CN210045525U - 一种木线产品表面油漆固化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种木线产品表面油漆固化设备，其包括依次设置的第一固化区和第二固化区，第一固化区包括第一机架、设置在第一机架的顶部的第一输送带和第一光源，第一光源设置在第一机架的前端，且位于木线产品的下方；第二固化区包括与第一机架连接的第二机架、设置在第二机架的顶部的第二输送带、第二光源、第三光源和第四光源，第二光源、第三光源和第四光源均设置在第二机架上，且分别位于木线产品的上方、左侧和右侧；第二光源、第三光源和第四光源构成一组光源组，光源组间隔设有多组，相邻的两组光源组之间设有防翘辊，防翘辊设置在第二机架上，且压在木线产品的顶面，采用本实用新型具有固化效率高、固化效果好、固化厚度厚的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及木线产品表面油漆固化技术领域，尤其涉及一种木线产品表面油漆固化设备。
背景技术
目前对木线产品进行底漆表面固化时，普遍是通过汞灯对木线产品进行表面固化，但在流水线上的流动速度为30米/分钟以下时，汞灯不能对表面油漆厚度厚的木线产品进行固化，穿透性差，同时，汞灯的有效照射距离超过2米，耗能大、固化效率低、耗材成本高，且在生产过程中不能做到随时开关，使用机动性差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种固化效率高、固化效果好、固化厚度厚的木线产品表面油漆固化设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种木线产品表面油漆固化设备，其包括依次设置的第一固化区和第二固化区，所述第一固化区包括第一机架、第一输送带和第一光源，所述第一输送带设置在所述第一机架的顶部，所述第一光源设置在所述第一机架的前端，且位于木线产品的下方，用于照射木线产品的底面；所述第二固化区包括与所述第一机架连接的第二机架、第二输送带、第二光源、第三光源和第四光源，所述第二输送带设置在所述第二机架的顶部，所述第二光源设置在所述第二机架上，且位于木线产品的上方，用于照射木线产品的顶面；所述第三光源设置在所述第二机架上，且位于木线产品的左侧，用于照射木线产品的左侧面；所述第四光源设置在所述第二机架上，且位于木线产品的右侧，用于照射木线产品的右侧面；所述第二光源、所述第三光源和所述第四光源构成一组光源组，所述光源组沿第二输送带的输送方向上间隔地设有多组，相邻的两组所述光源组之间设有防翘辊，所述防翘辊设置在所述第二机架上，且压在木线产品的顶面。
作为本实用新型优选的方案，还包括辊轴调节支架，所述辊轴调节支架设有两个，且分别固设在所述第二机架上，并位于所述第二输送带的左右两侧，所述辊轴调节支架设有竖向导轨，所述防翘辊的转轴两端设有第一滑块，所述第一滑块与所述竖向导轨滑动配合，所述第一滑块与所述竖向导轨之间设有第一紧固件。
作为本实用新型优选的方案，相邻的两组所述光源组之间设有防偏导轮组，所述防偏导轮组包括左导轮和右导轮，所述左导轮和所述右导轮对称地设置在所述第二机架上，且分别位于木线产品的左右两侧。
作为本实用新型优选的方案，还包括左导轮调节支架和右导轮调节支架，所述左导轮调节支架和所述右导轮调节支架对称地设置在所述第二机架上，且分别位于木线产品的左右两侧，所述左导轮调节支架和所述右导轮调节支架均设有横向导轨，所述左导轮的转轴和所述右导轮的转轴均设有第二滑块，所述第二滑块与所述横向导轨滑动配合，所述第二滑块与所述横向导轨之间设有第二紧固件。
作为本实用新型优选的方案，还包括几字型固定架，所述几字型固定架架设在所述第二输送带的上方，所述第二光源安装在所述几字型固定架的顶部，所述第三光源和所述第四光源分别安装在所述几字型固定架的左右两侧。
作为本实用新型优选的方案，所述几字型固定架的顶部设有向外凸起的第一调节座，所述第二光源可上下调整地安装在所述第一调节座上。
作为本实用新型优选的方案，所述几字型固定架的左侧设有向外凸起的第二调节座，所述第三光源可左右调整地安装在所述第二调节座上。
作为本实用新型优选的方案，所述几字型固定架的右侧设有向外凸起的第三调节座，所述第四光源可左右调整地安装在所述第三调节座上。
作为本实用新型优选的方案，还包括用于检测光源故障问题的检测报警装置。
作为本实用新型优选的方案，所述第一光源、第二光源、第三光源和第四光源均为LED灯。
实施本实用新型的一种木线产品表面油漆固化设备，与现有技术相比较，具有如下有益效果：
