CN210037749U - 一种用于全自动加工的智能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于全自动加工的智能检测装置，包括上壳体以及上壳体内腔上端面中心轴处焊接的扫描装置，所述上壳体下端面焊接有下壳体，所述上壳体内腔侧表壁关于中心轴对称转动连接有两个转动辊，所述两个转动辊之间传动连接有传送带，所述两个卡扣之间卡接有检测物。本实用新型中，采用了槽轮与传动杆之间的间歇传动，实现了槽轮带动第一传动螺纹柱间歇转动，又由于采用了齿槽与第一传动齿轮盘的脱离，实现了撞针冲击检测物时震动不影响齿槽与第一传动齿轮盘之间的啮合，同时由于采用了两个卡扣之间的间隙，使得检测物方便的落到顶部的废料槽内部。

Description

一种用于全自动加工的智能检测装置

技术领域

本实用新型涉及全自动加工设备技术领域，尤其涉及一种用于全自动加工的智能检测装置。

背景技术

全自动是指机械装置和产品生产、加工操作的全面自动化，当前，随着计算机技术的高度普及，工业产品制造、零部件加工、人类社会生活产品等产业已全部进入到了由计算机可编程控制的全方位自动化生产时代，也是在工农业生产中不靠人工而由机器装置自动操作的一种过程。

全自动加工在现代加工中受到广泛的应用，然而现有的全自动加工装置在检测次品时出现了以下一些问题，首先，快速运动的产品影响检测装置的精确性；其次，对装置的全自动运行方便循环运动；最后，对次品的快速去除和收集处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决检测装置的精确性和自动循环以及次品的收集问题，而提出的一种用于全自动加工的智能检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于全自动加工的智能检测装置，包括上壳体以及上壳体内腔上端面中心轴处焊接的扫描装置，所述上壳体下端面焊接有下壳体，所述上壳体内腔侧表壁关于中心轴对称转动连接有两个转动辊，所述两个转动辊之间传动连接有传送带，所述传送带上端面贴合有第二滑槽，且第二滑槽内部关于中心轴对称滑动连接有两个滑块，所述两个滑块之间通过拉伸弹簧弹性连接，所述两个滑块上端面均焊接有卡扣，所述两个卡扣之间卡接有检测物。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上壳体内腔上端面开设有第一滑槽，且第一滑槽内部滑动连接有撞针，所述撞针与上壳体上端面之间通过压缩弹簧弹性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上壳体内腔顶部侧表壁焊接有第一驱动电机，且第一驱动电机输出轴焊接有第一传动齿轮盘，所述撞针内部通过开设有齿槽与第一传动齿轮盘内部连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下壳体内腔下端面中心轴处焊接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴上端面焊接有传动杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两个转动辊转轴处通过45°齿盘传动连接有第二传动螺纹柱，所述下壳体上端面滑嵌有第一传动螺纹柱，且第一传动螺纹柱顶部与第二传动螺纹柱啮合连接，并且第一传动螺纹柱下端面焊接有槽轮，所述槽轮与传动杆卡接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下壳体底部两侧均开设有废料槽，所述废料槽中心轴与撞针中心轴重合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，由于采用了槽轮与传动杆之间的间歇传动，实现了槽轮带动第一传动螺纹柱间歇转动，又由于采用了第一传动螺纹柱与第二传动螺纹柱之间的传动连接，实现了第二驱动电机带动第二传动螺纹柱的间歇转动，同时由于采用了传送带带动检测物的间歇传动，方便检测物被扫描装置扫描。

2、本实用新型中，由于采用了第一驱动电机输出轴处第一传动齿轮盘与齿槽之间的啮合，实现了第一驱动电机带动撞针向检测物缝隙运动，又由于采用了齿槽与第一传动齿轮盘的脱离，实现了撞针冲击检测物时震动不影响齿槽与第一传动齿轮盘之间的啮合，同时由于采用了压缩弹簧带动撞针向顶部运动，从而实现了撞针自动回到初始位置，进而实现了撞针的自动化运行。

3、本实用新型中，由于采用了拉伸弹簧带动两侧滑块在第二滑槽内部滑动，实现了两个滑块带动两个卡扣卡住检测物，从而使得检测物的方向被固定进而方便检测物被检测，同时由于采用了两个卡扣之间的间隙，使得检测物方便的落到顶部的废料槽内部。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于全自动加工的智能检测装置的主要结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于全自动加工的智能检测装置的A-A截面处结构剖面示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于全自动加工的智能检测装置的B-B截面处结构剖面示意图。

图例说明：

1、上壳体；2、第一传动齿轮盘；3、齿槽；4、扫描装置；5、第一滑槽； 6、压缩弹簧；7、第一驱动电机；8、卡扣；9、第二滑槽；10、转动辊；11、废料槽；12、槽轮；13、第二驱动电机；14、下壳体；15、第一传动螺纹柱； 16、第二传动螺纹柱；17、传送带；18、滑块；19、拉伸弹簧；20、检测物； 21、撞针；22、传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于全自动加工的智能检测装置，包括上壳体1以及上壳体1内腔上端面中心轴处焊接的扫描装置4，上壳体1下端面焊接有下壳体14，上壳体1内腔侧表壁关于中心轴对称转动连接有两个转动辊10，两个转动辊10之间传动连接有传送带17，传送带17上端面贴合有第二滑槽9，且第二滑槽9内部关于中心轴对称滑动连接有两个滑块18，两个滑块18之间通过拉伸弹簧19弹性连接，两个滑块 18上端面均焊接有卡扣8，两个卡扣8之间卡接有检测物20，使得检测物20 被卡在两个传送带17之间，方便检测物20的分析和取出。

