CN109016185B - 液晶玻璃辅助切割装置以及液晶玻璃切割系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种液晶玻璃辅助切割装置以及液晶玻璃切割系统，包括第一安装件、第二安装件以及吸尘件，吸尘件设置有吸尘腔、吸尘孔以及出尘孔，吸尘孔和出尘孔均连通吸尘腔，出尘孔用于连接吸尘器；吸尘件活动安装在第二安装件上，吸尘件沿第一预设方向相对于第二安装件滑动，第二安装件活动安装在第一安装件上，第二安装件沿第二预设方向相对于第一安装件滑动，其中，第一预设方向与第二预设方向垂直。在液晶玻璃切割过程中通过辅助切割装置将玻璃碎屑、玻璃掉片以及玻璃粉等杂质及时吸走，玻璃切割环境好，玻璃的良品率高。
Description
技术领域
本发明涉及液晶玻璃加工技术领域，具体而言，涉及一种液晶玻璃辅助切割装置以及液晶玻璃切割系统。
背景技术
在液晶玻璃制造过程中，玻璃产品需要进行切割。由于液晶玻璃生产的状态存在一定的变化量，在生产切割过程中因玻璃状态的变化而引起液晶玻璃从切割线周围产生破碎、掉片、裂纹及玻璃切割粉多等现象，这些现象造成液晶玻璃切割环境差，导致产品良品率降低、品质下降，且增加公司生产成本等不良的影响。
在已知的现有技术中，液晶玻璃制造过程中，由于切割质量而引起的玻璃破碎、掉片、裂纹及玻璃粉多现象，导致良品率低、品质下降，针对液晶玻璃切割过程中产生的质量问题目前还没有较好的应对方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶玻璃辅助切割装置，以改善传统的液晶玻璃切割加工时良品率低、成本高的问题。
本发明的目的在于提供一种液晶玻璃切割系统，以改善传统的液晶玻璃切割加工时良品率低、成本高的问题。
本发明的实施例是这样实现的：
基于上述第一目的，本发明提供了一种液晶玻璃辅助切割装置，包括第一安装件、第二安装件以及吸尘件，所述吸尘件设置有吸尘腔、吸尘孔以及出尘孔，所述吸尘孔和出尘孔均连通所述吸尘腔，所述出尘孔用于连接吸尘器；所述吸尘件活动安装在所述第二安装件上，所述吸尘件沿第一预设方向相对于所述第二安装件滑动，所述第二安装件活动安装在所述第一安装件上，所述第二安装件沿第二预设方向相对于所述第一安装件滑动，其中，所述第一预设方向与所述第二预设方向垂直。
在本发明较佳的实施例中，所述吸尘孔为条形，所述吸尘孔的长度方向沿垂直于由所述第一预设方向和第二预设方向所确定的基准平面的方向延伸。
在本发明较佳的实施例中，所述吸尘孔包括第一吸尘段以及多个第二吸尘段，所述第一吸尘段的长度方向沿所述吸尘孔的长度方向延伸，所述多个第二吸尘段均连通所述第一吸尘段，且所述多个第二吸尘段沿所述吸尘孔的长度方向间隔排布；所述多个第二吸尘段连通所述吸尘腔。
在本发明较佳的实施例中，所述吸尘孔还包括多个导向孔段，所述多个导向孔段的第一端口均连通所述第一吸尘段，所述多个导向孔段的第二端口分别连通所述多个第二吸尘段，每个所述导向孔段的口径沿其中轴线方向由所述第一端口向第二端口逐渐减小。
在本发明较佳的实施例中，所述吸尘件包括吸尘板以及吸尘罩，所述吸尘罩与所述吸尘板连接共同限定出所述吸尘腔，所述吸尘孔设置于所述吸尘板上，所述出尘孔设置于所述吸尘罩上。
在本发明较佳的实施例中，所述吸尘罩包括出尘板以及围挡，所述围挡设置为两端开口的柱状结构，所述出尘板盖设于所述围挡的一开口端处，所述吸尘板盖设于所述围挡的另一开口端处，所述出尘板与所述吸尘板相对设置，所述出尘孔设置于所述出尘板上。
在本发明较佳的实施例中，所述吸尘板包括主板、流量调节片以及单向进气阀，所述吸尘孔设置于所述主板上，所述流量调节片安装在所述吸尘孔的内壁上，所述流量调节片上设置有连通所述吸尘孔的排气缝隙，所述流量调节片与所述内壁共同限定出流量调节腔室；所述主板上设置有进气孔，所述进气孔包括位于所述主板外侧面上的进气端以及连通所述流量调节腔室的出气端，所述单向进气阀安装于所述进气孔内，所述单向进气阀用于令所述进气端向所述出气端流动畅通以实现所述流量调节腔室的充气，以及令所述出气端向所述进气端流动阻断。
