CN210036846U - 一种膜式燃气表曲柄微调机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于膜式燃气表配件技术领域，具体涉及一种膜式燃气表曲柄微调机构，具体结构为所述卡针与调节齿轮连接，所述调节齿轮与蜗状凸轮齿轮啮合，所述蜗状凸轮齿轮的上表面与曲柄连接，所述调节齿轮安装在曲柄齿轮的第一转轴上，所述蜗状凸轮齿轮安装在曲柄齿轮的第二转轴上，所述上盖上设置卡针孔和曲柄径向移动孔，所述卡针上端贯穿卡针孔，所述曲柄上端贯穿曲柄径向移动孔，所述上盖外周与曲柄齿轮连接。本实用新型所述膜式燃气表曲柄微调机构减少了零件，提高了生产效率，降低了成本；曲柄与上盖之间的运动属于滑动运动副，曲柄下方的圆形凸台与蜗状凸轮槽配合，利用蜗状线的径向尺寸随转角逐渐增大的原理来调节曲柄的径向尺寸。
Description
技术领域
本实用新型属于膜式燃气表配件技术领域，具体涉及一种膜式燃气表曲柄微调机构。
背景技术
膜式家用燃气表是利用柔性膜片往复摆动产生的回转体积来计量气体体积的计量装置。
膜式燃气表在工作时，管道内气体压力与大气压差推动皮膜运动，皮膜往复运动带动立轴往复摆动，左右立轴摆动通过连杆驱动曲柄的连续圆周运动，曲柄与转阀同步运动与阀座配合控制计量室进排气，当阀口切换在膜片极限位置之前，计量误差小。反之，计量误差增大。这一点在设计之初转阀有一个“预开角”来决定阀口切换与膜片极限位置的关系。但是，膜式燃气表的零部件都是使用注塑工艺制作生产的，注塑过程中零部件难免会有一定的误差，另外，装配过程也会产生一些误差。这时就需要通过“微调”来提高燃气表的计量精度了。目前，针对通过曲柄微调结构来改善计量精度的结构相对而言零件偏多，装配效率低，成本较高。因此，需要开发一种结构简单的曲柄微调机构来改善燃气表的计量误差的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种膜式燃气表曲柄微调机构，以改善燃气表的计量误差的问题。
本实用新型的实现过程如下：
一种膜式燃气表曲柄微调机构，包括卡针、调节齿轮、蜗状凸轮齿轮、曲柄、曲柄齿轮和上盖；所述卡针与调节齿轮连接，所述调节齿轮与蜗状凸轮齿轮啮合，所述蜗状凸轮齿轮的上表面与曲柄连接，所述调节齿轮安装在曲柄齿轮的第一转轴上，所述蜗状凸轮齿轮安装在曲柄齿轮的第二转轴上，所述上盖上设置卡针孔和曲柄径向移动孔，所述卡针上端贯穿卡针孔，所述曲柄上端贯穿曲柄径向移动孔，所述上盖外周与曲柄齿轮连接。
进一步，所述卡针的下端设置有第一卡扣爪，所述调节齿轮的中心轴孔内设置有第一内卡槽，所述第一卡扣爪与第一内卡槽相匹配形成第一卡扣，所述卡针与调节齿轮通过第一卡扣固定连接。
进一步，所述上盖外周设置有第二卡扣爪，曲柄齿轮的上端外周设置有第二卡槽，所述第二卡扣爪与第二卡槽相匹配形成第二卡扣，所述上盖与曲柄齿轮的上端通过第二卡扣固定连接。
进一步，所述曲柄由曲柄板、设置在曲柄板下方的圆形凸台和设置在曲柄板上方的曲柄轴组成，所述曲柄板与圆形凸台固定连接，所述曲柄板与曲柄轴固定连接。
进一步，所述蜗状凸轮齿轮上表面设置有蜗状凸轮槽，所述圆形凸台的外径小于蜗状凸轮槽的内宽，所述圆形凸台嵌入蜗状凸轮槽，并可随着蜗状凸轮齿轮的转动沿着蜗状凸轮槽在曲柄径向移动孔中径向移动。
进一步，所述第一转轴与曲柄齿轮的上表面固定连接，所述第二转轴与曲柄齿轮的上表面固定连接；所述调节齿轮与曲柄齿轮的第一转轴活动连接，所述调节齿轮可在曲柄齿轮的第一转轴上任意转动；所述蜗状凸轮齿轮与曲柄齿轮的第二转轴活动连接，所述蜗状凸轮齿轮可在曲柄齿轮的第二转轴上任意转动。
进一步，所述卡针孔为圆形，所述曲柄径向移动孔为矩形。
本实用新型的积极效果：
(1)本实用新型减少了零件，提高了生产效率，降低了成本；
(2)曲柄与上盖之间的运动属于滑动运动副，曲柄下方的圆形凸台与蜗状凸轮槽配合，利用蜗状线的径向尺寸随转角逐渐增大的原理来调节曲柄的径向尺寸。
(3)卡针通过卡扣与调节齿轮固定为一体。
