CN210038747U - 触控板装置 - Google Patents

Abstract

一种触控板装置包含触控基板、电路模块、枢接件，及框架单元。所述电路模块包括连接于所述触控基板的电路基板，及设置在所述电路基板其中一侧的按压开关。所述枢接件固定于所述电路基板相反于所述按压开关的一侧且为金属材质。所述框架单元包括固定于所述枢接件的固定件，及连接于所述固定件且位置对应于所述按压开关的按压件。所述电路模块能以对应于所述固定件的一侧为轴偏动而使得所述按压开关被所述按压件触动。通过所述枢接件同时具备导电性与弹性，能产生较易于组装的效果。

Description

触控板装置

技术领域

本实用新型涉及一种人机接口装置，特别是涉及一种触控板装置。

背景技术

参阅图1，一种现有的触控板9，适用于应用在笔记本电脑并做为使用者的输入设备。该现有的触控板9包含一个触控基板91、一个连接于该触控基板91下方的电路板92、一个设置于该电路板92底部其中一侧的按压开关93、一个设置在该电路板92底部相反于该按压开关93的一侧的弹性件94、一个连接于该弹性件94下方的组装框架95，及一个连接于该电路板92与该组装框架95之间的铜箔96。该现有的触控板9可以通过按压该触控基板91使得该电路板92以对应于该弹性件94的一侧为偏转轴而相对于该组装框架95偏动，进而使得该按压开关93被该组装框架95对应于该按压开关93的一侧触动。而该弹性件94所采用的材质通常为泡棉。该铜箔96则是用于将该电路板92与该组装框架95电性连接，进而能通过该组装框架95输出讯号。

然而，此种设计的缺点在于：该铜箔96需要沿着该电路板92、该弹性件94贴平并延伸至该组装框架95。也就是说，该铜箔96在组装的过程中需要被弯折，且弯折时要小心铜箔有破损的风险，相当不便利。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种易于组装的触控板装置。

本实用新型触控板装置，包含触控基板、电路模块、枢接件，及框架单元。

所述触控基板包括用于触控的触控面。所述电路模块包括连接于所述触控基板并位于相反于所述触控面的一侧的电路基板，及设置在所述电路基板并由所述电路基板朝相反于所述触控基板的一侧凸出的按压开关。所述电路基板具有位在相反于所述触控基板的一侧的第一表面。所述第一表面具有设置于其一侧并供所述按压开关设置的悬浮区，及设置于相反于所述悬浮区的一侧的枢接区。

所述枢接件固定于所述枢接区且为金属材质。所述框架单元包括固定于所述枢接件相反于所述电路模块的一侧的固定件，及连接于所述固定件且位于所述按压开关相反于所述电路基板的一侧的按压件。所述电路模块可相对于所述框架单元在默认位置与按压位置之间移动。所述电路模块在所述默认位置时，所述电路基板与所述按压件彼此远离而使得所述按压开关无法被所述按压件触动。所述电路模块在所述按压位置时，所述枢接件受力而挠曲，使得所述电路基板与所述按压件彼此接近，进而使所述按压开关被所述按压件触动。

本实用新型触控板装置，所述枢接件为镀锡板且沿厚度方向连接于所述电路基板与所述固定件之间，所述枢接件沿所述厚度方向所界定出的厚度介于0.05毫米至2毫米之间。

本实用新型触控板装置，所述枢接件具有至少一镂空的槽孔。

本实用新型触控板装置，所述电路模块还包括讯号电极，所述第一表面还具有设置在所述悬浮区与所述枢接区之间且供所述讯号电极设置的电路区，所述枢接件具有固定于所述枢接区的主体部，及由所述主体部延伸至所述电路区并电性连接于所述讯号电极的导通部。

本实用新型触控板装置，所述枢接件还具有至少一镂空并设置于所述主体部的槽孔。

本实用新型触控板装置，所述框架单元还包括围绕于所述触控基板的框体件，所述框体件连接于所述固定件与所述按压件之间且三者彼此固定。

本实用新型触控板装置，所述枢接件与所述框架单元的固定件之间是以铆接的方式彼此固定。

本实用新型触控板装置，所述枢接件与所述框架单元的固定件之间是以激光焊接的方式彼此固定。

本实用新型的有益效果在于：通过所述枢接件同时具备导电性与弹性，能省略背景技术中所述的铜箔并产生较易于组装的效果。

附图说明

图1是一个现有的触控板的结构示意图；

图2是本实用新型触控板装置的一个实施例的一个立体组合图；

图3是该实施例的一个立体分解图；

图4是该实施例另一个视角的一个立体分解图；

图5是该实施例的一个电路模块、一个枢接件、一个固定件，及一个按压件的一个仰视图；

图6是该实施例的一个触控基板、该电路模块、该枢接件、该固定件，及该按压件的一个侧视图；

图7是图6的局部放大视图，说明该电路模块、该枢接件与该固定件的结构关系；

图8是图6的另一个局部放大图，说明一个按压开关与该按压件在一个默认位置；

图9是类似于图8的局部放大图，说明该按压开关与该按压件在一个按压位置。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

参阅图2、图3与图4，本实用新型触控板装置之一个实施例，包含一个触控基板1、一个电路模块2、一个枢接件3，及一个框架单元4。该触控基板1包括一个朝向上方并用于触控的触控面11。该电路模块2位于该触控基板1下方。

参阅图3、图5与图6，该电路模块2包括一个连接于该触控基板1并位于相反于该触控面11的一侧的电路基板21、一个设置在该电路基板21并由该电路基板21朝相反于该触控基板1的一侧凸出的按压开关22，及一个讯号电极23。该电路基板21具有一个位在相反于该触控基板1的一侧的第一表面211。该第一表面211具有一个设置于其中一侧并供该按压开关22设置的悬浮区212、一个设置于相反于该悬浮区212的一侧的枢接区213，及一个设置在该悬浮区212与该枢接区213之间且供该讯号电极23设置的电路区214。