在本发明较佳的实施例中，所述单向阀包括膜片以及弹性件，所述进气孔包括依次连通第一孔段、第二孔段和第三孔段，所述第一孔段的孔径以及第三孔段的孔径均小于所述第二孔段的孔径；所述第一孔段与所述第二孔段的连接处形成第一环形抵接面，所述第二孔段与所述第三孔段的连接处形成第二环形抵接面；所述膜片位于所述第二孔段内，所述膜片的外周面与所述第二孔段的内壁至少部分间隔设置；所述弹性件的一端抵接于所述膜片远离所述第一孔段的一侧，所述弹性件的另一端抵接于所述第二环形抵接面上，所述弹性件令所述膜片具有靠近所述第一孔段滑动并密封贴合在所述第一环形抵接面上的运动趋势。
在本发明较佳的实施例中，所述吸尘件转动安装在所述第二安装件上，所述吸尘件与所述第二安装件的转动轴线垂直于由所述第一预设方向和第二预设方向所确定的基准平面。
基于上述第二目的，本发明提供了一种液晶玻璃切割系统，包括玻璃切割平台、玻璃切割刀片以及所述的液晶玻璃辅助切割装置，所述玻璃切割平台上设置有供所述玻璃切割刀片伸出的玻璃切割开口，所述玻璃切割刀片沿所述玻璃切割开口的长度方向滑动设置于所述玻璃切割平台上，所述第一安装件安装在所述玻璃切割平台上，所述吸尘孔用于罩设在至少部分所述玻璃切割开口外。
本发明实施例的有益效果是：
综上所述，本发明实施例提供了一种液晶玻璃辅助切割装置，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，在液晶玻璃切割过程中通过辅助切割装置将玻璃碎屑、玻璃掉片以及玻璃粉等杂质及时吸走，玻璃切割环境好，玻璃的良品率高。具体如下：
本实施例提供的液晶玻璃辅助切割装置，将其安装在玻璃切割平台上，与玻璃切割机构配合使用。在使用时，先将液晶玻璃置于玻璃切割平台的设定位置，调整好液晶玻璃的位置后，进行辅助切割装置的调整。通过调整第二安装件相对于第一安装件的位置，使吸尘件位于待切割液晶玻璃的切割缝的正上方，然后调整吸尘件相对于第二安装件的位置，使吸尘件向液晶玻璃所在位置运动，使吸尘件上的吸尘口大致贴合在液晶玻璃上。液晶玻璃切割过程中，吸尘器打开，吸尘器工作过程中使气体从吸尘口进入到吸尘腔中，然后从出尘口流出，在气体流通过程中将液晶玻璃切割时产生的碎屑、玻璃粉等杂质一同带出，这些杂质及时排出后不易影响液晶玻璃的切割作业，液晶玻璃的切割环境好，切割质量高，液晶玻璃的良品率高，大大降低了成本。
本实施例提供的液晶玻璃切割系统包括上述的液晶玻璃辅助切割装置，具有液晶玻璃辅助切割装置的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例的液晶玻璃辅助切割装置的示意图；
图2为本发明实施例的液晶玻璃辅助切割装置的第一安装件的示意图；
图3为本发明实施例的液晶玻璃辅助切割装置的第二安装件的示意图；
图4为本发明实施例的液晶玻璃辅助切割装置的转动件的示意图；
图5为本发明实施例的液晶玻璃辅助切割装置的吸尘罩的示意图；
图6为本发明实施例的液晶玻璃辅助切割装置的吸尘板的示意图；
图7为本发明实施例的液晶玻璃辅助切割装置的吸尘板的变形结构的剖视示意图；
图8为本发明实施例的液晶玻璃辅助切割装置的吸尘板的剖视示意图；
图9为图8中的局部放大示意图；
图10为本发明实施例的液晶玻璃辅助切割装置的手柄的示意图。
图标：001－安装组件；002－第一预设方向；003－第二预设方向；100－第一安装件；110－第一板部；111－第一安装孔；112－凹陷部；120－第二板部；121－限位孔；200－第二安装件；210－第三板部；211－第二安装孔；220－第四板部；221－第一竖向板；222－第一横向板；223－第二横向板；224－卡口；225－螺纹孔；226－卡接槽；300－转动件；310－第三安装孔；320－转动孔；400－吸尘件；410－吸尘板；411－吸尘孔；4111－第一吸尘段；4112－导向孔段；4113－第二吸尘段；412－主板；413－流量调节片；4131－排气缝隙；414－单向进气阀；4141－膜片；4142－弹性件；415－进气孔；4151－第一孔段；4152－第二孔段；4153－第三孔段；4154－第一环形抵接面；4155－第二环形抵接面；416－流量调节腔室；420－吸尘罩；421－出尘板；422－围挡；423－出尘孔；424－出尘管；425－卡接凹槽；500－手柄。