(4)卡针在任意位置固定通过类似卡扣的结构实现。
(5)上盖与曲柄齿轮通过卡扣连接固定，不使用任何螺钉；
附图说明
图1为本实用新型所述膜式燃气表曲柄微调机构的外观结构图；
图2为本实用新型所述膜式燃气表曲柄微调机构的爆炸图；
图3为本实用新型所述曲柄的正视图；
图4为本实用新型所述曲柄的右视图；
图5为本实用新型所述曲柄的后视图；
图6为本实用新型所述曲柄齿轮的结构示意图；
图中，1卡针，2调节齿轮，3蜗状凸轮齿轮，31蜗状凸轮槽，4曲柄，41曲柄板，42圆形凸台，43曲柄轴，5曲柄齿轮，51第一转轴，52第二转轴，6上盖，61卡针孔，62曲柄径向移动孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。
为了改善燃气表的计量误差的问题，本实用新型提供一种膜式燃气表曲柄微调机构。
实施例1
本实施例所述膜式燃气表曲柄微调机构，包括卡针1、调节齿轮2、蜗状凸轮齿轮3、曲柄4、曲柄齿轮5和上盖6；所述卡针1与调节齿轮2连接，所述调节齿轮2与蜗状凸轮齿轮3啮合，所述蜗状凸轮齿轮3的上表面与曲柄4连接，所述调节齿轮2安装在曲柄齿轮5的第一转轴51上，所述蜗状凸轮齿轮3安装在曲柄齿轮5的第二转轴52上，所述上盖6上设置卡针孔61和曲柄径向移动孔62，所述卡针1上端贯穿卡针孔61，所述曲柄4上端贯穿曲柄径向移动孔62，所述上盖6外周与曲柄齿轮5连接。
实施例2
本实施例所述膜式燃气表曲柄微调机构，见图1和图2，包括卡针1、调节齿轮2、蜗状凸轮齿轮3、曲柄4、曲柄齿轮5和上盖6；所述卡针1与调节齿轮2连接，所述卡针1的下端设置有第一卡扣爪，所述调节齿轮2的中心轴孔内设置有第一内卡槽，所述第一卡扣爪与第一内卡槽相匹配形成第一卡扣，所述卡针1与调节齿轮2通过第一卡扣固定连接。所述调节齿轮2与蜗状凸轮齿轮3啮合，所述蜗状凸轮齿轮3的上表面与曲柄4连接，所述曲柄4由曲柄板41、设置在曲柄板41下方的圆形凸台42和设置在曲柄板41上方的曲柄轴43组成，见图3-图5，所述曲柄板41与圆形凸台42固定连接，所述曲柄板41与曲柄轴43固定连接；所述蜗状凸轮齿轮3上表面设置有蜗状凸轮槽31，所述圆形凸台42的外径小于蜗状凸轮槽31的内宽，所述圆形凸台42嵌入蜗状凸轮槽31，并可随着蜗状凸轮齿轮3的转动沿着蜗状凸轮槽31在曲柄径向移动孔62中径向移动。所述调节齿轮2安装在曲柄齿轮5的第一转轴51上，所述蜗状凸轮齿轮3安装在曲柄齿轮5的第二转轴52上，所述第一转轴51与曲柄齿轮5的上表面固定连接，所述第二转轴52与曲柄齿轮5的上表面固定连接，见图6；所述调节齿轮2与曲柄齿轮5的第一转轴51活动连接，所述调节齿轮2可在曲柄齿轮5的第一转轴51上任意转动；所述蜗状凸轮齿轮3与曲柄齿轮5的第二转轴52活动连接，所述蜗状凸轮齿轮3可在曲柄齿轮5的第二转轴52上任意转动。所述上盖6上设置卡针孔61和曲柄径向移动孔62，所述卡针1上端贯穿卡针孔61，所述卡针孔61为圆形，所述曲柄4上端贯穿曲柄径向移动孔62，所述曲柄径向移动孔62为矩形，所述上盖6外周与曲柄齿轮5连接，所述上盖6外周设置有第二卡扣爪，曲柄齿轮5的上端外周设置有第二卡槽，所述第二卡扣爪与第二卡槽相匹配形成第二卡扣，所述上盖6与曲柄齿轮5的上端通过第二卡扣固定连接。
实施例3
本实施例所述膜式燃气表曲柄微调机构，包括卡针1、调节齿轮2、蜗状凸轮齿轮3、曲柄4、曲柄齿轮5和上盖6；所述卡针1与调节齿轮2连接，所述卡针1的下端设置有第一卡扣爪，所述调节齿轮2的中心轴孔内设置有第一内卡槽，所述第一卡扣爪与第一内卡槽相匹配形成第一卡扣，所述卡针1与调节齿轮2通过第一卡扣固定连接。所述调节齿轮2与蜗状凸轮齿轮3啮合，所述蜗状凸轮齿轮3的上表面与曲柄4连接，所述曲柄4由曲柄板41、设置在曲柄板41下方的圆形凸台42和设置在曲柄板41上方的曲柄轴43组成，所述曲柄板41与圆形凸台42固定连接，所述曲柄板41与曲柄轴43固定连接；所述蜗状凸轮齿轮3上表面设置有蜗状凸轮槽31，所述圆形凸台42的外径小于蜗状凸轮槽31的内宽，所述圆形凸台42嵌入蜗状凸轮槽31，并可随着蜗状凸轮齿轮3的转动沿着蜗状凸轮槽31在曲柄径向移动孔62中径向移动。