CN210037565U - 一种光电检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光电检测装置，包括机架以及检测机构，所述的检测机构包括光电发生装置、光电接收器、第一反光板以及第二反光板，所述的光电发生装置以及光电接收器通过角度转动调节装置纵向转动设置在机架的两侧，所述的第一反光板和第二反光板平行设置在所述的机架上下两侧，所述第一反光板和第二反光板之间设有反光板，所述反光板与所述第一反光板和第二反光板平行。本实用新型结构设计合理，便于打孔板的质量检测，减轻人工检测的劳动强度以及避免遗漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测装置技术领域，具体涉及一种光电检测装置。
背景技术
在钣金工艺生产中，多孔板加工中目前大量采用激光切割技术，在加工过程中中往往会存在切割不充分导致孔未成形，因此传统的需要人工进行筛选然后进行返加工，采用人工进行查看效率低，且可能存在遗漏。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是：提供一种光电检测装置，结构设计合理，便于打孔板的质量检测。
本实用新型为解决上述问题所提供的技术方案为：一种光电检测装置，包括机架以及检测机构，所述的检测机构包括光电发生装置、光电接收器、第一反光板以及第二反光板，所述的光电发生装置以及光电接收器通过角度转动调节装置纵向转动设置在机架的两侧，所述的第一反光板和第二反光板平行设置在所述的机架上下两侧，所述第一反光板和第二反光板之间设有反光板，所述反光板与所述第一反光板和第二反光板平行。
优选的，所述的角度转动调节装置包括调节把手、蜗杆、涡轮、固定轴以及固定座，所述的蜗杆转动设置在机架上，所述的调节把手与蜗杆一端固定，所述的涡轮转动设置在机架，所述的涡轮与蜗杆啮合设置，所述的固定轴一端与涡轮轴孔固定，固定轴的另一端与固定座固定，所述的光电发生装置和光电接收器分别设置在对应依次的固定座上。
优选的，所述的机架设置有套圈，所述的套圈与固定的外壁面相适应配合，所述的固定座转动设置在套圈内，所述的套圈端面设置有刻度线，所述的固定座设置有与刻度线配合的指针。
优选的，还包括输送台，所述的输送台包括输送架以及若干辊轮，所述的若干辊轮转动设置在输送架上，所述的辊轮的一侧设置有传动齿轮，所述的若干辊轮的传动齿轮通过链条依次连接，驱动电机的驱动轴连接主动齿轮，所述的主动齿轮与链条配合驱动连接，所述的辊轮的另一端配合套设有限位套，所述的限位套轴向滑动设置在辊轮上并通过螺栓限位固定。
优选的，所述反光板设置在所述输送台上。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型结构设计合理，便于打孔板的质量检测，减轻人工检测的劳动强度以及避免遗漏。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型实施例的光电检测装置立体图。
图2是本实用新型实施例光电检测装置的俯视图图。
图3是本实用新型实施例角度转动调节装置的结构示意图。
图4是本实用新型实施例套圈设置的结构示意图。
图5是本实用新型实施例使用示意图。
附图标注：机架1，检测机构2，光电发生装置3，光电接收器4，第一反光板5，第二反光板6，角度转动调节装置7，调节把手71，蜗杆72，涡轮73，固定轴74，固定座75，套圈76，刻度线77，指针78，输送台8，输送架81，辊轮82，限位套83，螺栓84，打孔板 9。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，藉此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
实施例1
参见图1-图2所示，本实施例一种光电检测装置，包括机架1以及检测机构2，所述的检测机构2包括光电发生装置3、光电接收器4第一反光板5以及第二反光板6，所述的光电发生装置以及光电接收器4通过角度转动调节装置7纵向转动设置在机架1的两侧，所述的机架1上下两侧设置有呈相互平行设置的第一反光板5和第二反光板6，打孔板9设置在第一反光板5和第二反光板6间并与第一反光板5和第二反光板6均呈平行设置。
本实施例中本装置的调校以及原理：
待测的打孔板9设置在第一反光板5以及第二反光板6间，本实施例用于等距排布的多孔板的质检，转动调节光电发生装置3以及光电接收器4至合适的倾斜角度，所述的光电发生装置3发生光束，经由第一反光板5反射，透过待测的打孔板9第一个孔，经由第二反光板6反射透过打孔板9第二个孔并经由第一反光板5反射，依次类推，如果孔间距以及开孔合格，则至最后一个空后，光束由光电接收器4接收，如果出现光电接收器4接收无法接收到信号，则说明孔径间距误差较大或者有地方未开孔成功。