具体的，如图1-3所示，上壳体1内腔上端面开设有第一滑槽5，且第一滑槽5内部滑动连接有撞针21，撞针21与上壳体1上端面之间通过压缩弹簧6弹性连接，使得压缩弹簧6对撞针21进行限位，方便撞针21的回弹复位。

具体的，如图1-3所示，上壳体1内腔顶部侧表壁焊接有第一驱动电机 7，且第一驱动电机7输出轴焊接有第一传动齿轮盘2，撞针21内部通过开设有齿槽3与第一传动齿轮盘2内部连接，使得第一传动齿轮盘2带动撞针 21向底部运动撞击检测物20。

具体的，如图1-3所示，下壳体14内腔下端面中心轴处焊接有第二驱动电机13，第二驱动电机13输出轴上端面焊接有传动杆22，使得第二驱动电机13带动传动杆22转动。

具体的，如图1-3所示，两个转动辊10转轴处通过45°齿盘传动连接有第二传动螺纹柱16，下壳体14上端面滑嵌有第一传动螺纹柱15，且第一传动螺纹柱15顶部与第二传动螺纹柱16啮合连接，并且第一传动螺纹柱15 下端面焊接有槽轮12，槽轮12与传动杆22卡接，使得槽轮12与传动杆22 间歇传动方便检测物20的间歇运动，方便检测。

具体的，如图1-3所示，下壳体14底部两侧均开设有废料槽11，废料槽11中心轴与撞针21中心轴重合，使得检测物20直接落到废料槽11内部，方便回收收集。

本申请中提到的第一驱动电机和第二驱动电机均可以选用130ST-M06025 型号的伺服电机，也可以根据实际需求选择其他的伺服电机。

工作原理：使用时，首先，打开第二驱动电机13，使得第二驱动电机13 输出轴带动传动杆22转动，从而使得传动杆22带动槽轮12转动，由于槽轮 12与传动杆22的间歇传动，使得槽轮12间歇转动，通过第一传动螺纹柱15 与第二传动螺纹柱16之间的传动连接，使得两个转动辊10间歇转动，从而使得传送带17带动检测物20间歇转动，方便扫描装置4对检测物20的检测，方便扫描装置4的检测，避免检测出现偏差；其次，扫描装置4检测出次品后，第一驱动电机7开始工作，使得第一驱动电机7输出轴带动第一传动齿轮盘2转动，通过第一传动齿轮盘2与齿槽3之间的啮合连接，使得第一驱动电机7带动撞针21向底部运动，从而使得第一传动齿轮盘2与齿槽3脱离，此时撞针21冲击检测物20，同时压缩弹簧6带动撞针21向顶部运动，从而使得撞针21回到初始位置，方便自动化运行；最后，由于拉伸弹簧19带动两个滑块18互相靠近，使得两个滑块18带动两个卡扣8对检测物20的固定，使得检测物20方向固定方便被检测，同时卡扣8底部的开槽结构方便检测物 20落到废料槽11内部，方便集中处理检测物20。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于全自动加工的智能检测装置，包括上壳体(1)以及上壳体(1)内腔上端面中心轴处焊接的扫描装置(4)，所述上壳体(1)下端面焊接有下壳体(14)，其特征在于，所述上壳体(1)内腔侧表壁关于中心轴对称转动连接有两个转动辊(10)，所述两个转动辊(10)之间传动连接有传送带(17)，所述传送带(17)上端面贴合有第二滑槽(9)，且第二滑槽(9)内部关于中心轴对称滑动连接有两个滑块(18)，所述两个滑块(18)之间通过拉伸弹簧(19)弹性连接，所述两个滑块(18)上端面均焊接有卡扣(8)，所述两个卡扣(8)之间卡接有检测物(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于全自动加工的智能检测装置，其特征在于，所述上壳体(1)内腔上端面开设有第一滑槽(5)，且第一滑槽(5)内部滑动连接有撞针(21)，所述撞针(21)与上壳体(1)上端面之间通过压缩弹簧(6)弹性连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于全自动加工的智能检测装置，其特征在于，所述上壳体(1)内腔顶部侧表壁焊接有第一驱动电机(7)，且第一驱动电机(7)输出轴焊接有第一传动齿轮盘(2)，所述撞针(21)内部通过开设有齿槽(3)与第一传动齿轮盘(2)内部连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于全自动加工的智能检测装置，其特征在于，所述下壳体(14)内腔下端面中心轴处焊接有第二驱动电机(13)，所述第二驱动电机(13)输出轴上端面焊接有传动杆(22)。

5.根据权利要求1所述的一种用于全自动加工的智能检测装置，其特征在于，所述两个转动辊(10)转轴处通过45°齿盘传动连接有第二传动螺纹柱(16)，所述下壳体(14)上端面滑嵌有第一传动螺纹柱(15)，且第一传动螺纹柱(15)顶部与第二传动螺纹柱(16)啮合连接，并且第一传动螺纹柱(15)下端面焊接有槽轮(12)，所述槽轮(12)与传动杆(22)卡接。

6.根据权利要求1所述的一种用于全自动加工的智能检测装置，其特征在于，所述下壳体(14)底部两侧均开设有废料槽(11)，所述废料槽(11)中心轴与撞针(21)中心轴重合。

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