工作时，木线产品先经过第一固化区，由第一光源对木线产品的底面进行初步固化，使木线产品底面的油漆不会粘附在第一输送带上，对第一输送带造成污染，再经过第二固化区，由第二光源、第三光源和第四光源分别对木线产品的顶面、左侧面和右侧面反复进行深度固化，在第一输送带和第二输送带以30-60米/分钟的速度工作时，也能保证木线产品的固化效果和固化厚度，固化效率高；此外，通过防翘辊的设置，能有效地防止木线产品翘起。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型提供的一种木线产品表面油漆固化设备的结构示意图；
图2是第二固化区的结构示意图；
图3是第一固化区的结构示意图；
图中标记：1为第一固化区，2为第二固化区，3为第一机架，4为第一输送带，5为第二机架，6为第二输送带，7为第二光源，8为第三光源，9为第四光源，10为防翘辊，11为辊轴调节支架，12为左导轮，13为右导轮，14为左导轮调节支架，15为右导轮调节支架，16为竖向导轨，17为横向导轨，18为几字型固定架，19为第一调节座，20为第二调节座，21为第三调节座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种木线产品表面油漆固化设备的优选实施例，其包括依次设置的第一固化区1和第二固化区2，所述第一固化区1包括第一机架3、第一输送带4和第一光源，所述第一输送带4设置在所述第一机架3的顶部，所述第一光源设置在所述第一机架3的前端，且位于木线产品的下方，用于照射木线产品的底面；所述第二固化区2包括与所述第一机架3连接的第二机架5、第二输送带6、第二光源7、第三光源8和第四光源9，所述第二输送带6设置在所述第二机架5的顶部，所述第二光源7设置在所述第二机架5上，且位于木线产品的上方，用于照射木线产品的顶面；所述第三光源8设置在所述第二机架5上，且位于木线产品的左侧，用于照射木线产品的左侧面；所述第四光源9设置在所述第二机架5上，且位于木线产品的右侧，用于照射木线产品的右侧面；所述第二光源7、所述第三光源8和所述第四光源9构成一组光源组，所述光源组沿第二输送带6的输送方向上间隔地设有多组，相邻的两组所述光源组之间设有防翘辊10，所述防翘辊10设置在所述第二机架5上，且压在木线产品的顶面。
工作时，木线产品先经过第一固化区1，由第一光源对木线产品的底面进行初步固化，使木线产品底面的油漆不会粘附在第一输送带4上，对第一输送带4造成污染，再经过第二固化区2，由第二光源7、第三光源8和第四光源9分别对木线产品的顶面、左侧面和右侧面反复进行深度固化，在第一输送带4和第二输送带6以30-60米/分钟的速度工作时，也能保证木线产品的固化效果、固化厚度和固化效率；此外，通过防翘辊10的设置，能有效地防止木线产品翘起。
示例性的，木线产品表面油漆固化设备还包括辊轴调节支架11，所述辊轴调节支架11设有两个，且分别固设在所述第二机架5上，并位于所述第二输送带6的左右两侧，所述辊轴调节支架11设有竖向导轨16，所述防翘辊10的转轴两端设有第一滑块，所述第一滑块与所述竖向导轨16滑动配合，所述第一滑块与所述竖向导轨16之间设有第一紧固件，由此，能根据木线产品的厚度大小调节防翘辊10与第二输送带6之间的距离。
示例性的，为了防止木线产品跑偏，相邻的两组所述光源组之间设有防偏导轮组，所述防偏导轮组包括左导轮12和右导轮13，所述左导轮12和所述右导轮13对称地设置在所述第二机架5上，且分别位于木线产品的左右两侧。
示例性的，木线产品表面油漆固化设备还包括左导轮调节支架14和右导轮调节支架15，所述左导轮调节支架14和所述右导轮调节支架15对称地设置在所述第二机架5上，且分别位于木线产品的左右两侧，所述左导轮调节支架14和所述右导轮调节支架15均设有横向导轨17，所述左导轮12的转轴和所述右导轮13的转轴均设有第二滑块，所述第二滑块与所述横向导轨17滑动配合，所述第二滑块与所述横向导轨17之间设有第二紧固件，由此，能根据木线产品的宽度大小调节左导轮12与右导轮13之间的距离。
示例性的，木线产品表面油漆固化设备还包括几字型固定架18，所述几字型固定架18架设在所述第二输送带6的上方，所述第二光源7安装在所述几字型固定架18的顶部，所述第三光源8和所述第四光源9分别安装在所述几字型固定架18的左右两侧，所述几字型固定架18的顶部设有向外凸起的第一调节座19，所述第二光源7可上下调整地安装在所述第一调节座19上；所述几字型固定架18的左侧设有向外凸起的第二调节座20，所述第三光源8可左右调整地安装在所述第二调节座20上；所述几字型固定架18的右侧设有向外凸起的第三调节座21，所述第四光源9可左右调整地安装在所述第三调节座21上，在本实施例中，第一调节座19、第二调节座20和第三调节座21呈盒状结构，即第二光源7、第三光源8和第四光源9均安装在盒内。第一调节座19上设有第一安装孔，第二光源7能沿第一安装孔的长度方向上下移动，第二调节座20上设有第二安装孔，第三光源8能沿第二安装孔的长度方向左右移动，第三调节座21上设有第三安装孔，第四光源9能沿第三安装孔的长度方向左右移动，由此，能根据木线产品的尺寸大小和表面UV漆的厚度，通过调整光源的安装位置改变光源与木线产品的距离，便于固化UV漆，提高固化效率，并通过螺母固定。