所述调节齿轮2安装在曲柄齿轮5的第一转轴51上，所述蜗状凸轮齿轮3安装在曲柄齿轮5的第二转轴52上，所述第一转轴51与曲柄齿轮5的上表面固定连接，所述第二转轴52与曲柄齿轮5的上表面固定连接；所述调节齿轮2与曲柄齿轮5的第一转轴51活动连接，所述调节齿轮2可在曲柄齿轮5的第一转轴51上任意转动；所述蜗状凸轮齿轮3与曲柄齿轮5的第二转轴52活动连接，所述蜗状凸轮齿轮3可在曲柄齿轮5的第二转轴52上任意转动。所述上盖6上设置卡针孔61和曲柄径向移动孔62，所述卡针1上端贯穿卡针孔61，所述曲柄4上端贯穿曲柄径向移动孔62，所述上盖6外周与曲柄齿轮5连接，所述上盖6外周设置有第二卡扣爪，曲柄齿轮5的上端外周设置有第二卡槽，所述第二卡扣爪与第二卡槽相匹配形成第二卡扣，所述上盖6与曲柄齿轮5的上端通过第二卡扣固定连接。
实施例4
本实施例所述膜式燃气表曲柄微调机构，包括卡针1、调节齿轮2、蜗状凸轮齿轮3、曲柄4、曲柄齿轮5和上盖6；所述卡针1的下端与调节齿轮2连接。所述调节齿轮2与蜗状凸轮齿轮3啮合，所述蜗状凸轮齿轮3的上表面与曲柄4连接，所述曲柄4由曲柄板41、设置在曲柄板41下方的圆形凸台42和设置在曲柄板41上方的曲柄轴43组成，所述曲柄板41与圆形凸台42固定连接，所述曲柄板41与曲柄轴43固定连接；所述蜗状凸轮齿轮3上表面设置有蜗状凸轮槽31。所述调节齿轮2安装在曲柄齿轮5的第一转轴51上，所述蜗状凸轮齿轮3安装在曲柄齿轮5的第二转轴52上，所述第一转轴51与曲柄齿轮5的上表面固定连接，所述第二转轴52与曲柄齿轮5的上表面固定连接；所述调节齿轮2与曲柄齿轮5的第一转轴51活动连接，所述调节齿轮2可在曲柄齿轮5的第一转轴51上任意转动；所述蜗状凸轮齿轮3与曲柄齿轮5的第二转轴52活动连接，所述蜗状凸轮齿轮3可在曲柄齿轮5的第二转轴52上任意转动。所述上盖6上设置卡针孔61和曲柄径向移动孔62，所述卡针1上端贯穿卡针孔61，所述曲柄4上端贯穿曲柄径向移动孔62，所述上盖6外周与曲柄齿轮5连接。所述曲柄4的圆形凸台42的外径小于所述蜗状凸轮齿轮3的蜗状凸轮槽31的内宽，所述圆形凸台42嵌入蜗状凸轮槽31，所述圆形凸台42并可随着蜗状凸轮齿轮3的转动沿着蜗状凸轮槽31在曲柄径向移动孔62中径向移动，进而带动曲柄4在曲柄径向移动孔62中径向移动。
本实用新型所述膜式燃气表曲柄微调机构完全可以取代现有零件繁多、装配效率低的曲柄微调结构，通过调整卡针1改变曲柄4的径向作用尺寸，意味着改变了预开角，从而调整了膜式燃气表的计量器具存在的精度误差。关于本实用新型所述膜式燃气表曲柄微调机构的安装方式属于本领域技术人员的公知性常识，在此不进行陈述。
本实用新型所述膜式燃气表曲柄微调机构的工作原理：通过转动卡针1，带动与卡针1固定连接的调整齿轮2也同步转动，调整齿轮2带动蜗状凸轮齿轮3转动，蜗状凸轮齿轮3的转动带动曲柄板41下方的圆形凸台42沿着蜗状凸轮槽31在上盖6的曲柄径向移动孔62中径向移动，进而带动曲柄4在上盖6的曲柄径向移动孔62中径向移动，以达到调整计量精度误差的目的。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作出的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干简单推演或替换，都应该视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种膜式燃气表曲柄微调机构，其特征在于：包括卡针(1)、调节齿轮(2)、蜗状凸轮齿轮(3)、曲柄(4)、曲柄齿轮(5)和上盖(6)；所述卡针(1)与调节齿轮(2)连接，所述调节齿轮(2)与蜗状凸轮齿轮(3)啮合，所述蜗状凸轮齿轮(3)的上表面与曲柄(4)连接，所述调节齿轮(2)安装在曲柄齿轮(5)的第一转轴(51)上，所述蜗状凸轮齿轮(3)安装在曲柄齿轮(5)的第二转轴(52)上，所述上盖(6)上设置卡针孔(61)和曲柄径向移动孔(62)，所述卡针(1)上端贯穿卡针孔(61)，所述曲柄(4)上端贯穿曲柄径向移动孔(62)，所述上盖(6)外周与曲柄齿轮(5)连接。