具体实施方式
目前，液晶玻璃制造过程中，由于切割质量而引起的玻璃破碎、掉片、裂纹及玻璃粉多现象，导致良品率低、品质下降，针对液晶玻璃切割过程中产生的质量问题目前还没有较好的应对方案。
鉴于此，发明人设计了一种液晶玻璃辅助切割装置以及液晶玻璃切割系统，在液晶玻璃切割过程中通过辅助切割装置将玻璃碎屑、玻璃掉片以及玻璃粉等杂质及时吸走，玻璃切割环境好，玻璃的良品率高。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例
请参阅图1，本实施例提供了一种液晶玻璃辅助切割装置，包括第一安装件100、第二安装件200、转动件300以及吸尘件400，吸尘件400转动安装于转动件300上，转动件300滑动安装于第二安装件200上，第二安装件200滑动安装于第一安装件100上。
请参阅图2，示出了第一安装件100的结构示意图。第一安装件100包括第一板部110以及第二板部120。第一板部110为矩形板状，第一板部110设置有第一安装孔111，第一安装孔111沿第一板部110的厚度方向贯穿第一板部110，第一安装孔111为条形孔，第一安装孔111的长度方向沿第一板部110的的长度方向延伸。第一板部110的一板面上设置有凹陷部112，凹陷部112为矩形槽状，凹陷部112沿第一板部110的宽度方向的两侧分别延伸至第一板部110的外侧面上，凹陷部112和第一安装孔111沿第一板部110的长度方向间隔设置。第二板部120为矩形板状，第二板部120的板面垂直于第一板部110的板面，第二板部120位于第一板部110靠近凹陷部112的一侧，第二板部120上设置有限位孔121，限位孔121的轴线平行于第一板部110的长度方向。
请参阅图3，示出了第二安装件200的结构示意图。第二安装件200包括有第三板部210以及第四板部220。第三板部210为矩形板状，第三板部210上设置有至少一个第二安装孔211，第二安装孔211为条形孔，第二安装孔211沿垂直于第三板部210的板面方向贯穿第三板部210。第四板部220为U形板状，第四板部220包括第一竖向板221、第一横向板222和第二横向板223，第一横向板222和第二横向板223分别安装在第一竖向板221相对的两侧，第一横向板222和第二横向板223平行设置，第一横向板222和第二横向板223之间形成卡口224，第一竖向板221上设置有螺纹孔225，螺纹孔225的长度方向平行于第一横向板222和第一竖向板221的交接线。第三板部210的一板面安装在第一横向板222的位于U形开口一侧的侧面上，第三板部210朝向第二横向板223的一侧面与第一横向板222的朝向第二横向板223的一侧面间隔设置，二者共同限定出一卡接槽226。第二安装孔211的长度方向沿垂直于第三板部210和第一横向板222的交接线延伸。
需要说明的是，在第三板部210上设置有多个第二安装孔211，例如可以但不限于设置为三个，三个第二安装孔211不位于同一直线上。
请参阅图4，转动件300为板状，转动件300上设置有转动孔320以及第三安装孔310，第三安装孔310可以是圆形通孔，第三安装孔310的数量与第二安装孔211的数量对应。
请参阅图1，需要说明的是，第一安装件100、第二安装件200和转动件300均可以设置为两个，一个第一安装件100、一个第二安装件200和一个转动件300构成安装组件001用于安装吸尘件400的一端，两组安装组件001实现吸尘件400两端的安装，整体结构紧凑可靠。
