CN210040663U - 一种线缆连接器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型实施例涉及连接器技术领域,特别是涉及一种线缆连接器,包括:线缆、电路板、插头连接器、金属内壳和金属外壳。所述线缆和所述插头连接器分别焊接于所述电路板的两端,所述插头连接器的一端收容于所述金属内壳,所述金属内壳与所述电路板均收容于所述金属外壳。所述插头连接器包括绝缘本体、锁扣件和两排导电端子,所述导电端子均固定于所述绝缘本体,所述锁扣件设于两排导电端子之间,所述锁扣件的一端延伸有凸部,所述电路板的一端设有凹槽,所述凸部卡设于所述凹槽,可使所述插头连接器与所述电路板组装时准确定位。

Description

一种线缆连接器
【技术领域】
本实用新型实施例涉及连接器技术领域,特别是涉及一种线缆连接器。
【背景技术】
随着电气设备的小型化、多功能化的发展趋势,对电连接器的要求越来越高,其不仅需要具有较强的信号传输能力,更需具有结构小型化、简单化以及方便化等特点。
线缆连接器通常包括线缆、插头连接器、电路板,插头连接器的导电端子和线缆均分别焊接固定于电路板,实现线缆连接器的电性连接。插头连接器组装时以及与电路板焊接时,都需要正确的定位,以保证插头连接器和所述电路板连接准确性和可靠性,避免影响线缆连接器的连接稳定性。
【实用新型内容】
为了解决上述技术问题,本实用新型实施例提供一种组装时能便于定位的线缆连接器,保证线缆连接器的连接稳定性。
本实用新型实施例解决其技术问题采用以下技术方案:
第一方面,提供一种线缆连接器,包括:
线缆;
电路板,所述线缆焊接于所述电路板;
插头连接器,所述插头连接器包括绝缘本体、锁扣件和两排导电端子,所述导电端子均固定于所述绝缘本体,所述锁扣件设于两排所述导电端子之间,所述锁扣件的一端延伸有凸部,所述凸部抵接于所述电路板;
金属内壳,所述插头连接器收容于所述金属内壳;以及
金属外壳,所述金属内壳与所述电路板均收容于所述金属外壳。
可选地,所述电路板的一端设有凹槽,所述凸部收容于所述凹槽内,用于使所述插头连接器与所述电路板定位。
可选地,所述电路板的一端设有接地点,所述凸部抵接于所述接地点。
可选地,所述凸部包括第一凸部和第二凸部,所述第一凸部为两个,两个所述第一凸部分别设于所述第二凸部的两侧;
所述第一凸部抵接于所述接地点,所述第二凸部收容于所述凹槽。
可选地,所述绝缘本体设有让位槽,所述金属外壳设有止挡部;
所述止挡部收容于所述让位槽,所述金属外壳与所述绝缘本体固定。
可选地,所述绝缘本体包括主体部和两个绝缘体;
所述主体部设有卡接槽,所述绝缘体设有卡接部,所述卡接部收容于所述卡接槽内;
所述导电端子的一端固定于所述主体部。
可选地,所述绝缘体的一面设有定位柱,所述锁扣件设有定位孔,所述定位柱固定于所述定位孔。
可选地,所述绝缘体的另一面设有所述让位槽,所述金属外壳与所述绝缘体固定。
可选地,所述主体部设有间隙,所述锁扣件的固定于所述间隙;
所述锁扣件的两侧显露于所述间隙并抵接于所述金属内壳。
可选地,所述插头连接器为Type-c连接器。
与现有技术相比,本实施例中的插头连接器收容于所述金属内壳,所述插头连接器包括锁扣件,所述锁扣件朝向远离所述金属内壳的一端设有凸部,所述凸部抵接所述电路板,可使所述插头连接器与所述电路板组装时准确定位。
【附图说明】
一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明,这些示例性说明并不构成对实施例的限定,附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件,除非有特别申明,附图中的图不构成比例限制。
图1为本实用新型其中一实施例提供的一种线缆连接器的装配示意图;