示例性的，还包括用于检测光源故障问题的检测报警装置，实现智能化监测。
示例性的，所述第一光源、第二光源7、第三光源8和第四光源9均为LED灯，使用LED灯对木线产品进行表面固化，不使用传统的汞灯对木线产品进行表面固化，减少臭氧的生产对空气造成污染，降低能耗，延长寿命，增加固化厚度，提高固化效率。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种木线产品表面油漆固化设备，其特征在于，包括依次设置的第一固化区和第二固化区，所述第一固化区包括第一机架、第一输送带和第一光源，所述第一输送带设置在所述第一机架的顶部，所述第一光源设置在所述第一机架的前端，且位于木线产品的下方，用于照射木线产品的底面；所述第二固化区包括与所述第一机架连接的第二机架、第二输送带、第二光源、第三光源和第四光源，所述第二输送带设置在所述第二机架的顶部，所述第二光源设置在所述第二机架上，且位于木线产品的上方，用于照射木线产品的顶面；所述第三光源设置在所述第二机架上，且位于木线产品的左侧，用于照射木线产品的左侧面；所述第四光源设置在所述第二机架上，且位于木线产品的右侧，用于照射木线产品的右侧面；所述第二光源、所述第三光源和所述第四光源构成一组光源组，所述光源组沿第二输送带的输送方向上间隔地设有多组，相邻的两组所述光源组之间设有防翘辊，所述防翘辊设置在所述第二机架上，且压在木线产品的顶面。
2.如权利要求1所述的木线产品表面油漆固化设备，其特征在于，还包括辊轴调节支架，所述辊轴调节支架设有两个，且分别固设在所述第二机架上，并位于所述第二输送带的左右两侧，所述辊轴调节支架设有竖向导轨，所述防翘辊的转轴两端设有第一滑块，所述第一滑块与所述竖向导轨滑动配合，所述第一滑块与所述竖向导轨之间设有第一紧固件。
3.如权利要求1所述的木线产品表面油漆固化设备，其特征在于，相邻的两组所述光源组之间设有防偏导轮组，所述防偏导轮组包括左导轮和右导轮，所述左导轮和所述右导轮对称地设置在所述第二机架上，且分别位于木线产品的左右两侧。
4.如权利要求3所述的木线产品表面油漆固化设备，其特征在于，还包括左导轮调节支架和右导轮调节支架，所述左导轮调节支架和所述右导轮调节支架对称地设置在所述第二机架上，且分别位于木线产品的左右两侧，所述左导轮调节支架和所述右导轮调节支架均设有横向导轨，所述左导轮的转轴和所述右导轮的转轴均设有第二滑块，所述第二滑块与所述横向导轨滑动配合，所述第二滑块与所述横向导轨之间设有第二紧固件。
5.如权利要求1所述的木线产品表面油漆固化设备，其特征在于，还包括几字型固定架，所述几字型固定架架设在所述第二输送带的上方，所述第二光源安装在所述几字型固定架的顶部，所述第三光源和所述第四光源分别安装在所述几字型固定架的左右两侧。
6.如权利要求5所述的木线产品表面油漆固化设备，其特征在于，所述几字型固定架的顶部设有向外凸起的第一调节座，所述第二光源可上下调整地安装在所述第一调节座上。
7.如权利要求5所述的木线产品表面油漆固化设备，其特征在于，所述几字型固定架的左侧设有向外凸起的第二调节座，所述第三光源可左右调整地安装在所述第二调节座上。
8.如权利要求5所述的木线产品表面油漆固化设备，其特征在于，所述几字型固定架的右侧设有向外凸起的第三调节座，所述第四光源可左右调整地安装在所述第三调节座上。
9.如权利要求1所述的木线产品表面油漆固化设备，其特征在于，还包括用于检测光源故障问题的检测报警装置。
10.如权利要求1所述的木线产品表面油漆固化设备，其特征在于，所述第一光源、第二光源、第三光源和第四光源均为LED灯。
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|---|---|---|---|---|
| CN116764911A (zh) * | 2023-06-27 | 2023-09-19 | 武汉优炜芯科技有限公司 | 一种新能源电池表面喷涂紫外固化系统 |
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