CN210041591U - 一种绕线机的防缠线结构以及绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绕线机的防缠线结构，所述绕线机包括所述第一皮带轮、下压套筒以及第四皮带轮的转速相同，所述防缠线结构包括设置在第一皮带轮上的第二通孔、设置在所述凸缘上的第六通孔以及设置在第四皮带轮上的第三通孔，用于生产用的铜线依次穿过第二通孔、第六通孔以及第三通孔。通过在铜线的路径上设置通孔，并且保持这些通孔的转速相同，能够放置铜线在进料的过程中发生缠线。

Description

一种绕线机的防缠线结构以及绕线机

技术领域

本实用新型涉及电机线圈的生产制造领域，尤其涉及一种绕线机的防缠线结构以及绕线机。

背景技术

在绕线机生产线圈时，绕线飞叉高速旋转以将铜线缠绕在模具上。由于绕线飞叉的出线端并没有位于绕线飞叉的旋转轴线上，因此，当绕线飞叉旋转时，铜线会跟随绕线飞叉高速旋转，此时，就需要合理地布置位于盛有铜线的料筒与绕线飞叉之间的铜线以防止这部分铜线缠绕在绕线机的其它结构上。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种绕线机的防缠线结构，能够避免在高速旋转的过程中，进入到绕线之前的铜线缠绕到其他结构上。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种绕线机的防缠线结构，所述绕线机包括支撑板、通过多根立柱支撑在支撑板上的顶板，所述顶板支撑在立柱的顶端，在所述立柱上可上下移动地设置有第一下压板和第二下压板，所述第二下压板位于第一下压板的上方，在所述第二下压板上悬挂有下压轴，在所述下压轴上套设有可上下移动的下压套筒，所述下压套筒的上端通过径向延伸的凸缘与第一下压板旋转连接，在所述支撑板上可旋转地设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮套在下压套筒上，在所述第二下压板上对应下压轴的位置处可旋转地设置有第四皮带轮，所述第一皮带轮、下压套筒以及第四皮带轮的转速相同，其特征在于，所述防缠线结构包括设置在第一皮带轮上的第二通孔、设置在所述凸缘上的第六通孔以及设置在第四皮带轮上的第三通孔，用于生产用的铜线依次穿过第二通孔、第六通孔以及第三通孔。

优选地，所述第二通孔具有一个，第六通孔具有至少一个，第三通孔具有一个，第二通孔与其中一个第六通孔对齐，第三通孔与第二通孔对应。

优选地，所述第六通孔具有两个，两个第六通孔相对下压轴的轴线对称设置。

优选地，在两所述第六通孔内分别设置有可上下移动的导管，所述导管的上端通过固定环可旋转地固定到下压轴上。

优选地，在所述顶板与支撑板之间可旋转地设置有花键轴，所述花键轴上设置有与第四皮带轮传动连接的第三皮带轮，所述第三皮带轮可旋转地固定在第二下压板上且能够相对花键轴上下移动，在所述花键轴的下端设置有相对支撑板可旋转的第二皮带轮，所述第三皮带轮和第二皮带轮相对花键轴不可旋转。

优选地，在所述支撑板上设置有驱动电机，在驱动电机的输出轴上分别设置有与第一皮带轮传动连接的第一传动轮和与第二皮带轮传动轮连接的第二传动轮。

优选地，第一传动轮、第二传动轮、第二皮带轮和第三皮带轮的直径相同，第一皮带轮和第三皮带轮的直径相同。

优选地，在所述下压套筒的外侧设置有上下延伸的键槽，在所述第一皮带轮上设置有插入到所述键槽中的滑键，所述滑键能够相对键槽上下滑动。

与现有技术相比，该实用新型具有以下有益效果：

该防缠线结构通过在铜线的进料路径上设置通孔，并且使这些通孔以同样的速度旋转，这样就可以避免铜线缠绕在相应的结构上。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的绕线机部分结构的主视图；