安装组件001安装时，转动件300上的第三安装孔310与第三板部210上的第二安装孔211通过螺栓连接，由于第二安装孔211为条形孔，可以按需调整转动件300位于第二安装件200上的位置，即转动件300滑动设置于第二安装件200，实现第一预设方向002的位置调整。第四板部220通过卡口224卡接在第一板部110上的凹陷部112内，且第四板部220与第一板部110通过卡接槽226实现限位，限定第四板部220和第一板部110的贴合程度，保证第一竖向板221上的螺纹孔225和第二板部120上的限位孔121对齐，然后通过螺栓穿过限位孔121后螺接在螺纹孔225内，螺栓与限位孔121转动连接，且螺栓与第二板部120轴向限位连接，即螺栓转动时能够带动第一竖向板221相对于第一板部110往复滑动，实现第二安装件200与第一安装件100沿第二预设方向003的滑动连接。
其中，第一预设方向002和第二预设方向003垂直。
请参阅图1以及结合图5－图9，示出了吸尘件400的结构示意图。吸尘件400包括吸尘板410以及吸尘罩420，吸尘罩420与吸尘板410连接共同限定出吸尘腔，吸尘板410上设置有吸尘孔411，所述吸尘罩420上设置有出尘孔423，吸尘孔411和出尘孔423均连通吸尘腔。
请参阅图5，进一步的，吸尘罩420包括出尘板421以及围挡422，围挡422设置为两端开口的柱状结构，出尘板421盖设于围挡422的一开口端处，吸尘板410盖设于围挡422的另一开口端处，出尘板421与吸尘板410相对设置，出尘孔423设置于出尘板421上。可选的，出尘板421为矩形板，围挡422为中空的长方体形结构。出尘孔423可以设置多个，多个出尘孔423沿着出尘板421的长度方向间隔排布，每个出尘孔423的外侧安装有出尘管424，出尘管424用于与吸尘器连接。
在围挡422的另一开口端设置有卡接凹槽425，卡接凹槽425设置有两条，两条卡接凹槽425分别位于围挡422的长度方向的两个侧板上，每个卡接凹槽425的长度方向沿围挡422的长度方向延伸，吸尘板410卡接在卡接凹槽425中。即通过滑动吸尘板410可以实现吸尘板410在卡接凹槽425中滑动以从围挡422上抽出，或者封闭住围挡422的开口端以限定出吸尘腔。
请参阅图6－图9，可选的，吸尘板410包括主板412、流量调节片413以及单向进气阀414。
主板412为矩形板，主板412上设置有吸尘孔411和进气孔415，吸尘孔411为条形孔，吸尘孔411的长度方向沿主板412的长度方向延伸，进气孔415连通吸尘孔411。吸尘孔411包括第一吸尘段4111、多个导向孔段4112以及多个第二吸尘段4113，第一吸尘段4111的长度方向沿吸尘孔411的长度方向延伸，多个第二吸尘段4113沿吸尘孔411的长度方向间隔排布，导向孔段4112位于第一吸尘段4111和第二吸尘段4113之间，每个导向孔段4112包括沿其轴线方向设置的第一端口以及第二端口，每个导向孔段4112的口径沿其中轴线方向由第一端口向第二端口逐渐减小，每个第二吸尘段4113通过一个导向孔段4112的第一端口连通第一吸尘段4111，每个导向孔段4112的第二端口连通第二吸尘段4113，多个第二吸尘段4113连通吸尘腔。第二吸尘段4113可以设置为腰型孔，第二吸尘段4113的长度方向与第一吸尘段4111的长度方向平行。
流量调节片413设置为橡胶片或者塑料膜片4141，流量调节片413上设置有排气缝隙4131，排气缝隙4131可以是长条形缝隙，流量调节片413安装在第一吸尘段4111的内壁上，流量调节片413覆盖至少一个进气孔415，流量调节片413与内壁共同限定出流量调节腔室416，这样的结构设计，流量调节片413具有一定弹性形变能力，通过进气孔415向流量调节腔室416充气后流量调节片413能够发生一定形变而鼓起，充气完成后气体可以从排气缝隙4131排出使得流量调节片413回复初始状态。
应当理解，流量调节片413的形状以及尺寸按需设置，可以将流量调节片413设置为环形片，流量调节片413覆盖第一吸尘段4111的内壁四周，流量调节片413与第一吸尘段4111的内壁形成环形的流量调节腔室416。显然，与流量调节腔室416连通的进气孔415的数量以及大小按需设置即可。