图2为图1所示的线缆连接器的拆分示意图;
图3为图1所示的线缆连接器的插头连接器、电路板和金属内壳的结构示意图;
图4为图3所示的插头连接器的主体部的结构示意图;
图5为图3所示的插头连接器的绝缘体的结构示意图;
图6为图3所示的插头连接器的锁扣件的结构示意图;
图7为图3所示的电路板的结构示意图;
图8为图3所示的金属内壳的结构示意图;
图9为图1所示的线缆连接器的金属外壳的结构示意图;
图10为图1所示的插头连接器、电路板和线缆的装配示意图。
【具体实施方式】
为了便于理解本实用新型,下面结合附图和具体实施例,对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是,当元件被表述“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
此外,下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
请一并参阅图1和图2,本实用新型的一实施例提供的一种线缆连接器 100,包括:插头连接器10、电路板20、线缆30、金属内壳40和外壳50。所述插头连接器10的一端与所述电路板20的一端连接,所述电路板20的另一端与所述线缆30焊接,所述插头连接器10收容于所述金属内壳40,所述电路板20和所述金属内壳40均收容于所述外壳50。
请参阅图3,所述插头连接器10为Type-c连接器,包括绝缘本体11、锁扣件12和导电端子13。所述导电端子13的数量为多个,多个所述导电端子13呈上下两排分布,两排所述导电端子13对称设置,两排所述导电端子 13均与所述绝缘本体11连接,所述锁扣件12设于两排所述导电端子13之间。
所述绝缘本体11包括主体部110和绝缘体112,两个所述绝缘体112均连接于所述主体部110。所述导电端子13的一端固定于所述主体部110,两排所述导电端子13分别与两个所述绝缘体112固定。
请参阅图4,所述主体部110包括主体基部1100和两个延伸部1102,两个所述延伸部1102均自所述主体基部1100的一端朝向远离所述主体基部 1100的方向延伸,两个所述延伸部1102分别设于所述主体基部1100相对的两侧。两个所述绝缘体112均设于两个所述延伸部1102之间,所述绝缘体112 的两侧分别与两个所述延伸部1102连接。两个所述延伸部1102相对的内侧均设有卡接槽1104,所述卡接槽1104用于收容两个所述绝缘体112。所述主体基部1100上设有多个插孔1106,所述插孔1106自所述主体基部1100朝向所述延伸部1102的一端向另一端延伸,每个所述插孔1106沿所述插接方向设置。多个所述插孔1106呈上下两排分布,多个所述导电端子13均分别设于多个插孔1106内,每个所述导电端子13的均对应于一个所述插孔1106。所述主体基部1100上还设有多个通槽1107,所述通槽1107自所述主体基部 1100的一表面沿与所述插接方向垂直的方向延伸,多个所述通槽1107均分别与多个所述插孔1106连通,每个所述通槽1107均与一个所述插孔1106对应。所述导电端子13与所述插孔1106固定时,所述导电端子13的一部分显露于所述通槽1107。每个所述延伸部1102开设有一个间隙1108,每个所述间隙 1108沿所述插接方向自所述延伸部1102远离所述主体基部1100的一端延伸至所述主体基部1100上,且每个所述间隙1108将所述延伸部1102分割为两部分。
需要说明的是,在本实施例中,所述插接方向是指线缆连接器100与端口或其它连接器插接过程中的运动方向。