图2是根据本实用新型的一个优选实施例的绕线机部分结构的立体图；

图3是本实用新型的A-A处的的剖视图；

图4是A处的放大图；

图5是B处的放大图；

图6是C处的放大图；

图7是D处的放大图；

图8是连接轴与下压轴的连接结构图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-8所示的一种绕线机的防缠线结构，所述绕线机包括支撑板101、通过多根立柱102支撑在支撑板101上的顶板103，所述顶板103支撑在立柱102的顶端，在所述立柱102上可上下移动地设置有第一下压板104和第二下压板105，所述第二下压板105位于第一下压板104的上方，在所述第二下压板105上悬挂有下压轴106，下压轴106的下端设置有模具109，所述第二下压板105能够通过下压轴106带动模具109上下移动，不过下压轴106不能旋转，所述模具109也不能旋转。所述第一下压板104和第二下压板105的上下移动由设置在顶板103上的气缸和端部设置有电机的丝杆驱动，具体的气缸和电机以及丝杠的工作原理均为现有技术，此处不再详述。

在所述下压轴106的外侧套设有下压套筒107，所述下压套筒107的上端可旋转地固定在第一下压板104上，下压套筒107的下端穿过支撑板101并且在下压套筒107的下端设置有用以将模具109上缠绕好的铜线推出的推线连接板111，第一下压板106能够带动下压套筒107相对下压轴106上下移动，当推线连接板111向下移动时能够推动设置在模具109上的推线板110向下移动以将模具109上缠绕好的铜线推离模具。推线板110的具体推线原理采用属于现有技术，并且此处不是本实用新型需要保护的内容，不再详述。

在所述下压套筒107的上端设置有凸缘128，在所述凸缘128与第一下压板104之间设置有第二轴承131，进而能够使下压套筒107相对第一下压板104旋转。在所述凸缘108上对称地设置有两第六通孔，所述第六通孔的轴线平行于下压套筒107的轴线，铜线从其中一个第六通孔穿过。

进一步，在所述第二轴承131与第一下压板104之间设置有第二压环129，所述第二轴承131的内圈的下端抵靠在凸缘128上，外圈的下端抵靠在第二压环129上，所述第二下压环129固定在第一下压板104上，这样就实现了对第二轴承131下端的固定。在所述凸缘128的上端固定有第三压环130，所述第三压环130的外缘抵靠在第二轴承131的内圈的上端，第二轴承131的上端的外圈抵靠在第一下压板104上，这样就实现了对第二轴承131的上端的固定。并且，通过上述固定能够在保证下压套筒107能够相对第一下压板106旋转的基础上还能够保证第一下压板106能够带动下压套筒107上下移动。在所述第三压环130与第六通孔对应的位置处设置有第七通孔，所述第七通孔的轴线平行于下压套筒107的轴线，并且第六通孔与第七通孔对齐。

在所述支撑板101与下压套筒107之间设置有第一轴承114，通过第一轴承114能够实现下压套筒107相对支撑板101的旋转。具体地，在所述下压套筒107的对应支撑板101的位置处套设有连接筒112，所述连接筒112的内表面不与下压套筒107接触，这样当下压套筒107上下移动时不会与连接筒112产生摩擦。所述第一轴承114套设在连接筒112上并且第一轴承114的内圈的下端抵靠在连接筒112的下端。在第一轴承114与支撑板101之间设置有法兰113，所述第一轴承114的外圈抵靠在法兰113的下端，所述法兰113固定在支撑板101上。在所述连接筒112的上端固定连接有第一皮带轮116，并且所述第一皮带轮116套在下压套筒107上，所述第二轴承的内圈的上端抵靠在第一皮带轮116的下端。在所述法兰113的上端设置有第一压盖1141，所述第一压盖1141的内边缘压靠在第一轴承114的外圈。在所述法兰113上设置有第一通孔115，在所述第一皮带轮116上设置有第二通孔117，所述第一通孔115和第二通孔117的轴线均平行于所述下压套筒107的轴线并且所述第一通孔115与第二通孔117对齐，同时第一通孔115、第二通孔117、第六通孔以及第七通孔相互对齐。

