CN210039778U - 一种线缆管铰机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆管铰机，包括铰轮机构、铰合机构和牵引机构，铰轮机构由机架、架体、固定连接在架体两侧的出线盘和旋转电机组成，旋转电机通过机架固定于地面上，架体的中部横置有旋转机构，旋转机构包括若干个辊轴支架，相邻两个辊轴支架之间通过联轴器连接，辊轴支架的内部卡合有绕线辊，旋转机构的一端穿过机架与旋转电机的旋转轴传动连接，旋转机构的另一端穿过机架与出线盘固定连接。本实用新型采用多个辊轴支架可拆卸安装的设计，并且两两之间通过联轴器进行连接，提高安装强度，并且可根据需要增减辊轴支架和绕线辊的数量，从而使该管铰机能够适用不同股数线缆的加工需求。

Description

一种线缆管铰机

技术领域

本实用新型涉及一种线缆加工装置，具体为一种线缆管铰机。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。

线缆主要只有绝缘护套和线芯组成，而线芯常常是由多股金属线缆铰合而成，而线缆管铰机是线缆铰合过程中常用的设备，由于线缆的规格不同，其铰合的股数也就有所不同，而现有管铰机在使用过程中不能根据实际需求加工不同股数的线缆，降低了管铰机的实用性，并且现有的管铰机在使用过程中需要多个动力机构提供动力，不仅提高了使用成本，而且还增加了后期维护的难度。因此我们对此做出改进，提出一种线缆管铰机。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种线缆管铰机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种线缆管铰机，包括铰轮机构、铰合机构和牵引机构，所述铰轮机构由机架、架体、固定连接在架体两侧的出线盘和旋转电机组成，所述旋转电机通过机架固定于地面上，所述架体的中部横置有旋转机构，所述旋转机构包括若干个辊轴支架，相邻两个所述辊轴支架之间通过联轴器连接，所述辊轴支架的内部卡合有绕线辊，所述旋转机构的一端穿过机架与旋转电机的旋转轴传动连接，所述旋转机构的另一端穿过机架与出线盘固定连接，所述铰合机构包括一个转盘支架和一个聚合台，所述转盘支架的顶部通过轴承固定有一个旋转盘，所述旋转盘上等距离贯通有若干个穿线孔，所述聚合台活动连接在转盘支架的一侧，且聚合台的顶部舍设置有一块盖板，所述盖板的一侧通过转轴与聚合台的一侧转动连接，所述盖板的另一侧通过固定锁扣与聚合台的另一侧固定连接，所述盖板的底端中部以及聚合台的顶端中部共同开设有一个穿线槽，所述聚合台的外侧设置有牵引机构，所述牵引机构包括牵引电机、驱动轮、压辊和收线辊，所述驱动轮与牵引电机的旋转轴传动连接，所述压辊通过支架固定安装在牵引电机的上方，所述收线辊平行安装在驱动轮的外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的外部设置有若干个防护钢架，所述防护钢架的顶部设置有若干个能够翻开的窗口，每一个所述窗口的底部对应一个绕线辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出线盘呈圆台状，且出线盘的端部与转盘支架上的旋转盘固定连接，所述旋转盘的旋转中心、旋转机构的旋转中心以及旋转电机的旋转中心均位于同一水平直线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述聚合台的底部通过一个移动台与转盘支架连接，所述移动台上设置有丝杠机构，所述丝杠机构包括丝杆、位于丝杆两侧的限位滑杆、用于固定丝杆的限位板和一个手动轮盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的两端分别通过轴承固定于转盘支架的侧壁和限位板上，且所述丝杆的一端穿出限位板与手动轮盘传动连接，所述限位滑杆固定设置在移动台的顶端台面上，所述聚合台的底部分别设置有与丝杆配合的螺纹套和与限位滑杆配合的限位滑套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊轴支架的中部设置有螺纹孔，所述绕线辊的两侧设置有U型卡块，所述绕线辊通过一根穿过U型卡块的螺杆与辊轴支架固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转电机和牵引电机均搭配有一个减速器，且所述旋转电机和牵引电机均与市电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绕线辊、驱动轮、压辊和收线辊的外侧均固定设置有限位盘。

本实用新型的有益效果是：

1、该种线缆管铰机，采用多个辊轴支架可拆卸安装的设计，并且两两之间通过联轴器进行连接，提高安装强度，并且可根据需要增减辊轴支架和绕线辊的数量，从而使该管铰机能够适用不同股数线缆的加工需求。

2、该种线缆管铰机，采用牵引电机带动收线辊转动牵引线缆进行收料，利用旋转电机带动旋转机构转动，从而减少了管铰机的动力机构，不仅降低了该管铰机的使用成本，而且还减轻了后期维护的难度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种线缆管铰机的结构示意图；

