模座（1）的顶端表面相接触，且倾斜端部（23）位于模腔（2）的一侧。

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