请参阅图5,所述绝缘体112包括绝缘基部1120和两个卡接部1122,两个所述卡接部1122分别设于所述绝缘基部1120相对的两侧,两个所述卡接部1122的厚度均小于所述绝缘基部1120的厚度,两个所述卡接部1122分别卡接于两个所述卡接槽1104。所述绝缘基部1120上设有定位柱1124,所述定位柱1124自所述绝缘基部1120的表面凸起。所述绝缘基部1120朝向背离所述定位柱1124的另一表面上设有让位槽1126,所述让位槽1126位于所述绝缘基部1120背离所述主体部110的一端,所述插头连接器10的一端收容于所述金属内壳40时,所述让位槽1126显露于所述金属内壳40。所述绝缘基部1120还设有多个加强筋1128,所述加强筋1128可以加强所述绝缘体112 的结构强度。
所述绝缘体112上设有多个通孔1129,所述通孔1129自所述绝缘体112 朝向所述主体部110的一端延伸至另一端。多个所述通孔1129呈一排分布。两个所述绝缘体112均分别与两排所述导电端子13固定,多个所述导电端子 13均分别穿过多个所述通孔1129,一个所述导电端子13分别与一个相应的所述通孔1129对应。
请参阅图6,所述锁扣件12包括基部120、锁扣部122和凸部,所述凸部包括第一凸部124和第二凸部126。所述锁扣部122自所述基部120的一端朝向远离所述基部120的方向延伸,所述锁扣部122与所述基部120的两侧分别均卡接于所述主体部110的两个所述间隙1108,使所述锁扣件122与所述主体部110之间能限位、固定,且所述基部120的两侧均分别显露于两个所述间隙1108。所述第一凸部124与所述第二凸部126均自所述基部120的另一端朝向远离所述基部120的方向延伸,所述第一凸部124与所述第二凸部126均分别抵接所述电路板20。所述第一凸部124的数量为两个,两个所述第一凸部124分别设于所述基部120相对的两侧,所述第二凸部126设于两个所述第一凸部124之间。
所述基部120上还设有两个定位孔128,所述定位孔128的形状与所述定位柱1124的形状适配,其中一个所述定位孔128的位置与一个所述绝缘体112 的所述定位柱1124的位置相对应,另一个所述定位孔128的位置与另一个所述绝缘体112的所述定位柱1124的位置相对应。可以理解的是,所述定位孔 128的数量可根据实际需求设置,比如可以设置四个定位孔128,相应的两个绝缘体112上均分别设置两个定位柱1124,每个所述定位孔128均与一个所述定位柱1124相对应,只要能使所述绝缘体112与锁扣件12定位即可。
请复参阅图3,所述导电端子13整体呈波折状,能保证高频信号的稳定传输。所述导电端子13与所述主体部110固定的一端设有弧度,有利插拔需求。所述导电端子13的表面双层镀层,保证所述导电端子13的耐磨性和抗氧化性。较优地,所述双层镀层材料为镍和金,可以保证所述导电端子13更好的导电性。
所述导电端子13上还设有绝缘胶层14,所述绝缘胶层14覆盖于所述主体基部1100设有所述通槽1107的表面,避免所述导电端子13与所述金属内壳40接触,发生漏电短路。较优地,所述绝缘胶层14采用特殊绝缘麦拉材质。
请参阅图7,所述电路板20朝向所述锁扣件12的端面上设有两个接地点 (图未示),两个所述第一凸部124分别抵接于两个所述接地点,实现接地功能。所述电路板20朝向所述锁扣件12的一端设有凹槽21,所述锁扣件12的所述第二凸部126固定于所述凹槽21,使所述锁扣件12与所述电路板20连接时能准确定位。所述电路板20与所述锁扣件12连接的一端设于两排所述导电端子13之间,两排所述导电端子13均分别焊接于所述电路板20相对的两个表面。所述电路板20远离所述导电端子13的一端设有焊接部22,所述线缆30焊接于所述焊接部22。
可以理解的是,在一些其它实施例中,所述第二凸部126和所述凹槽21 的数量可以根据实际需求设置,比如所述第二凸部126和所述凹槽21分别为两个,每一个所述第二凸部126均与一个所述凹槽21相对应,只需能保证所述锁扣件12与所述电路板20能准确定位即可。
