CN210037469U - 一种测定预制直埋保温管道切向剪切强度的试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种测定预制直埋保温管道切向剪切强度的试验装置，包括安装板、底座和支撑侧板，所述底座顶部一端通过螺栓安装有安装板，所述底座顶部另一端通过固定槽安装有支撑侧板，所述支撑侧板顶部通过螺丝安装有机壳，所述机壳内底部一端通过安装座安装有伺服电机，所述安装板顶部一端焊接有滑轨，所述滑轨顶部设置有安装支架，所述伺服电机的输出轴贯穿机壳底端且连接有丝杆，所述丝杆外侧套设有丝块，所述丝块一端连接有固定片。本实用新型方便对保温管进行夹持，能方便检测拉力大小，还能方便记录实验数据，驱动装置的散热效果优良，适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温管道测试技术领域，特别涉及一种测定预制直埋保温管道切向剪切强度的试验装置。
背景技术
为了对预制直埋保温管道的剪切强度进行测试，所以实验装置是十分必要的，以往的实验装置不方便对保温管进行夹持，不能方便检测拉力大小，不能方便记录实验数据，驱动装置的散热效果差，为此，我们提出一种测定预制直埋保温管道切向剪切强度的试验装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种测定预制直埋保温管道切向剪切强度的试验装置，通过设置紧固螺钉，人员旋紧紧固螺栓，方便向固定套内侧推动轴承，从而推动弧形夹块夹紧，进而对弧形夹块之间的直埋保温管进行夹紧，通过设置拉力计，利用拉力计的检测端连接丝块，可以方便测量拉力值，利用自带的位于支撑侧板顶端一侧的显示端进行显示，通过设置压力记录仪与拉力计电性相连，从而方便记录数据，便于摘取对比和备案使用，从而方便人员进行掌握，可以有效解决技术背景中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种测定预制直埋保温管道切向剪切强度的试验装置，包括安装板、底座和支撑侧板，所述底座顶部一端通过螺栓安装有安装板，所述底座顶部另一端通过固定槽安装有支撑侧板，所述支撑侧板顶部通过螺丝安装有机壳，所述机壳内底部一端通过安装座安装有伺服电机，所述安装板顶部一端焊接有滑轨，所述滑轨顶部设置有安装支架，所述伺服电机的输出轴贯穿机壳底端且连接有丝杆，所述丝杆外侧套设有丝块，所述丝块一端连接有固定片，所述固定片和安装板内一侧均通过拉紧杆连接有固定套，所述固定套内两端通过紧固螺栓连接有轴承，所述轴承外侧套设有弧形夹板，所述弧形夹板之间均设置有直埋保温管，所述直埋保温管通过环形焊缝焊接。
进一步地，所述丝块一端设置有滑块且滑块位于滑轨内。
进一步地，所述机壳外表层设置有吸热涂层。
进一步地，所述机壳内顶部通过螺栓安装有伺服电机控制器且伺服电机控制器与伺服电机电性相连。
进一步地，所述机壳内底部通过螺丝安装有压力记录仪，所述安装支架一端通过预留槽安装有拉力计，所述拉力计的检测端连接丝块顶部一端，所述拉力计与压力记录仪电性相连，所述拉力计的显示端通过螺丝安装于支撑侧板顶端一侧。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过设置紧固螺钉，人员旋紧紧固螺栓，方便向固定套内侧推动轴承，从而推动弧形夹块夹紧，进而对弧形夹块之间的直埋保温管进行夹紧。
2.通过设置吸热涂层，可以提升机壳的散热效果，防止伺服电机在连续检测时温度过高引起寿命减少。
3.通过设置拉力计，利用拉力计的检测端连接丝块，可以方便测量拉力值，利用自带的位于支撑侧板顶端一侧的显示端进行显示，从而方便人员进行掌握。
4.通过设置压力记录仪与拉力计电性相连，从而方便记录数据，便于摘取对比和备案使用。
附图说明
图1为本实用新型一种测定预制直埋保温管道切向剪切强度的试验装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种测定预制直埋保温管道切向剪切强度的试验装置的弧形夹板示意图。
图3为本实用新型一种测定预制直埋保温管道切向剪切强度的试验装置的吸热涂层示意图。
图中：1、安装板；2、拉紧杆；3、紧固螺栓；4、轴承；5、直埋保温管；6、固定套；7、固定片；8、环形焊缝；9、机壳；10、伺服电机；11、伺服电机控制器；12、压力记录仪；13、拉力计；14、安装支架；15、支撑侧板；16、丝块；17、滑轨；18、丝杆；19、底座；20、吸热涂层；21、弧形夹板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种测定预制直埋保温管道切向剪切强度的试验装置，包括安装板1、底座19和支撑侧板15，所述底座19顶部一端通过螺栓安装有安装板1，所述底座19顶部另一端通过固定槽安装有支撑侧板15，所述支撑侧板15顶部通过螺丝安装有机壳9，所述机壳9内底部一端通过安装座安装有伺服电机10，所述安装板1顶部一端焊接有滑轨17，所述滑轨17顶部设置有安装支架14，所述伺服电机10的输出轴贯穿机壳9底端且连接有丝杆18，所述丝杆18 外侧套设有丝块16，所述丝块16一端连接有固定片7，所述固定片 7和安装板1内一侧均通过拉紧杆2连接有固定套6，所述固定套6 内两端通过紧固螺栓3连接有轴承4，所述轴承4外侧套设有弧形夹板21，所述弧形夹板21之间均设置有直埋保温管5，所述直埋保温管5通过环形焊缝8焊接。