由于第一皮带轮116不能上下移动，因此，需要使第一皮带轮116能够相对下压套筒107能够相对滑动，为此，在所述下压套筒107上设置有上下延伸的键槽119，在所述第一皮带轮116上设置有滑键118，所述滑键118的一端插入到键槽119中并能在键槽119中滑动，这样既能够保证下压套筒107的上下移动又能够实现通过第一皮带轮116带动下压套筒107旋转。

在所述下压轴106的上端固定有连接轴146，所述连接轴146上通过第六轴承147连接连接第四皮带轮126，第四皮带轮126的靠近上端的部分通过第五轴承143固定在第二下压板105上，所述第四皮带轮126的靠近下端的部分的圆周上设置有用以与对应的皮带啮合的齿。所述连接轴146的上端设置有螺帽，所述螺帽能够防止连接轴146从第六轴承147掉落。在所述第四皮带轮126的上端固定有第二压盖140，所述第二压盖140压靠在第五轴承143的内圈的上端。在所述第四皮带轮126上设置有平行于下压轴106的轴线的第三通孔139，在所述第二压盖140上设置有与第三通孔139对齐的第四通孔141，所述第三通孔139和第四通孔141与第一通孔115与第二通孔117对应。这样铜线依次穿过第四通孔141、第三通孔139、与第一通孔115对齐的第七通孔、与第一通孔115对齐的第六通孔、第二通孔117以及第一通孔115然后进入到固定在连接筒112下端的绕线飞叉108，进入到绕线飞叉108上的铜线从绕线飞叉108的下端送出并在绕线飞叉108旋转时缠绕在模具109上。由于铜线经过通孔进入到绕线飞叉108，并且各个通孔所在的皮带轮或者下压套筒107与绕线飞叉的旋转速度相同，进而能够避免铜线缠绕在下压轴106或者其它结构上。

所述连接轴146与下压轴106偏心设置，第四皮带轮126与下压轴106也是偏心设置，并且下压轴106被第一下压板104限位而不能绕着第四皮带轮126的轴线转动，这样当第四皮带轮126旋转时，下压轴106不能旋转。

所述防缠线结构还包括两导管133。两所述导管133分别插入到对应的第六通孔、第七通孔中，并且铜线从与第一通孔115对齐的导管133中穿过。在所述导管133的上端设置有固定环136，所述导管133的上端固定在固定环136上并且两导管133相对下压套筒107的轴线对称设置，通过设置两个导管133，使得下压套筒107的旋转轴线的两端的离心力保持对称，能够减小在高速旋转时的晃动。固定环136通过第四轴承142固定在下压轴106上，这样固定环136能够在下压套筒107的带动下相对下压轴106旋转，并且能够跟随下压轴106上下移动。所述导管133可滑动地插入到对应的第六通孔和第七通孔中，这样导管133能够跟随下压轴106一起上下移动，通过导管133能够进一步提高防缠线的效果。具体地，在所述固定环136上设置有沿着径向延伸的固定孔138，所述固定孔138连通到对应的导管133所在的位置处，所述固定孔138可以为螺纹孔，通过在螺纹孔内设置螺钉并使螺钉抵靠在导管133上能够实现对导管133的固定。

在所述下压轴106的一侧设置有花键轴120，所述花键轴120的上端可旋转地设置在顶板103，花键轴120的下端可旋转地设置在支撑板101上。在所述花键轴120设置有第三皮带轮125，所述第三皮带轮125与花键轴120花键连接，一方面第三皮带轮125能够跟随花键轴120一起旋转，另一方面第三皮带轮125能够沿着花键轴120的轴线上下滑动。并且，第三皮带轮125可旋转地悬挂在第二下压板105上，这样第三皮带轮125就可以跟随第二下压板105一起上下移动。所述第三皮带轮125通过第三皮带127与第四皮带轮126传动连接。

