CN210036390U - 一种双层折边翅片及散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及散热技术领域，具体涉及一种双层折边翅片及散热器。本实用新型的双层折边翅片，包括翅片本体，所述翅片本体的一端折弯形成依次连接的第一折弯部和第二折弯部，所述第二折弯部位于所述翅片本体与所述第一折弯部之间，第一折弯部与第二折弯部之间、第二折弯部与翅片本体之间相互贴附，所述第一折弯部的高度大于所述第二折弯部的高度。本实用新型的双层折边翅片与底座组装成散热器时，先将翅片本体具有第一折弯部和第二折弯部的一端插入底座的沟槽内，然后采用嵌齿工装对折弯部进行施力挤压，受力后，较短的第二折弯部优先发生变形并迫使第一折弯部侧向倾斜进而挤压沟槽的槽壁，进而实现翅片与底座的紧固连接，组装简单且稳定性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热技术领域，具体涉及一种双层折边翅片及散热器。
背景技术
传统的散热器翅片与底座的结合方式一般为焊接，也有采用冲压的方式，先将翅片设于底座的预设沟槽内，再以冲压头进行冲压使得翅片夹持于底座的沟槽内，但是这种翅片与底座的连接关系仅依靠沟槽两侧的夹持力达到夹持翅片的目的，夹持效果不佳，不能够确保翅片与底座的稳定结合，翅片容易发生摇动或脱落。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种双层折边翅片及散热器，该双层折边翅片与底座之间连接牢固，不易脱落。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种双层折边翅片，包括翅片本体，所述翅片本体的一端折弯形成依次连接的第一折弯部和第二折弯部，所述第二折弯部位于所述翅片本体与所述第一折弯部之间，所述第一折弯部与所述第二折弯部之间、所述第二折弯部与所述翅片本体之间相互贴附，所述第一折弯部的高度大于所述第二折弯部的高度。
进一步地，所述第二折弯部的高度为第一折弯部高度的1/3～2/3。
进一步地，所述第一折弯部、第二折弯部及翅片本体之间围成一空腔。
进一步地，所述翅片本体由两个基板复合而成，所述两个基板之间设有密闭的空腔用以填充相变工质。
一种散热器，包括底座和上述双层折边翅片，所述底座上开设有沟槽，所述双层折边翅片具有所述第一折弯部和所述第二折弯部的一端插入所述沟槽内，所述第二折弯部的顶部受力发生变形挤压所述第一折弯部进而使得所述第一折弯部贴紧所述沟槽的槽壁。
进一步地，所述沟槽的宽度比所述双层折边翅片的最宽处的宽度大0.05～0.2mm。双层折边翅片受力前，所述沟槽与所述双层折边翅片之间为间隙配合，便于所述双层折边翅片具有第一折弯部和第二折弯部的一端出入所述沟槽。
进一步地，所述第一折弯部的高度比所述沟槽的深度大0.5～2mm。
本实用新型的折边翅片，包括翅片本体，所述翅片本体的一端依次折弯形成第一折弯部和第二折弯部，所述第二折弯部位于所述翅片本体与所述第一折弯部之间，所述第一折弯部与所述第二折弯部之间、所述第二折弯部与所述翅片本体之间相互贴附，所述第一折弯部的高度大于所述第二折弯部的高度。本实用新型的折边翅片与底座组装成散热器时，先将翅片本体具有第一折弯部和第二折弯部的一端插入底座的沟槽内，然后采用嵌齿工装对翅片折弯部的顶端进行施力挤压，受力后，较短的第二折弯部优先发生变形迫使第一折弯部侧向倾斜进而挤压沟槽的槽壁，进而实现翅片与底座的紧固连接，组装简单且稳定性强，且提升了翅片与底座之间的传热效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型实施方式中散热器的主视图；
图2为图1中散热器的双层折边翅片的结构示意图；
图3为图1中散热器的底座的结构示意图；
图4为图1中散热器组装前的结构示意简图；
图5为图1中散热器的组装示意简图。
图中：图中零部件名称及编号分别为：
底座1 沟槽11 双层折边翅片2
翅片本体21 第一折弯部22 第二折弯部23
空腔24 嵌齿工装3 嵌齿槽31
抵持部32
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
