CN210040392U - 锂电池电解液自动注液设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种锂电池电解液自动注液设备，包括：电池固定装置，包括第一基座及电池夹具，所述第一基座呈水平设置，所述电池夹具安装于所述第一基座上；注液装置，包括第二基座、驱动气缸、注液阀、注液针及电解液管，所述驱动气缸与所述第二基座连接，并用于驱动所述第二基座做升降运动，所述注液阀安装于所述第二基座的上表面，所述注液针从所述第二基座的下表面穿过所述第二基座并与所述注液阀下侧连接，所述电解液管连接于所述注液阀上侧。本实用新型是一种成品率高、生产速度快、容易广泛推广的锂电池电解液自动注液设备。

Description

锂电池电解液自动注液设备
技术领域
本实用新型涉及锂电池电解液注射技术领域，尤其涉及一种成品率高、生产速度快、容易广泛推广的锂电池电解液自动注液设备。
背景技术
软包锂电池在生产中需要将电解液注射到气袋中，现有的锂电池一般采用手动注液或者自动注液；手动注液存在的问题是，注液的效率低、需要大量的劳动力成本，而且注液时，电解液不可避免地会接触到工作人员的皮肤，或者气味会被工作人员吸入，会对工作人员的健康受到一定程度的损伤，由于自动注液的生产方式成品率高，生产速度快，因此被广泛使用。但是目前市面上的自动注液设备，有的不能做到批量注液，有的会产生严重的漏液而造成比较大的浪费，也造成污染。
因此，亟需一种成品率高、生产速度快、容易广泛推广的锂电池电解液自动注液设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种成品率高、生产速度快、容易广泛推广的锂电池电解液自动注液设备。
为了实现上述目的，本实用新型公开一种锂电池电解液自动注液设备，包括：
电池固定装置，包括第一基座及电池夹具，所述第一基座呈水平设置，所述电池夹具安装于所述第一基座上；
注液装置，包括第二基座、驱动气缸、注液阀、注液针及电解液管，所述驱动气缸与所述第二基座连接，并用于驱动所述第二基座做升降运动，所述注液阀安装于所述第二基座的上表面，所述注液针从所述第二基座的下表面穿过所述第二基座并与所述注液阀下侧连接，所述电解液管连接于所述注液阀上侧。
所述第一基座呈长板形结构，设有多个夹持机构，多个所述夹持机构并排地布设于所述第一基座上。
还包括气囊袋，所述锂电池通过所述气囊袋套到所述注液针上对所述锂电池进行注液。
所述第二基座呈长板形结构，所述驱动气缸的数量为两个，分别布设于所述第二基座的两端。
所述注液阀、注液针及电解液管三个部件组成一组注液机构，所述注液机构的数量为多组，并排地布设于所述第二基座上，且每组所述注液机构与其中一个所述电池夹具对应。
与现有技术相比，由于在本实用新型锂电池自动注液装置中，所述注液装置包括第二基座、驱动气缸、注液阀、注液针及电解液管，所述驱动气缸与所述第二基座连接，并用于驱动所述第二基座做升降运动，所述注液阀安装于所述第二基座的上表面，所述注液针从所述第二基座的下表面穿过所述第二基座并与所述注液阀下侧连接，所述电解液管连接于所述注液阀上侧。还包括气囊袋，所述电池通过所述气囊袋套到所述注液针上对所述电池进行注液。注液的自动化程度高、能够批量注液，而且以所述气囊袋套到所述注液针的方式进行注液，能够极大地减少锂电池表面的污染。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
图1所示为本实用新型锂电池自动注液设备的一个实施例的示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，如图1所示，本实用新型一种锂电池电解液自动注液设备100，包括：
电池固定装置10，包括第一基座1及电池夹具2，所述第一基座1呈水平设置，所述电池夹具2安装于所述第一基座1上；
注液装置20，包括第二基座3、驱动气缸4、注液阀5、注液针6及电解液管7，所述驱动气缸4与所述第二基座3连接，并用于驱动所述第二基座3做升降运动，所述注液阀5安装于所述第二基座3的上表面，所述注液针6从所述第二基座3的下表面穿过所述第二基座3并与所述注液阀5下侧连接，所述电解液管7连接于所述注液阀5上侧。
需要说明的是，从所述电解液管7输送过来的电解液，经过所述注液阀5开关的控制，从所述注液针6对所述锂电池进行注液，通过控制所述注液阀5，可以执行注液动作或者停止注液动作，而执行注液动作时，从所述注液管7输送过来的电解液会在所述注液阀5内进行加压，而从所述注液针6注入所述锂电池。
一个实施例中，参考图1，所述第一基座1呈长板形结构，所述电池夹具2设有多个夹持机构21，多个所述夹持机构21并排地布设于所述第一基座1上。设置多个所述夹持机构21，每个所述夹持机构21在工作时，是独立工作而不相互干扰，因此能够批量注液，极大地提高生产效率。
一个实施例中，参考图1，还包括气囊袋8，所述锂电池通过所述气囊袋8套到所述注液针6上对所述锂电池进行注液。以所述气囊袋套到所述注液针的方式进行注液，能够极大地减少锂电池表面的污染。
一个实施例中，参考图1，所述第二基座3呈长板形结构，所述驱动气缸4的数量为两个，分别布设于所述第二基座3的两端。通过在所述第二基座3两端设置所述驱动气缸4，能够使得所述第二基座3在升降动作时，保持平衡地进行升降。
一个实施例中，参考图1，所述注液阀5、注液针6及电解液管7三个部件组成一组注液机构，所述注液机构的数量为多组，并排地布设于所述第二基座3上，且每组所述注液机构与其中一个所述电池夹具2对应。设置多组所述注液机构，每个所述注液机构在工作时，是独立工作而不相互干扰，因此能够批量注液，极大地提高生产效率。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种锂电池电解液自动注液设备，其特征在于，包括：
电池固定装置，包括第一基座及电池夹具，所述第一基座呈水平设置，所述电池夹具安装于所述第一基座上；
注液装置，包括第二基座、驱动气缸、注液阀、注液针及电解液管，所述驱动气缸与所述第二基座连接，并用于驱动所述第二基座做升降运动，所述注液阀安装于所述第二基座的上表面，所述注液针从所述第二基座的下表面穿过所述第二基座并与所述注液阀下侧连接，所述电解液管连接于所述注液阀上侧。
2.如权利要求1所述的锂电池电解液自动注液设备，其特征在于，所述第一基座呈长板形结构，设有多个夹持机构，多个所述夹持机构并排地布设于所述第一基座上。
3.如权利要求1或2所述的锂电池电解液自动注液设备，其特征在于，还包括气囊袋，所述锂电池通过所述气囊袋套到所述注液针上对所述锂电池进行注液。
4.如权利要求2所述的锂电池电解液自动注液设备，其特征在于，所述第二基座呈长板形结构，所述驱动气缸的数量为两个，分别布设于所述第二基座的两端。
5.如权利要求4所述的锂电池电解液自动注液设备，其特征在于，所述注液阀、注液针及电解液管三个部件组成一组注液机构，所述注液机构的数量为多组，并排地布设于所述第二基座上，且每组所述注液机构与其中一个所述电池夹具对应。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111769250A (zh) * 2020-06-18 2020-10-13 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种方形锂离子电池的注液机电解液回收装置
WO2023178651A1 (zh) * 2022-03-21 2023-09-28 迈得医疗工业设备股份有限公司 卸料装置及医疗器械生产线和医疗器械生产方法

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