2.根据权利要求1所述膜式燃气表曲柄微调机构，其特征在于：所述卡针(1)的下端设置有第一卡扣爪，所述调节齿轮(2)的中心轴孔内设置有第一内卡槽，所述第一卡扣爪与第一内卡槽相匹配形成第一卡扣，所述卡针(1)与调节齿轮(2)通过第一卡扣固定连接。
3.根据权利要求1所述膜式燃气表曲柄微调机构，其特征在于：所述上盖(6)外周设置有第二卡扣爪，曲柄齿轮(5)的上端外周设置有第二卡槽，所述第二卡扣爪与第二卡槽相匹配形成第二卡扣，所述上盖(6)与曲柄齿轮(5)的上端通过第二卡扣固定连接。
4.根据权利要求1所述膜式燃气表曲柄微调机构，其特征在于：所述曲柄(4)由曲柄板(41)、设置在曲柄板(41)下方的圆形凸台(42)和设置在曲柄板(41)上方的曲柄轴(43)组成，所述曲柄板(41)与圆形凸台(42)固定连接，所述曲柄板(41)与曲柄轴(43)固定连接。
5.根据权利要求4所述膜式燃气表曲柄微调机构，其特征在于：所述蜗状凸轮齿轮(3)上表面设置有蜗状凸轮槽(31)，所述圆形凸台(42)的外径小于蜗状凸轮槽(31)的内宽，所述圆形凸台(42)嵌入蜗状凸轮槽(31)，并可随着蜗状凸轮齿轮(3)的转动沿着蜗状凸轮槽(31)在曲柄径向移动孔(62)中径向移动。
6.根据权利要求1所述膜式燃气表曲柄微调机构，其特征在于：所述第一转轴(51)与曲柄齿轮(5)的上表面固定连接，所述第二转轴(52)与曲柄齿轮(5)的上表面固定连接；所述调节齿轮(2)与曲柄齿轮(5)的第一转轴(51)活动连接，所述调节齿轮(2)可在曲柄齿轮(5)的第一转轴(51)上任意转动；所述蜗状凸轮齿轮(3)与曲柄齿轮(5)的第二转轴(52)活动连接，所述蜗状凸轮齿轮(3)可在曲柄齿轮(5)的第二转轴(52)上任意转动。
7.根据权利要求1所述膜式燃气表曲柄微调机构，其特征在于：所述卡针孔(61)为圆形，所述曲柄径向移动孔(62)为矩形。
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| CN201921203102.8U CN210036846U (zh) | 2019-07-29 | 2019-07-29 | 一种膜式燃气表曲柄微调机构 |
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| CN201921203102.8U CN210036846U (zh) | 2019-07-29 | 2019-07-29 | 一种膜式燃气表曲柄微调机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112475064A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-12 | 重庆前卫表业有限公司 | 指针盘组铆接结构、指针盘组以及指针盘组铆接方法 |
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2019
- 2019-07-29 CN CN201921203102.8U patent/CN210036846U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112475064A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-12 | 重庆前卫表业有限公司 | 指针盘组铆接结构、指针盘组以及指针盘组铆接方法 |
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