CN210036208U - 一种用于自动进出料翻板冻干机的板层轨道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于自动进出料翻板冻干机的板层轨道结构，包括板层，板层包括板层上表面和板层下表面，连接件设于板层上表面和板层下表面之间的边沿处，使板层上表面和板层下表面之间形成中空结构；板层轨道和围板垂直连接；板层轨道和围板连接处与所述连接件连接；板层轨道的厚度为5～6mm。本实用新型提供的用于自动进出料翻板冻干机的板层轨道结构通过增加板层轨道的厚度，在保证强度的情况下，去除传统结构中使用的轨道支撑肋板，使得板层轨道与板层之间的焊接量减少，从而可以减少焊接变形，提高制造效率，同时避免了清洗死角的出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药装备技术领域，具体涉及一种用于自动进出料翻板冻干机的板层轨道结构。
背景技术
目前，国内用于全自动自动进出料翻板冻干机的板层轨道一般采用板层轨道加轨道支撑肋板加强的方式，即在板层和板层轨道之间设置轨道支撑肋板进行加强。
如图1所示，板层1包括板层上表面1-1和板层下表面1-2，连接件2焊接在板层上表面1-1和板层下表面1-2之间的边沿处，使板层上表面1-1和板层下表面1-2之间形成中空结构。板层轨道3和围板4垂直连接，并在连接处形成倒圆角。板层轨道3和围板4连接处与连接件2焊接。在板层轨道3和连接件2之间焊接轨道支撑肋板5。
板层轨道3和围板4为一体成型结构，厚度为4mm。
上述采用轨道支撑肋板加强的方式有以下不足：
1、增加了板层轨道3的焊接量，大量的焊接造成小车轨道的变形，使轨道平整度降低；
2、板层轨道3下方增加轨道支撑肋板5，轨道支撑肋板5与板层轨道3之间存在清洗死角，无法保证清洁度，使设备在使用过程中存在一定的风险。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：如何减少板层轨道与板层之间的焊接量，提高制造效率，减少清洗死角。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种用于自动进出料翻板冻干机的板层轨道结构，其特征在于：包括板层，板层包括板层上表面和板层下表面，连接件设于板层上表面和板层下表面之间的边沿处，使板层上表面和板层下表面之间形成中空结构；
板层轨道和围板垂直连接；板层轨道和围板连接处与所述连接件连接；板层轨道的厚度为5～6mm。
优选地，所述板层轨道和围板为一体成型结构。
优选地，所述板层轨道和围板连接处形成倒圆角。
优选地，所述连接件与板层上表面和板层下表面之间为满焊连接。
优选地，所述板层轨道和围板连接处与连接件之间为满焊连接。
优选地，所述连接件为阶梯轴结构，一端为高度相对小的矩形板，另一端为高度相对大的矩形板，高度相对小的矩形板位于板层上表面和板层下表面之间，高度相对大的矩形板位于板层上表面和板层下表面侧面。
更优选地，所述高度相对大的矩形板的上、下表面分别与板层上表面、板层下表面齐平。
优选地，所述高度相对大的矩形板的外侧上方的拐角处与所述板层轨道和围板连接处焊接。
本实施例提供的用于自动进出料翻板冻干机的板层轨道结构通过增加板层轨道的厚度，在保证强度的情况下，去除传统结构中使用的轨道支撑肋板，使得板层轨道与板层之间的焊接量减少，从而可以减少焊接变形，提高制造效率，同时避免了清洗死角的出现。
相比现有技术，本实用新型提供的用于自动进出料翻板冻干机的板层轨道结构具有如下有益效果：
(1)制作过程中减少了焊接量，从而减少了焊接变形，保证了板层轨道的平整度，提高了制造效率；
(2)去掉了轨道支撑肋板，减少了清洗死角，使板层更容易清洗干净，保证了设备使用的安全性。
附图说明
图1为传统的板层轨道加轨道支撑肋板加强的方式示意图；
图2为本实施例提供的用于自动进出料翻板冻干机的板层轨道结构示意图。
具体实施方式
图1为本实施例提供的用于自动进出料翻板冻干机的板层轨道结构示意图，所述的用于自动进出料翻板冻干机的板层轨道结构由板层1、连接件2、板层轨道3、围板4等组成。
板层1包括板层上表面1-1和板层下表面1-2，连接件2焊接在板层上表面1-1和板层下表面1-2之间的边沿处，使板层上表面1-1和板层下表面1-2之间形成中空结构。
板层轨道3和围板4垂直连接，并在连接处形成倒圆角。板层轨道3和围板4连接处与连接件2焊接。
板层轨道3和围板4为一体成型结构，厚度为5～6mm。
本实施例中，连接件2与板层上表面1-1和板层下表面1-2之间为满焊。板层轨道3和围板4连接处与连接件2之间也为满焊。
本实施例中，连接件2为阶梯轴结构，一端为高度相对小的矩形板，另一端为高度相对大的矩形板，高度相对小的矩形板位于板层上表面1-1和板层下表面1-2之间，高度相对大的矩形板位于板层上表面1-1和板层下表面1-2侧面，且高度相对大的矩形板的上、下表面分别与板层上表面1-1、板层下表面1-2齐平。
本实施例提供的用于自动进出料翻板冻干机的板层轨道结构通过增加板层轨道的厚度，在保证强度的情况下，去除传统结构中使用的轨道支撑肋板，使得板层轨道与板层之间的焊接量减少，从而可以减少焊接变形，提高制造效率，同时避免了清洗死角的出现。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种用于自动进出料翻板冻干机的板层轨道结构，其特征在于：包括板层(1)，板层(1)包括板层上表面(1-1)和板层下表面(1-2)，连接件(2)设于板层上表面(1-1)和板层下表面(1-2)之间的边沿处，使板层上表面(1-1)和板层下表面(1-2)之间形成中空结构；
板层轨道(3)和围板(4)垂直连接；板层轨道(3)和围板(4)连接处与所述连接件(2)连接；板层轨道(3)的厚度为5～6mm。
2.如权利要求1所述的一种用于自动进出料翻板冻干机的板层轨道结构，其特征在于：所述板层轨道(3)和围板(4)为一体成型结构。
3.如权利要求1所述的一种用于自动进出料翻板冻干机的板层轨道结构，其特征在于：所述板层轨道(3)和围板(4)连接处形成倒圆角。
4.如权利要求1所述的一种用于自动进出料翻板冻干机的板层轨道结构，其特征在于：所述连接件(2)与板层上表面(1-1)和板层下表面(1-2)之间为满焊连接。
5.如权利要求1所述的一种用于自动进出料翻板冻干机的板层轨道结构，其特征在于：所述板层轨道(3)和围板(4)连接处与连接件(2)之间为满焊连接。
6.如权利要求1所述的一种用于自动进出料翻板冻干机的板层轨道结构，其特征在于：所述连接件(2)为阶梯轴结构，一端为高度相对小的矩形板，另一端为高度相对大的矩形板，高度相对小的矩形板位于板层上表面(1-1)和板层下表面(1-2)之间，高度相对大的矩形板位于板层上表面(1-1)和板层下表面(1-2)侧面。
7.如权利要求6所述的一种用于自动进出料翻板冻干机的板层轨道结构，其特征在于：所述高度相对大的矩形板的上、下表面分别与板层上表面(1-1)、板层下表面(1-2)齐平。
8.如权利要求6或7所述的一种用于自动进出料翻板冻干机的板层轨道结构，其特征在于：所述高度相对大的矩形板的外侧上方的拐角处与所述板层轨道(3)和围板(4)连接处焊接。
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