在所述支撑板101上且位于下压轴106的一侧设置有驱动电机121，驱动电机121的输出轴上分别设置有第一主动轮和第二主动轮，均为皮带轮，第一主动轮通过第一皮带122与第一皮带轮116传动连接。在所述花键轴120上靠近下端的位置处设置有第二皮带轮124，所述第二皮带轮124与花键轴120通过花键连接，并且可旋转地固定在支撑板101上。所述第二主动轮通过第二皮带123与第二皮带轮124传动连接，这样通过驱动电机121能够同时带动下压套筒107以及第四皮带轮126旋转。为了能够保证下压套筒107的转速与第四皮带轮126的转速相同，所述第一主动轮、第二主动轮、第二皮带轮124、第三皮带轮125的直径相同，第一皮带轮116与第四皮带轮126的直径相同。

在所述顶板103上对应第四皮带轮126的位置处设置有穿孔，在穿孔内设置有端盖144，在端盖144内形成有第五通孔147，所述铜线从第五通孔147进入。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种绕线机的防缠线结构，所述绕线机包括支撑板、通过多根立柱支撑在支撑板上的顶板，所述顶板支撑在立柱的顶端，在所述立柱上可上下移动地设置有第一下压板和第二下压板，所述第二下压板位于第一下压板的上方，在所述第二下压板上悬挂有下压轴，在所述下压轴上套设有可上下移动的下压套筒，所述下压套筒的上端通过径向延伸的凸缘与第一下压板旋转连接，在所述支撑板上可旋转地设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮套在下压套筒上，在所述第二下压板上对应下压轴的位置处可旋转地设置有第四皮带轮，所述第一皮带轮、下压套筒以及第四皮带轮的转速相同，其特征在于，所述防缠线结构包括设置在第一皮带轮上的第二通孔、设置在所述凸缘上的第六通孔以及设置在第四皮带轮上的第三通孔，用于生产用的铜线依次穿过第二通孔、第六通孔以及第三通孔。

2.根据权利要求1所述的一种绕线机的防缠线结构，其特征在于，所述第二通孔具有一个，第六通孔具有至少一个，第三通孔具有一个，第二通孔与其中一个第六通孔对齐，第三通孔与第二通孔对应。

3.根据权利要求2所述的一种绕线机的防缠线结构，其特征在于，所述第六通孔具有两个，两个第六通孔相对下压轴的轴线对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种绕线机的防缠线结构，其特征在于，在两所述第六通孔内分别设置有可上下移动的导管，所述导管的上端通过固定环可旋转地固定到下压轴上。

5.根据权利要求1所述的一种绕线机的防缠线结构，其特征在于，在所述顶板与支撑板之间可旋转地设置有花键轴，所述花键轴上设置有与第四皮带轮传动连接的第三皮带轮，所述第三皮带轮可旋转地固定在第二下压板上且能够相对花键轴上下移动，在所述花键轴的下端设置有相对支撑板可旋转的第二皮带轮，所述第三皮带轮和第二皮带轮相对花键轴不可旋转。

6.根据权利要求5所述的一种绕线机的防缠线结构，其特征在于，在所述支撑板上设置有驱动电机，在驱动电机的输出轴上分别设置有与第一皮带轮传动连接的第一传动轮和与第二皮带轮传动轮连接的第二传动轮。

7.根据权利要求6所述的一种绕线机的防缠线结构，其特征在于，第一传动轮、第二传动轮、第二皮带轮和第三皮带轮的直径相同，第一皮带轮和第三皮带轮的直径相同。

8.根据权利要求7所述的一种绕线机的防缠线结构，其特征在于，在所述下压套筒的外侧设置有上下延伸的键槽，在所述第一皮带轮上设置有插入到所述键槽中的滑键，所述滑键能够相对键槽上下滑动。

9.一种绕线机，采用前述任一项权利要求的防缠线结构。

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