本实施方式提供了一种散热器，请参阅图1-图5，所述散热器包括底座1及位于底座1上的双层折边翅片2，所述双层折边翅片2包括翅片本体21，所述翅片本体21的一端折弯依次形成第一折弯部22和第二折弯部23，所述第二折弯部23夹设于所述翅片本体21与所述第一折弯部22之间，所述第一折弯部22与所述第二折弯部23之间、所述第二折弯部23与所述翅片本体21之间相互贴合，所述第一折弯部22的高度大于所述第二折弯部23的高度。所述第二折弯部23的高度h2为第一折弯部22的高度h1的1/3～2/3。
本实施方式中，所述第一折弯部22、第二折弯部23以及翅片本体21之间围成一空腔24。
本实施方式中，底座1上开设有沟槽11，所述第一折弯部22和所述第二折弯部23至少部分位于所述沟槽11内。
本实施方式的双层折边翅片2由两个基板复合而成，所述两个基板之间设有密闭的空腔用以填充相变工质，所述相变工质包括但不限于乙醇、水和丙醇。密闭的空腔的下端填充液态相变工质，形成蒸发段，密闭的空腔的上端位冷凝段，液态工质在蒸发段受热后汽化流到上端冷凝段，冷却后再次回流到空腔下方蒸发段，循环吸热蒸发进而起到散热的作用。
本实施方式中的基板可以为铝板或铝合金板。
本实施方式中，双层折边翅片2具有第一折弯部22和第二折弯部23的一端与沟槽11之间为间隙配合。所述沟槽11的宽度b比所述双层折边翅片2最宽处的宽度a大0.05～0.2mm，便于双层折边翅片2具有折弯部的一端插入所述沟槽11内。
本实施方式中，所述第一折弯部22的高度比所述沟槽的深度大0.5～2mm。
本实施方式中的散热器在进行组装时，先将翅片本体21具有第一折弯部22和第二折弯部23的一端插入底座1的沟槽11内，然后采用嵌齿工装3对折弯部的顶端进行施力挤压，所述嵌齿工装3具有一嵌齿槽31，所述嵌齿槽31的外围构成抵持部32，对所述折弯部进行施力时所述翅片本体21卡在所述嵌齿槽31内，通过所述嵌齿工装3的抵持部32对第二折弯部23和第一折弯部22进行施力，受力后，由于空腔24的存在，较短的第二折弯部23优先发生变形并部分伸入空腔24内，进一步迫使第一折弯部22侧向倾斜进而挤压沟槽的槽壁，进而实现双层折边翅片2与底座1的紧固连接，组装简单且稳定性强，且提升了双层折边翅片2与底座1之间的传热效率。
本实施方式的散热器，使用时，将需要散热的热源贴装于底座1的内侧(即，远离双层折边翅片2的一侧)，或靠近底座1的内侧，热源的热量自底座1的内侧传递到底座1的外侧(即，靠近双层折边翅片2的一侧)，液态相变工质吸热后汽化，流向双层折边翅片2的冷凝段冷凝为液态相变工质，再次回流至底座1进行循环散热。
在本实用新型的其他实施方式中，本实用新型的双层折边翅片可以为金属片，热源的热量自底座的内侧传递到底座的外侧之后经金属片进行散热。
在本实用新型的其他实施方式中，双层折边翅片可以有多个，相应的底座上设有多个用以装配所述多个双层折边翅片的沟槽。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种双层折边翅片，其特征在于，包括翅片本体，所述翅片本体的一端折弯形成依次连接的第一折弯部和第二折弯部，所述第二折弯部位于所述翅片本体与所述第一折弯部之间，所述第一折弯部与所述第二折弯部之间、所述第二折弯部与所述翅片本体之间相互贴附，所述第一折弯部的高度大于所述第二折弯部的高度。
2.根据权利要求1所述的双层折边翅片，其特征在于，所述第二折弯部的高度为第一折弯部高度的1/3～2/3。
3.根据权利要求1所述的双层折边翅片，其特征在于，所述第一折弯部、第二折弯部及翅片本体之间围成一空腔。
4.根据权利要求1所述的双层折边翅片，其特征在于，所述翅片本体由两个基板复合而成，所述两个基板之间设有密闭的空腔用以填充相变工质。
5.一种散热器，其特征在于，包括底座和权利要求1-3任一项所述的双层折边翅片，所述底座上开设有沟槽，所述双层折边翅片具有所述第一折弯部和所述第二折弯部的一端插入所述沟槽内，所述第二折弯部的顶部受力发生变形挤压所述第一折弯部进而使得所述第一折弯部贴紧所述沟槽的槽壁。
6.根据权利要求5所述的散热器，其特征在于，所述沟槽的宽度比所述双层折边翅片的最宽处的宽度大0.05～0.2mm。
7.根据权利要求5所述的散热器，其特征在于，所述第一折弯部高度比所述沟槽的深度大0.5～2mm。
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