CN210035951U - 一种带阀座式冷凝器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冷凝器，公开了一种带阀座式冷凝器。所述带阀座式冷凝器包括第一集流管、第二集流管和平行分布于所述第一集流管和所述第二集流管之间的若干扁管，所述扁管两端分别与第一集流管和第二集流管连接；第一集流管上设置有进口压板和出口压板，所述出口压板上设置有阀座，第一集流管中在出口压板上方设置有第一隔片。本实用新型的带阀座的接头型冷凝器在出口压板上直接设置了阀座，解决了冷凝器安装后测压困难，加注制冷剂麻烦等问题，简化了生产工艺，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉一种冷凝器，尤其涉及一种带阀座式冷凝器。
背景技术
冷凝器将压缩机送来的高温高压的气态制冷剂转变为液态制冷剂，制冷剂在冷凝器中散热而发生状态的改变。因此冷凝器是一个热交换器，将制冷剂在车内吸收的的热量通过冷凝器散发到大气当中。小型汽车的冷凝器通常安装在汽车的前面，通过风扇进行冷却。现有技术的冷凝器存在安装后测压较困难、加注制冷剂麻烦的问题。
中国专利申请号为CN201520602314.9的专利，公开了一种汽车空调冷凝器，包括多根平行设置的扁管，所述扁管的两端分别与两边的集流管对应连接，在所述集流管上分别设有进气接头和出液接头，所述集流管的一端设有安装支架，在所述扁管的外侧设有连接两侧集流管的边板，在所述边板上设有翅片，所述集流管包括上盖、下盖以及设置在二者两端的端盖，所述上盖、下盖扣合成空心的一体集流管，和端盖组成一个空心腔体，在所述空心腔体内设有若干个隔片，在所述下盖上设有多个扁管孔和隔片孔，所述隔片的下端与隔片孔对应连接，所述集流管还与干燥瓶对应连接。该汽车空调冷凝器实现扁管与集流管接触面的最大化，使两者间接合处的焊点牢固焊接，实现车辆在动态情况下的稳定使用。但其安装后测压较困难、加注制冷剂较麻烦。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带阀座式冷凝器。该带阀座的接头型冷凝器在出口压板上直接设置了阀座，解决了冷凝器安装后测压困难，加注制冷剂麻烦等问题，简化了生产工艺，降低了生产成本。
本实用新型的具体技术方案为：一种带阀座式冷凝器，所述带阀座式冷凝器包括第一集流管、第二集流管和平行分布于所述第一集流管和所述第二集流管之间的若干扁管，所述扁管两端分别与第一集流管和第二集流管连接；第一集流管上设置有进口压板和出口压板，所述出口压板上设置有阀座，第一集流管中在出口压板上方设置有第一隔片。
现有技术的冷凝器安装后测压较困难、加注制冷剂较麻烦，本实用新型的带阀座式冷凝器在出口压板上直接焊接了阀座，通过阀座与车身连接，解决了冷凝器安装后测压困难，加注制冷剂麻烦的问题，简化了生产工艺，降低了生产成本。整个制冷过程为：压缩机输出的高温高压气态制冷剂由进口压板进入第一集流管，由于第一隔片的作用，制冷剂经扁管进入第二集流管，进而进入干燥瓶，制冷剂经干燥瓶干燥过滤后从干燥瓶流入第二集流管，然后再经过扁管从第二集流管流到第一集流管，以上过程中制冷剂大量散热，由高温高压气态转变为低温低压液态，最后从出口压板流出进入下一个制冷环节。
作为优选，所述第一个隔板和所述进口压板间设置有若干第一集流管中间隔片。
作为优选，所述第二集流管中设置有与所述第一集流管中间隔片数目相等的第二集流管中间隔片。
作为优选，所述第一集流管中间隔片与所述第二集流管中间隔片错落设置，位置最高的第一集流管中间隔片的高度高于第二集流管中位置最高的第二集流管中间隔片，位置最低的第二集流管中间隔片高于第一隔片。第一集流管中间隔片和所述第二集流管中间隔片能够使冷凝剂在冷凝器中实现多个S型的循环，延长冷凝剂在冷凝器中的流动路径，提高冷凝器的制冷效率。
作为优选，所述第二集流管与干燥瓶连接。
作为优选，所述第二集流管与干燥瓶间设置有若干开口。开口使得制冷剂能够从第二集流管进入干燥瓶进行干燥。
作为优选，所述扁管之间设置有翅片。
作为优选，所述翅片上设置有允许扁管穿过的通孔。
作为优选，所述通孔周围设置有散热片。
扁管穿过翅片上的通孔，能够增加扁管中制冷剂的散热。通孔周围的散热片能够进一步提高散热效率。
本实用新型的有益效果：本实用新型的带阀座的接头型冷凝器在出口压板上直接设置了阀座，解决了冷凝器安装后测压困难，加注制冷剂麻烦等问题，简化了生产工艺，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的一种带阀座式冷凝器的示意图；