可选的，进气孔415包括位于主板412外侧面上的进气端以及连通流量调节腔室416的出气端，单向进气阀414安装于进气孔415内，单向进气阀414用于令进气端向出气端流动畅通以实现流量调节腔室416的充气，以及令出气端向进气端流动阻断。
请参阅图9，进一步的，单向阀包括膜片4141以及弹性件4142，进气孔415包括依次连通第一孔段4151、第二孔段4152和第三孔段4153，第一孔段4151的孔径以及第三孔段4153的孔径均小于第二孔段4152的孔径；第一孔段4151与第二孔段4152的连接处形成第一环形抵接面4154，第二孔段4152与第三孔段4153的连接处形成第二环形抵接面4155；膜片4141位于第二孔段4152内，膜片4141的外周面与第二孔段4152的内壁至少部分间隔设置；弹性件4142的一端抵接于膜片4141远离第一孔段4151的一侧，弹性件4142的另一端抵接于第二环形抵接面4155上，弹性件4142令膜片4141具有靠近第一孔段4151滑动并密封贴合在第一环形抵接面4154上的运动趋势。
需要说明的是，弹性件4142可以是弹簧。应当理解，在其他实施例中，弹性件4142可以是橡胶件或者弹片等。
吸尘件400通过两组安装组件001安装定位。具体的，围挡422的长度方向的两侧分别安装有转动轴，转动轴分别转动安装在转动件300上的转动孔320中，转动轴与转动孔320的内壁之间设置有呈挤压状态的弹性阻尼圈。进一步的，在一个转动轴外套设有手柄500，手柄500与转动轴固定连接。
需要说明的是，弹性阻尼圈可以是橡胶圈。
本实施例提供的液晶玻璃辅助切割装置，使用时，将第一安装件100安装在玻璃切割平台上，第一安装件100上设置有条形的第一安装孔111，便于沿第二预设方向003调整整个辅助切割装置的位置，实现粗调节。操作转动件300，使吸尘件400的吸尘口正对待切割玻璃，然后再调整第二安装件200和第一安装件100的位置实现精调节，使吸尘件400位于待切割玻璃的切缝位置的上方，再调节转动件300和第二安装件200的位置，使吸尘件400靠近待切割玻璃运动，使得吸尘件400大致贴合在待切割玻璃上。将出尘管424与吸尘器的吸尘端连接。启动吸尘器后进行玻璃切割。在玻璃切割过程中产生的玻璃粉等杂质从吸尘口吸入，进入吸尘腔后再由出尘口排出。由于吸尘口具有缩口的导向孔段4112以及间隔排布的第二吸尘段4113，使得吸尘口处的吸力更大，且杂质更加容易进入到吸尘腔中。同时，在提高吸尘器的功率后，在吸尘口处产生的负压增加，外部空气作用在主板412四周上气压增强，外部空气推动单向进气阀414的膜片4141运动，使进气孔415打开，空气从进气孔415进入到流量调节腔室416，流量调节腔室416被气体充满，此时，流量调节片413鼓起，减小了吸尘口的口径，进而增大了吸尘口处的吸力，杂质的吸除更加彻底，效果更好。使用完成后，调整安装组件001使吸尘件400远离待切割玻璃，然后转动手柄500，使吸尘件400相对于第二安装件200转动一定角度，便于将吸尘板410取出，不易损伤玻璃。
实施例
本实施例提供了一种液晶玻璃切割系统，包括玻璃切割平台、玻璃切割刀片以及上述实施例提供的液晶玻璃辅助切割装置，玻璃切割平台上设置有供玻璃切割刀片伸出的玻璃切割开口，玻璃切割刀片沿玻璃切割开口的长度方向滑动设置于玻璃切割平台上，第一安装件100安装在玻璃切割平台上，吸尘孔411用于罩设在至少部分玻璃切割开口外。
需要说明的时，玻璃切割时一般为线性切割，吸尘孔411为条形孔，吸尘孔411覆盖一条切割线，需要更换切割位置时，调整吸尘孔411覆盖另一切割线即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种液晶玻璃辅助切割装置，其特征在于，包括第一安装件、第二安装件以及吸尘件，所述吸尘件设置有吸尘腔、吸尘孔以及出尘孔，所述吸尘孔和出尘孔均连通所述吸尘腔，所述出尘孔用于连接吸尘器；所述吸尘件活动安装在所述第二安装件上，所述吸尘件沿第一预设方向相对于所述第二安装件滑动，所述第二安装件活动安装在所述第一安装件上，所述第二安装件沿第二预设方向相对于所述第一安装件滑动，其中，所述第一预设方向与所述第二预设方向垂直；