其中，所述丝块16一端设置有滑块且滑块位于滑轨17内。
本实施例中如图1所示，利用丝块16一端的滑块沿滑轨17上下移动，进而方便对固定片7施加切向力，从而实现切向剪切强度的测试。
其中，所述机壳9外表层设置有吸热涂层20。
本实施例中如图3所示，吸热涂层20可以提升机壳9的散热效果，防止伺服电机10在连续检测时温度过高引起寿命减少。
其中，所述机壳9内顶部通过螺栓安装有伺服电机控制器11且伺服电机控制器11与伺服电机10电性相连。
本实施例中如图1所示，人员控制伺服电机控制器11可以方便控制伺服电机10的正反转。
其中，所述机壳9内底部通过螺丝安装有压力记录仪12，所述安装支架14一端通过预留槽安装有拉力计13，所述拉力计13的检测端连接丝块16顶部一端，所述拉力计13与压力记录仪12电性相连，所述拉力计13的显示端通过螺丝安装于支撑侧板15顶端一侧。
本实施例中如图1所示，利用拉力计13的检测端连接丝块16，可以方便测量拉力值，利用自带的位于支撑侧板15顶端一侧的显示端进行显示，从而方便人员进行掌握，压力记录仪12与拉力计13电性相连，从而方便记录数据，便于摘取对比和备案使用。
需要说明的是，本实用新型为一种测定预制直埋保温管道切向剪切强度的试验装置，工作时，人员旋紧紧固螺栓3，方便向固定套6 内侧推动轴承4，从而推动弧形夹块21夹紧，进而对弧形夹块21之间的直埋保温管5进行夹紧，人员利用环形焊缝8对直埋保温管5进行焊接，打开伺服电机10，人员控制伺服电机控制器11(深圳市创为新自动化科技有限公司生产)可以方便控制伺服电机10的正反转，工作时输出轴带动丝杠18进行转动，从而带动丝块16沿滑轨17上下移动，进而方便对固定片7施加切向力，从而实现切向剪切强度的测试，利用拉力计13(温州市海宝仪器有限公司生产，型号HG-50) 的检测端连接丝块16，可以方便测量拉力值，利用自带的位于支撑侧板15顶端一侧的显示端进行显示，从而方便人员进行掌握，压力记录仪12(杭州联测自动化技术有限公司生产，型号SIN-R6000C) 与拉力计13电性相连，从而方便记录数据，便于摘取对比和备案使用，吸热涂层20为黑铬材料制成，可以提升机壳9的散热效果，防止伺服电机10在连续检测时温度过高引起寿命减少。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种测定预制直埋保温管道切向剪切强度的试验装置，包括安装板(1)、底座(19)和支撑侧板(15)，其特征在于：所述底座(19)顶部一端通过螺栓安装有安装板(1)，所述底座(19)顶部另一端通过固定槽安装有支撑侧板(15)，所述支撑侧板(15)顶部通过螺丝安装有机壳(9)，所述机壳(9)内底部一端通过安装座安装有伺服电机(10)，所述安装板(1)顶部一端焊接有滑轨(17)，所述滑轨(17)顶部设置有安装支架(14)，所述伺服电机(10)的输出轴贯穿机壳(9)底端且连接有丝杆(18)，所述丝杆(18)外侧套设有丝块(16)，所述丝块(16)一端连接有固定片(7)，所述固定片(7)和安装板(1)内一侧均通过拉紧杆(2)连接有固定套(6)，所述固定套(6)内两端通过紧固螺栓(3)连接有轴承(4)，所述轴承(4)外侧套设有弧形夹板(21)，所述弧形夹板(21)之间均设置有直埋保温管(5)，所述直埋保温管(5)通过环形焊缝(8)焊接。
2.根据权利要求1所述的一种测定预制直埋保温管道切向剪切强度的试验装置，其特征在于：所述丝块(16)一端设置有滑块且滑块位于滑轨(17)内。
3.根据权利要求1所述的一种测定预制直埋保温管道切向剪切强度的试验装置，其特征在于：所述机壳(9)外表层设置有吸热涂层(20)。
4.根据权利要求1所述的一种测定预制直埋保温管道切向剪切强度的试验装置，其特征在于：所述机壳(9)内顶部通过螺栓安装有伺服电机控制器(11)且伺服电机控制器(11)与伺服电机(10)电性相连。
5.根据权利要求1所述的一种测定预制直埋保温管道切向剪切强度的试验装置，其特征在于：所述机壳(9)内底部通过螺丝安装有压力记录仪(12)，所述安装支架(14)一端通过预留槽安装有拉力计(13)，所述拉力计(13)的检测端连接丝块(16)顶部一端，所述拉力计(13)与压力记录仪(12)电性相连，所述拉力计(13)的显示端通过螺丝安装于支撑侧板(15)顶端一侧。
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