图2是本实用新型一种线缆管铰机的旋转机构的结构示意图；

图3是本实用新型一种线缆管铰机的丝杠机构的结构示意图；

图4是本实用新型一种线缆管铰机的U型卡块的结构示意图。

图中：1、铰轮机构；2、铰合机构；3、牵引机构；4、架体；5、出线盘；6、旋转电机；7、机架；8、旋转机构；9、辊轴支架；10、联轴器；11、绕线辊；12、转盘支架；13、聚合台；14、旋转盘；15、穿线孔；16、盖板；17、固定锁扣；18、穿线槽；19、牵引电机；20、驱动轮；21、压辊；22、收线辊；23、防护钢架；24、窗口；25、丝杠机构；26、丝杆；27、限位滑杆；28、手动轮盘；29、螺纹套；30、限位滑套；31、螺纹孔；32、U型卡块；33、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种线缆管铰机，包括铰轮机构1、铰合机构2和牵引机构3，铰轮机构1由机架7、架体4、固定连接在架体4两侧的出线盘5和旋转电机6组成，旋转电机6通过机架7固定于地面上，架体4的中部横置有旋转机构8，旋转机构8包括若干个辊轴支架9，相邻两个辊轴支架9之间通过联轴器10连接，辊轴支架9的内部卡合有绕线辊11，旋转机构8的一端穿过机架7与旋转电机6的旋转轴传动连接，旋转机构8的另一端穿过机架7与出线盘5固定连接，铰合机构2包括一个转盘支架12和一个聚合台13，转盘支架12的顶部通过轴承固定有一个旋转盘14，旋转盘14上等距离贯通有若干个穿线孔15，聚合台13活动连接在转盘支架12的一侧，且聚合台13的顶部舍设置有一块盖板16，盖板16的一侧通过转轴与聚合台13的一侧转动连接，盖板16的另一侧通过固定锁扣17与聚合台13的另一侧固定连接，盖板16的底端中部以及聚合台13的顶端中部共同开设有一个穿线槽18，聚合台13的外侧设置有牵引机构3，牵引机构3包括牵引电机19、驱动轮20、压辊21和收线辊22，驱动轮20与牵引电机的旋转轴传动连接，压辊21通过支架固定安装在牵引电机的上方，收线辊22平行安装在驱动轮20的外侧。

其中，机架7的外部设置有若干个防护钢架23，防护钢架23的顶部设置有若干个能够翻开的窗口24，每一个窗口24的底部对应一个绕线辊11。

其中，出线盘5呈圆台状，且出线盘5的端部与转盘支架12上的旋转盘14固定连接，旋转盘14的旋转中心、旋转机构8的旋转中心以及旋转电机6的旋转中心均位于同一水平直线上。

其中，聚合台13的底部通过一个移动台与转盘支架12连接，移动台上设置有丝杠机构25，丝杠机构25包括丝杆26、位于丝杆26两侧的限位滑杆27、用于固定丝杆26的限位板33和一个手动轮盘28。

其中，丝杆26的两端分别通过轴承固定于转盘支架12的侧壁和限位板33上，且丝杆26的一端穿出限位板33与手动轮盘28传动连接，限位滑杆27固定设置在移动台的顶端台面上，聚合台13的底部分别设置有与丝杆26配合的螺纹套29和与限位滑杆27配合的限位滑套30，通过转动丝杆26能够调整聚合台13的位置。

其中，辊轴支架9的中部设置有螺纹孔31，绕线辊11的两侧设置有U型卡块32，绕线辊11通过一根穿过U型卡块32的螺杆与辊轴支架9固定连接，通过螺杆能够将U型卡块32和辊轴支架9进行连接，防止旋转时绕线辊11掉落。

其中，旋转电机6和牵引电机19均搭配有一个减速器，且旋转电机6和牵引电机19均与市电连接，旋转电机6和牵引电机19可适用的型号均为Y90S-4，减速器能够对旋转电机6和牵引电机19进行防护并减速，从而使其速度达到使用需求。