图2是本实用新型实施例2的一种带阀座式冷凝器的示意图。
附图标记为：1.进口压板；2.第一集流管；3.扁管；4.翅片；5.第二集流管；6.干燥瓶；7.出口压板；8.阀座；21.第一集流管中间隔片；22.第一隔片；51.第二集流管中间隔片。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。在本实用新型中所涉及的装置、连接结构和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。
实施例1
如图1所示：一种带阀座式冷凝器，所述带阀座式冷凝器包括第一集流管2、第二集流管5和平行分布于所述第一集流管和所述第二集流管之间的若干扁管3，扁管两端分别与第一集流管和第二集流管连接；扁管之间设置有翅片4，所述翅片上设置有允许扁管穿过的通孔，通孔周围设置有散热片。翅片上设置散热片能够增强冷凝器的散热。第一集流管上设置有进口压板1和出口压板7。所述出口压板上设置有阀座8。出口压板与阀座固定连接，冷凝器通过阀座与车身连接，解决了冷凝器安装后测压困难，加注制冷剂麻烦的问题，简化了生产工艺，降低了生产成本。所述第二集流管与干燥瓶6连接，所述第二集流管与干燥瓶连接处设置有若干开口。第一集流管中在出口压板上方设置有第一隔片22。由于第一隔片的作用，冷凝剂能够从进口压板进入第一集流管，通过扁管后进入第二集流管，然后通过第二集流管和干燥瓶中的开口进入干燥瓶进行干燥，干燥后进入第二集流管，然后通过扁管流回第一集流管，经过出口压板流出。
本实用新型的带阀座式冷凝器在出口压板上直接焊接了阀座，整个制冷过程为：压缩机输出的高温高压气态制冷剂由进口压板进入第一集流管，由于第一隔片的作用，制冷剂经扁管进入第二集流管，然后进入干燥瓶，制冷剂经干燥瓶干燥过滤后从干燥瓶流入第二集流管，然后再经过扁管从第二集流管流到第一集流管，以上过程中制冷剂大量散热，由高温高压气态转变为低温低压液态，最后从出口压板流出进入下一个制冷环节。
实施例2
实施例2与实施例1的不同之处在于：如图2所示，所述第一个隔板和所述进口压板间设置有若干第一集流管中间隔片21，所述第二集流器中设置有与所述第一集流管中间隔片数目相等的第二集流管中间隔片51，所述第一集流管中间隔片与所述第二集流管中间隔片错落设置，位置最高的第一集流管中间隔片的高度高于第二集流管中位置最高的第二集流管中间隔片，位置最低的第二集流管中间隔片高于第一隔片。第一集流管中间隔片和第二集流管中间隔片的设置，实现了冷凝剂在冷凝器中的多次S型循环，提高了冷凝器的制冷效率。其他均与本实施例1相同。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种带阀座式冷凝器，其特征在于：所述带阀座式冷凝器包括第一集流管（2）、第二集流管（5）和平行分布于所述第一集流管和所述第二集流管之间的若干扁管（3），所述扁管两端分别与第一集流管和第二集流管连接；第一集流管上设置有进口压板（1）和出口压板（7），所述出口压板上设置有阀座（8），第一集流管中在出口压板上方设置有第一隔片（22）。
2.如权利要求1所述的一种带阀座式冷凝器，其特征在于：所述第一隔片和所述进口压板间设置有若干第一集流管中间隔片（21）。
3.如权利要求2所述的一种带阀座式冷凝器，其特征在于：所述第二集流管中设置有与所述第一集流管中间隔片数目相等的第二集流管中间隔片（51）。
4.如权利要求3所述的一种带阀座式冷凝器，其特征在于：所述第一集流管中间隔片与所述第二集流管中间隔片错落设置，位置最高的第一集流管中间隔片的高度高于第二集流管中位置最高的第二集流管中间隔片，位置最低的第二集流管中间隔片高于第一隔片。
5.如权利要求1所述的一种带阀座式冷凝器，其特征在于：所述第二集流管与干燥瓶（6）连接。
6.如权利要求5所述的一种带阀座式冷凝器，其特征在于：所述第二集流管与干燥瓶间设置有若干开口。
7.如权利要求1或6所述的一种带阀座式冷凝器，其特征在于：所述扁管之间设置有翅片（4）。
8.如权利要求7所述的一种带阀座式冷凝器，其特征在于：所述翅片上设置有允许扁管穿过的通孔。
9.如权利要求8所述的一种带阀座式冷凝器，其特征在于：所述通孔的周围设置有散热片。
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