可以理解的是,在一些其他实施例中,所述第一凸部124与所述第二凸部126位置可以根据实际需求设置,比如,所述第二凸部126设置于所述锁扣件12的一侧,两个第一凸部124设于所述电路板20的另一侧,两个所述接地点的位置分别于两个所述第一凸部124相对应,所述凹槽21的位置与所述第二凸部126相对应,只需能实现接地和定位功能即可。
请参阅图8,所述金属内壳40包括第一内壳部41和第二内壳部42,所述第一内壳部41与所述第二内壳部42为相互适配的拼接式结构,所述第一内壳部41与所述第二内壳部42拼接后可通过焊接固定。所述第一内壳部41 与所述第二内壳部42的表面均分别镀珍珠镍,可以耐摩擦,减少制作过程中表面刮伤。所述第一内壳部41与所述第二内壳部42拼接共同围合成收容空间,所述插头连接器10设有所述主体部110的一端收容于所述收容空间,所述导电端子13背离所述主体部110的一端显露于所述金属内壳40。所述锁扣件12的所述基部120的两侧分别抵接所述第一内壳部41与所述第二内壳部 42的内壁,通过镭射使所述锁扣件12与所述金属内壳40焊接固定。
可以理解的是,在一些其它实施例中,所述金属内壳40可为一体成型结构。
请参阅图9,所述金属外壳50包括第一外壳部51和第二外壳部52,所述第一外壳部51与所述第二外壳部52为相互适配的对插式结构,所述第一外壳部51和所述第二外壳部52分别设有相适配的凹凸部,所述第一外壳部 51与所述第二外壳部52可对插拼接并通过焊接固定,组装方便。所述第一外壳部51与所述第二外壳部52拼接共同围合成容纳空间,所述金属内壳40朝向所述电路板20的一端收容于所述容纳空间,所述电路板20以及所述线缆30焊接于所述电路板20的一端均收容于所述容纳空间。
所述第一外壳部51与所述第二外壳部52拼接后的内壁设有两个止挡部 53,两个所述止挡部53分别设于所述内壁相对的两个表面,两个所述止挡部 53均自所述内壁的表面凸起。所述止挡部53与所述让位槽1126适配,两个所述止挡部53分别卡设于两个所述绝缘体112的让位槽1126内,实现所述金属外壳50与所述插头连接器10之间的限位与固定。
可以理解的是,在一些其它实施例中,所述金属外壳50可为一体成型结构。
请一并参阅图2、图3以及图10,组装所述线缆连接器100时,两排所述导电端子13分别固定于两个所述绝缘体112上,所述锁扣件12设于两排所述导电端子13之间,所述定位柱1124设于所述定位孔128内。所述绝缘体112与所述锁扣件12均设于两个所述延伸部1102之间,所述卡接部1122 卡设于所述卡接槽1104,所述锁扣部122卡设于所述间隙1108,所述导电端子13的一端固定于所述主体部110。所述电路板20的一端设于两排所述导电端子13之间,所述锁扣件12的所述第一凸部124抵接所述电路板20的所述接地点,所述第二凸部126抵接所述凹槽21,所述导电端子13焊接于所述电路板20上。所述第一内壳部41与所述第二内壳部42拼接套设于所述绝缘本体11外,所述第一内壳部41与所述第二内壳部42通过焊接固定,锁扣件12 分别与所述第一内壳部41、所述第二内壳部42通过镭射焊接固定。所述线缆 30焊接于所述电路板20的另一端,所述第一外壳部51与所述第二外壳部52 拼接套设于所述电路板20外,且所述金属内壳40朝向所述电路板20的一端以及所述线缆30焊接于所述电路板20的一端均收容于所述第一外壳部51与所述第二外壳部52内,所述止挡部53收容于所述让位槽1126,所述第一外壳部51与所述第二外壳部52焊接固定。
与现有技术相比,本实施例中的所述锁扣件12设有所述第二凸部126,所述电路板20上设有与所述第二凸部126适配的所述凹槽21,所述插头连接器10与所述电路板20组装时,所述第二凸部126固定于所述凹槽21内,便于所述插头连接器10与所述电路板20之间定位,使得所述第一凸部124能抵接于所述电路板20的所述接地点,所述导电端子13能准确连接于所述电路板20。