例如图3-4所示,所述的角度转动调节装置7包括调节把手71、蜗杆72、涡轮73、固定轴74以及固定座75，所述的蜗杆72转动设置在机架1上，所述的调节把手71与蜗杆72一端固定，所述的涡轮73转动设置在机架1，所述的涡轮73与蜗杆72啮合设置，所述的固定轴74一端与涡轮73轴孔固定，固定轴74的另一端与固定座75固定，所述的光电发生装置 3和光电接收器4分别设置在对应依次的固定座75上，所述的机架1设置有套圈76，所述的套圈76与固定的外壁面相适应配合，所述的固定座75转动设置在套圈76内，所述的套圈 76端面设置有刻度线77，所述的固定座75设置有与刻度线77配合的指针78，本实施例具体提供了用于光电发生装置3以及光电接收器4调节角度的装置，通过摇动调节把手71，通过蜗轮蜗杆72的带动，使得固定座75转动，并带动固定在其上的光电发生装置3以及光电接收器4进行转动，同时固定座75设置在套圈76上，套圈76设置有刻度线77，固定座75 设置有对应的指针78，因此便于掌握旋转的角度，蜗轮蜗杆72通过精确的齿轮传动比使得角度调节精准。
例如图1-2所示，所述的打孔板9设置在输送台8上，述的输送台8包括输送架81以及若干辊轮82，所述的若干辊轮82转动设置在输送架81上，所述的辊轮82的一侧设置有传动齿轮，所述的若干辊轮82的传动齿轮通过链条依次连接，驱动电机的驱动轴连接主动齿轮，所述的主动齿轮与链条配合驱动连接，(本实施例附图中驱动电机和链条未展示)，所述的辊轮82的另一端配合套设有限位套83，所述的限位套83轴向滑动设置在辊轮82上并通过螺栓84限位固定，所述的驱动电机采用运输电机，故带动滚轮匀速转动，因此设置在上面的打孔板9侧运输推进，例如图5所示，本实施例中具体实施方式中，待测的打孔板9依次匀速经过则光电接收器4，则光电接收装置则以等时间间隔接收响应光电发生装置3发出的光信号，如果光电接收装置接收响应光信号间隔超出预设间隔信号时间时，则证明该被检测的排孔段存在不合格的情况。
本实施例中，所述的输送台8配合设置有两组检测机构2，用于保证数据的准确一致性。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，便于打孔板的质量检测，减轻人工检测的劳动强度以及避免遗漏。
以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。
Claims (5)
1.一种光电检测装置，其特征在于：包括机架以及检测机构，所述的检测机构包括光电发生装置、光电接收器、第一反光板以及第二反光板，所述的光电发生装置以及光电接收器通过角度转动调节装置纵向转动设置在机架的两侧，所述的第一反光板和第二反光板平行设置在所述的机架上下两侧，所述第一反光板和第二反光板之间设有反光板，所述反光板与所述第一反光板和第二反光板平行。
2.根据权利要求1所述的一种光电检测装置，其特征在于：所述的角度转动调节装置包括调节把手、蜗杆、涡轮、固定轴以及固定座，所述的蜗杆转动设置在机架上，所述的调节把手与蜗杆一端固定，所述的涡轮转动设置在机架，所述的涡轮与蜗杆啮合设置，所述的固定轴一端与涡轮轴孔固定，固定轴的另一端与固定座固定，所述的光电发生装置和光电接收器分别设置在对应依次的固定座上。
3.根据权利要求2所述的一种光电检测装置，其特征在于：所述的机架设置有套圈，所述的套圈与固定的外壁面相适应配合，所述的固定座转动设置在套圈内，所述的套圈端面设置有刻度线，所述的固定座设置有与刻度线配合的指针。
4.根据权利要求1所述的一种光电检测装置，其特征在于：还包括输送台，所述的输送台包括输送架以及若干辊轮，所述的若干辊轮转动设置在输送架上，所述的辊轮的一侧设置有传动齿轮，所述的若干辊轮的传动齿轮通过链条依次连接，驱动电机的驱动轴连接主动齿轮，所述的主动齿轮与链条配合驱动连接，所述的辊轮的另一端配合套设有限位套，所述的限位套轴向滑动设置在辊轮上并通过螺栓限位固定。
5.根据权利要求4所述的一种光电检测装置，其特征在于：所述反光板设置在所述输送台上。
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| CN114063237A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-02-18 | 北京电子科技职业学院 | 一种多重限位的光学平台 |
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| CN114063237A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-02-18 | 北京电子科技职业学院 | 一种多重限位的光学平台 |
| CN114063237B (zh) * | 2021-11-26 | 2023-10-13 | 北京电子科技职业学院 | 一种多重限位的光学平台 |
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