参阅图5、图7与图8，该枢接件3具有一个固定于该枢接区213的主体部31、一个由该主体部31延伸至该电路区214并电性连接于该讯号电极23的导通部32，及两个镂空并设置于该主体部31的槽孔311。该框架单元4包括一个固定于该枢接件3相反于该电路模块2的一侧的固定件41、一个位于该按压开关22相反于该电路基板21的一侧的按压件42，及一个围绕于该触控基板1并连接于该固定件41与该按压件42之间的框体件43。该固定件41、该按压件42与该框体件43三者彼此固定。

要说明的是，在本实施例中该枢接件3为一个镀锡板且沿一个厚度方向T连接于该电路基板21与该固定件3之间。该枢接件3沿该厚度方向T所界定出的厚度介于0.05毫米至2毫米之间。如此一来，能使得该枢接件3具备较佳的弹性与导电性。此外，所述槽孔311的作用在于调节该枢接件3的结构强度，从而产生适当的应力分布。在本实施例中，所述槽孔311的的数量为两个且为狭长的矩形，但并不以此为限。在其他的变化例子中，所述槽孔311的数量也可以是一个或三个以上，且所述槽孔311的形状也可以不是矩形。

还要说明的是，在本实施例中该枢接件3与该固定件41之间是以铆接的方式彼此固定，但并不以此为限。在其他的变化例子中，该枢接件3与该固定件41之间也可以是以激光焊接的方式彼此固定。

参阅图8与图9，该电路模块2可相对于该框架单元4在一个默认位置与一个按压位置之间移动。该电路模块2在该默认位置时，该电路基板21与该按压件42彼此远离而使得该按压开关22无法被该按压件42触动。使用者可以通过按压该触控基板1，使得连接于该触控基板1下方的电路模块2受力而以设置有该枢接件3的一侧为偏转轴朝下偏动并抵达该按压位置。该电路模块2在该按压位置时，该枢接件3受力而挠曲，使得该电路基板21与该按压件42彼此接近，进而使该按压开关22被该按压件42触动。

参阅图3、图5与图6，相较于背景技术，本实施例的枢接件3通过「采用金属材质」、「设计适当的厚度」与「设计所述槽孔311的位置、尺寸、形状」等方式以保有弹性，而能取代背景技术中所述的弹性件。于此同时，该枢接件3还具备了导电性，而能使该讯号电极23通过该导通部32与该主体部31电性连接于该固定件41，从而通过该固定件41输出讯号。如此一来，本实施例便不需要使用铜箔作为电性连接的手段，在组装方面更加容易。除此之外，背景技术中所述的弹性件所采用的材质通常为泡棉，会产生尺寸控制不易且耐用性较差的问题。相对来说，本实施例的枢接件3采用金属材质便能产生易于控制尺寸且提升耐用性的效果。

综上所述，本实用新型触控板装置，通过该枢接件3同时具备导电性与弹性，能省略背景技术中所述的铜箔并产生较易于组装的效果，故确实能达成本实用新型的目的。

Claims (8)

1.一种触控板装置，包含触控基板、电路模块、枢接件，及框架单元，其特征在于：

所述触控基板，包括用于触控的触控面；

所述电路模块，包括连接于所述触控基板并位于相反于所述触控面的一侧的电路基板，及设置在所述电路基板并由所述电路基板朝相反于所述触控基板的一侧凸出的按压开关，所述电路基板具有位在相反于所述触控基板的一侧的第一表面，所述第一表面具有设置于其一侧并供所述按压开关设置的悬浮区，及设置于相反于所述悬浮区的一侧的枢接区；

所述枢接件，固定于所述枢接区且为金属材质；

所述框架单元，包括固定于所述枢接件相反于所述电路模块的一侧的固定件，及连接于所述固定件且位于所述按压开关相反于所述电路基板的一侧的按压件，所述电路模块可相对于所述框架单元在默认位置与按压位置之间移动，所述电路模块在所述默认位置时，所述电路基板与所述按压件彼此远离而使得所述按压开关无法被所述按压件触动，所述电路模块在所述按压位置时，所述枢接件受力而挠曲，使得所述电路基板与所述按压件彼此接近，进而使所述按压开关被所述按压件触动。

2.根据权利要求1所述的触控板装置，其特征在于：所述枢接件为镀锡板且沿厚度方向连接于所述电路基板与所述固定件之间，所述枢接件沿所述厚度方向所界定出的厚度介于0.05毫米至2毫米之间。

3.根据权利要求1所述的触控板装置，其特征在于：所述枢接件具有至少一镂空的槽孔。

4.根据权利要求1所述的触控板装置，其特征在于：所述电路模块还包括讯号电极，所述第一表面还具有设置在所述悬浮区与所述枢接区之间且供所述讯号电极设置的电路区，所述枢接件具有固定于所述枢接区的主体部，及由所述主体部延伸至所述电路区并电性连接于所述讯号电极的导通部。

5.根据权利要求4所述的触控板装置，其特征在于：所述枢接件还具有至少一镂空并设置于所述主体部的槽孔。

6.根据权利要求1所述的触控板装置，其特征在于：所述框架单元还包括围绕于所述触控基板的框体件，所述框体件连接于所述固定件与所述按压件之间且三者彼此固定。

7.根据权利要求1所述的触控板装置，其特征在于：所述枢接件与所述框架单元的固定件之间是以铆接的方式彼此固定。

8.根据权利要求1所述的触控板装置，其特征在于：所述枢接件与所述框架单元的固定件之间是以激光焊接的方式彼此固定。

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