其次,所述绝缘体112上设有所述定位柱1124,所述锁扣件12上设有所述定位孔128,所述锁扣件12设于两个所述绝缘体112上时,所述定位柱1124 固定于所述定位孔128内,便于两个所述绝缘体112和所述锁扣件12之间的定位。
再次,所述主体部110上设有所述卡接槽1104和所述间隙1108,所述绝缘体112设有卡接部1122,所述主体部110与所述绝缘体112组装时,所述卡接部1122固定于所述卡接槽1104,便于所述主体部110与所述绝缘体112 之间的定位,且所述锁扣件12的两侧固定于所述间隙1108内,从而加强所述锁扣件12与所述绝缘本体11的连接稳定性。
另外,所述绝缘本体11设有让位槽1126,所述金属外壳50设有止挡部 53,所述金属外壳50套设于所述绝缘本体11上时,所述止挡部53固定于所述让位槽1126,便于所述金属外壳50安装时定位。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;在本实用新型的思路下,以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合,步骤可以以任意顺序实现,并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化,为了简明,它们没有在细节中提供;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种线缆连接器,其特征在于,包括:
线缆;
电路板,所述线缆焊接于所述电路板;
插头连接器,所述插头连接器包括绝缘本体、锁扣件和两排导电端子,所述导电端子均固定于所述绝缘本体,所述锁扣件设于两排所述导电端子之间,所述锁扣件的一端延伸有凸部,所述凸部抵接于所述电路板;
金属内壳,所述插头连接器收容于所述金属内壳;以及
金属外壳,所述金属内壳与所述电路板均收容于所述金属外壳。
2.根据权利要求1所述的线缆连接器,其特征在于,所述电路板的一端设有凹槽,所述凸部收容于所述凹槽内,用于使所述插头连接器与所述电路板定位。
3.根据权利要求2所述的线缆连接器,其特征在于,所述电路板的一端设有接地点,所述凸部抵接于所述接地点。
4.根据权利要求3所述的线缆连接器,其特征在于,所述凸部包括第一凸部和第二凸部,所述第一凸部为两个,两个所述第一凸部分别设于所述第二凸部的两侧;
所述第一凸部抵接于所述接地点,所述第二凸部收容于所述凹槽。
5.根据权利要求1所述的线缆连接器,其特征在于,所述绝缘本体设有让位槽,所述金属外壳设有止挡部;
所述止挡部收容于所述让位槽,所述金属外壳与所述绝缘本体固定。
6.根据权利要求5所述的线缆连接器,其特征在于,所述绝缘本体包括主体部和两个绝缘体;
所述主体部设有卡接槽,所述绝缘体设有卡接部,所述卡接部收容于所述卡接槽内;
所述导电端子的一端固定于所述主体部。
7.根据权利要求6所述的线缆连接器,其特征在于,所述绝缘体的一面设有定位柱,所述锁扣件设有定位孔,所述定位柱固定于所述定位孔。
8.根据权利要求7所述的线缆连接器,其特征在于,所述绝缘体的另一面设有所述让位槽,所述金属外壳与所述绝缘体固定。
9.根据权利要求8所述的线缆连接器,其特征在于,所述主体部设有间隙,所述锁扣件的固定于所述间隙;
所述锁扣件的两侧显露于所述间隙并抵接于所述金属内壳。
10.根据权利要求1-9任一项所述的线缆连接器,其特征在于,所述插头连接器为Type-c连接器。
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