其中，绕线辊11、驱动轮20、压辊21和收线辊22的外侧均固定设置有限位盘，限位盘能够防止线缆收卷的过程中位置发生偏移，增加了线缆收卷时的稳定性。

工作时，首先打开窗口24然后根据实际的加工需求确定好绕线辊11的个数，然后将绕线辊11放置在辊轴支架9的内部，并使绕线辊11两端的U型卡块32卡在辊轴支架上，然后将螺杆穿过螺纹孔31并对U型卡块32和辊轴支架9进行固定，然后将绕线辊11上线缆的一端因此并穿过出线盘5、穿线孔15和穿线槽18，然后缠绕一圈在压辊21上，最后固定到收线辊22上，连接完成之后盖上窗口24，然后接通该管铰机的外接电源，此时旋转电机6和牵引电机19通电工作，牵引电机19带动驱动轮20和收线辊22转动并牵引着线缆使其有左向右移动，与此同时旋转电机6带动旋转机构8转动并使得辊轴支架9和绕线辊11转动，通过辊轴支架9和绕线辊11转动带动旋转盘14转动，旋转盘14转动时带动穿线孔15内的线缆转动，通过旋转盘14和穿线孔15使多股线缆在经过穿线槽18使铰合到一起，最后铰合完成的线缆缠绕在收线辊22上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线缆管铰机，包括铰轮机构(1)、铰合机构(2)和牵引机构(3)，其特征在于，所述铰轮机构(1)由机架(7)、架体(4)、固定连接在架体(4)两侧的出线盘(5)和旋转电机(6)组成，所述旋转电机(6)通过机架(7)固定于地面上，所述架体(4)的中部横置有旋转机构(8)，所述旋转机构(8)包括若干个辊轴支架(9)，相邻两个所述辊轴支架(9)之间通过联轴器(10)连接，所述辊轴支架(9)的内部卡合有绕线辊(11)，所述旋转机构(8)的一端穿过机架(7)与旋转电机(6)的旋转轴传动连接，所述旋转机构(8)的另一端穿过机架(7)与出线盘(5)固定连接，所述铰合机构(2)包括一个转盘支架(12)和一个聚合台(13)，所述转盘支架(12)的顶部通过轴承固定有一个旋转盘(14)，所述旋转盘(14)上等距离贯通有若干个穿线孔(15)，所述聚合台(13)活动连接在转盘支架(12)的一侧，且聚合台(13)的顶部设置有一块盖板(16)，所述盖板(16)的一侧通过转轴与聚合台(13)的一侧转动连接，所述盖板(16)的另一侧通过固定锁扣(17)与聚合台(13)的另一侧固定连接，所述盖板(16)的底端中部以及聚合台(13)的顶端中部共同开设有一个穿线槽(18)，所述聚合台(13)的外侧设置有牵引机构(3)，所述牵引机构(3)包括牵引电机(19)、驱动轮(20)、压辊(21)和收线辊(22)，所述驱动轮(20)与牵引电机的旋转轴传动连接，所述压辊(21)通过支架固定安装在牵引电机的上方，所述收线辊(22)平行安装在驱动轮(20)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种线缆管铰机，其特征在于，所述机架(7)的外部设置有若干个防护钢架(23)，所述防护钢架(23)的顶部设置有若干个能够翻开的窗口(24)，每一个所述窗口(24)的底部对应一个绕线辊(11)。

3.根据权利要求1所述的一种线缆管铰机，其特征在于，所述出线盘(5)呈圆台状，且出线盘(5)的端部与转盘支架(12)上的旋转盘(14)固定连接，所述旋转盘(14)的旋转中心、旋转机构(8)的旋转中心以及旋转电机(6)的旋转中心均位于同一水平直线上。

4.根据权利要求1所述的一种线缆管铰机，其特征在于，所述聚合台(13)的底部通过一个移动台与转盘支架(12)连接，所述移动台上设置有丝杠机构(25)，所述丝杠机构(25)包括丝杆(26)、位于丝杆(26)两侧的限位滑杆(27)、用于固定丝杆(26)的限位板(33)和一个手动轮盘(28)。

5.根据权利要求1所述的一种线缆管铰机，其特征在于，所述丝杆(26)的两端分别通过轴承固定于转盘支架(12)的侧壁和限位板(33)上，且所述丝杆(26)的一端穿出限位板(33)与手动轮盘(28)传动连接，所述限位滑杆(27)固定设置在移动台的顶端台面上，所述聚合台(13)的底部分别设置有与丝杆(26)配合的螺纹套(29)和与限位滑杆(27)配合的限位滑套(30)。

6.根据权利要求1所述的一种线缆管铰机，其特征在于，所述辊轴支架(9)的中部设置有螺纹孔(31)，所述绕线辊(11)的两侧设置有U型卡块(32)，所述绕线辊(11)通过一根穿过U型卡块(32)的螺杆与辊轴支架(9)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种线缆管铰机，其特征在于，所述旋转电机(6)和牵引电机(19)均搭配有一个减速器，且所述旋转电机(6)和牵引电机(19)均与市电连接。

8.根据权利要求1所述的一种线缆管铰机，其特征在于，所述绕线辊(11)、驱动轮(20)、压辊(21)和收线辊(22)的外侧均固定设置有限位盘。

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