所述吸尘件包括吸尘板以及吸尘罩，所述吸尘罩与所述吸尘板连接共同限定出所述吸尘腔，所述吸尘孔设置于所述吸尘板上，所述出尘孔设置于所述吸尘罩上；所述吸尘罩包括出尘板以及围挡，所述围挡设置为两端开口的柱状结构，所述出尘板盖设于所述围挡的一开口端处，所述吸尘板盖设于所述围挡的另一开口端处，所述出尘板与所述吸尘板相对设置，所述出尘孔设置于所述出尘板上；所述吸尘板包括主板、流量调节片以及单向进气阀，所述吸尘孔设置于所述主板上，所述流量调节片安装在所述吸尘孔的内壁上，所述流量调节片上设置有连通所述吸尘孔的排气缝隙，所述流量调节片与所述内壁共同限定出流量调节腔室；所述主板上设置有进气孔，所述进气孔包括位于所述主板外侧面上的进气端以及连通所述流量调节腔室的出气端，所述单向进气阀安装于所述进气孔内，所述单向进气阀用于令所述进气端向所述出气端流动畅通以实现所述流量调节腔室的充气，以及令所述出气端向所述进气端流动阻断。
2.根据权利要求1所述的液晶玻璃辅助切割装置，其特征在于，所述吸尘孔为条形，所述吸尘孔的长度方向沿垂直于由所述第一预设方向和第二预设方向所确定的基准平面的方向延伸。
3.根据权利要求2所述的液晶玻璃辅助切割装置，其特征在于，所述吸尘孔包括第一吸尘段以及多个第二吸尘段，所述第一吸尘段的长度方向沿所述吸尘孔的长度方向延伸，所述多个第二吸尘段均连通所述第一吸尘段，且所述多个第二吸尘段沿所述吸尘孔的长度方向间隔排布；所述多个第二吸尘段连通所述吸尘腔。
4.根据权利要求3所述的液晶玻璃辅助切割装置，其特征在于，所述吸尘孔还包括多个导向孔段，所述多个导向孔段的第一端口均连通所述第一吸尘段，所述多个导向孔段的第二端口分别连通所述多个第二吸尘段，每个所述导向孔段的口径沿其中轴线方向由所述第一端口向第二端口逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的液晶玻璃辅助切割装置，其特征在于，所述单向进气阀包括膜片以及弹性件，所述进气孔包括依次连通第一孔段、第二孔段和第三孔段，所述第一孔段的孔径以及第三孔段的孔径均小于所述第二孔段的孔径；所述第一孔段与所述第二孔段的连接处形成第一环形抵接面，所述第二孔段与所述第三孔段的连接处形成第二环形抵接面；所述膜片位于所述第二孔段内，所述膜片的外周面与所述第二孔段的内壁至少部分间隔设置；所述弹性件的一端抵接于所述膜片远离所述第一孔段的一侧，所述弹性件的另一端抵接于所述第二环形抵接面上，所述弹性件令所述膜片具有靠近所述第一孔段滑动并密封贴合在所述第一环形抵接面上的运动趋势。
6.根据权利要求1所述的液晶玻璃辅助切割装置，其特征在于，所述吸尘件转动安装在所述第二安装件上，所述吸尘件与所述第二安装件的转动轴线垂直于由所述第一预设方向和第二预设方向所确定的基准平面。
7.一种液晶玻璃切割系统，其特征在于，包括玻璃切割平台、玻璃切割刀片以及根据权利要求1－6中任一项所述的液晶玻璃辅助切割装置，所述玻璃切割平台上设置有供所述玻璃切割刀片伸出的玻璃切割开口，所述玻璃切割刀片沿所述玻璃切割开口的长度方向滑动设置于所述玻璃切割平台上，所述第一安装件安装在所述玻璃切割平台上，所述吸尘孔用于罩设在至少部分所述玻璃切割开口外。
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Denomination of invention: LCD glass auxiliary cutting device and LCD glass cutting system Effective date of registration: 20231225 Granted publication date: 20210101 Pledgee: China Everbright Bank Limited by Share Ltd. Hefei branch Pledgor: IRICO (HEFEI) LCD GLASS Co.,Ltd. Registration number: Y2023980074295 |