CN210035579U - 发热丝保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发热丝保护装置，包括形成有中部凹陷区域的支架本体以及适配组配于所述中部凹陷区域的隔热托架。本实用新型的隔热托架为硅酸铝纤维制件，具有发热丝承托部分，用于发热丝部件平置安装，构成发热丝点燃区。发热丝工作时，产生的高温先传导至发热丝承托部分中，再由隔热托架向支架本体传递。隔热托架用于发热丝点燃区的温度至支架本体热传递路径的阻隔，利用硅酸铝纤维的优秀耐热和隔热特性，将发热丝点燃区的高温向支架本体传递时进行大幅度衰减，使支架本体上的温度大大降低，达到相对安全的接触温度目的；解决以往打火机使用完之后，点火区域的高温容易烫伤人的问题，大大降低打火机使用过程中的安全隐患。

Description

发热丝保护装置

技术领域

本实用新型涉及点火装置配件技术领域，具体地讲是一种应用于打火机的发热丝保护装置。

背景技术

传统打火机使用完之后，点火端的温度变得特别高，很容易烫伤人。即使是现在广为普遍使用的不产生明火的电热丝打火机，在使用完瞬间，误触碰到点火端部位时难免会被高温烫伤，很大程度上给使用者留下安全隐患。因此，在使用者不小心触碰到点火区域时，如何避免被点火区域的高温烫伤，是这类打火机在结构和安全设计上待改良的课题。

进一步的问题为，传统的采用塑料外壳或点火区域采用塑料的打火机具有耐用度差的问题，尽管塑料构件在常态下性质比较稳定，然而在多次使用下，发热丝的高温还是会使固定发热丝部分的塑料构件发生形变，最终发热丝部分松动导致易损坏，耐用性大打折扣。

实用新型内容

本实用新型提供了一种发热丝保护装置，在结构上进行了创新改良，以解决以往电热丝打火机存在的点火区域高温安全问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种发热丝保护装置，包括形成有中部凹陷区域的支架本体以及适配组配于所述中部凹陷区域的隔热托架，所述支架本体具有防烫支撑面部分、以及设于防烫支撑面部分的两侧朝向地平面方向竖直延伸的支脚，所述支脚的顶端部均设有一体弯折成型的卡凸，所述中部凹陷区域具有形成于防烫支撑面部分的上开口、以及一端口连接于上开口的周缘的圆锥环，圆锥环位于防烫支撑面部分的底部位置，所述隔热托架部分具有用于与所述底部相贴合的硅酸铝纤维板件、以及设于硅酸铝纤维板件的中部一体成型的套接孔部，所述套接孔部具有形成于硅酸铝纤维板件中部用于与所述圆锥环相套接的套接口、顶端口连接于套接口的周缘用于与圆锥环套接的套环、以及盖设于套环的底端口的发热丝承托部分，所述发热丝承托部分设有中心通孔。

作为对本实用新型的进一步阐述：

在上述技术方案在中，所述防烫支撑面部分以及硅酸铝纤维板件均为平板结构。

在上述技术方案在中，所述圆锥环的另一端口为圆形平口。

在上述技术方案在中，所述顶端口为圆形平口，顶端口的口径尺寸略大于所述上开口的口径尺寸。

在上述技术方案在中，所述底端口为圆形平口，所述中心通孔的孔径小于底端口的口径尺寸。

在上述技术方案在中，所述发热丝承托部分呈平面圆环状，发热丝承托部分的顶端面与所述另一端口相抵触设置。

在上述技术方案在中，所述卡凸至所述底部的间距小于或等于所述硅酸铝纤维板件的厚度尺寸。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计巧妙、结构合理。用于解决以往打火机使用完之后，点火区域的高温容易烫伤人的问题，大大降低打火机使用过程中的安全隐患。

设有隔热托架，隔热托架具有发热丝承托部分，用于发热丝部件平置安装，构成发热丝点燃区，所述发热丝点燃区的上方空间为供受点燃物进入到发热丝点燃区中的开放区。所述上方空间由上开口和圆锥环限定。隔热托架为硅酸铝纤维制成，发热丝装设于隔热托架的发热丝承托部分上，发热丝工作时，产生的高温先传导至发热丝承托部分中，再由隔热托架向支架本体传递。隔热托架用于发热丝点燃区的温度至支架本体热传递路径的阻隔，利用硅酸铝纤维的优秀耐热和隔热特性，将发热丝点燃区的高温向支架本体传递时进行大幅度衰减，使支架本体上的温度大大降低，达到相对安全的接触温度目的。

进一步的，本实用新型在实际应用过程中，根据打火机产品具体设计以及结构变动需求，发热丝承托部分也可以位于发热丝的上方位置设置，既是：当企业采用整体包括有陶瓷座的发热丝总成时，本实用新型盖设于该发热丝总成的上方位置设置，对应解决以往点烟过程中烟与发热丝直接接触，使用一段时间导致容易断丝的问题。利于提升发热丝的使用寿命。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1的分解结构示意图。

图3是本实用新型的半剖结构示意图。

图4是图2中局部A的放大结构示意图。

图中各标记说明：

1、支架本体； 11、防烫支撑面部分；12、支脚；120、卡凸；110、上开口；13、圆锥环；14、间距；2、隔热托架；21、硅酸铝纤维板件；210、套接口；22、套环； 23、发热丝承托部分；230、中心通孔。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

具体的，本实用新型提出了具体的以下实施例：

参考图1至图4所示，本实施例提供的一种发热丝保护装置，包括形成有中部凹陷区域的支架本体1以及适配组配于所述中部凹陷区域的隔热托架2，所述支架本体1具有防烫支撑面部分11、以及设于防烫支撑面部分11的两侧朝向地平面方向竖直延伸的支脚12，所述支脚12的顶端部均设有一体弯折成型的卡凸120，所述中部凹陷区域具有形成于防烫支撑面部分11的上开口110、以及一端口连接于上开口110的周缘的圆锥环13，圆锥环13位于防烫支撑面部分11的底部位置，所述隔热托架2部分具有用于与所述底部相贴合的硅酸铝纤维板件21、以及设于硅酸铝纤维板件21的中部一体成型的套接孔部，所述套接孔部具有形成于硅酸铝纤维板件21中部用于与所述圆锥环13相套接的套接口210、顶端口连接于套接口210的周缘用于与圆锥环13套接的套环22、以及盖设于套环22的底端口的发热丝承托部分23，所述发热丝承托部分23设有中心通孔230。发热丝承托部分23用于发热丝部件平置安装，构成发热丝点燃区，所述发热丝点燃区的上方空间为供受点燃物进入到发热丝点燃区中的开放区。所述上方空间由上开口110和圆锥环13限定。所述隔热托架2为硅酸铝纤维制成，发热丝装设于隔热托架2的发热丝承托部分23上，发热丝工作时，产生的高温先传导至发热丝承托部分23中，再由隔热托架2向支架本体1传递。隔热托架2用于发热丝点燃区的温度至支架本体1热传递路径的阻隔，利用硅酸铝纤维的优秀耐热和隔热特性，将发热丝点燃区的高温向支架本体1传递时进行大幅度衰减，使支架本体1上的温度大大降低，达到相对安全的接触温度目的。

在本实用新型的一个具体示例中，在应用过程里，根据打火机产品具体设计以及结构变动需求，发热丝承托部分23也可以位于发热丝的上方位置设置，既是：当企业采用整体包括有陶瓷座的发热丝总成时，本实用新型盖设于该发热丝总成的上方位置设置，对应解决以往点烟过程中烟与发热丝直接接触，使用一段时间导致容易断丝的问题。利于提升发热丝的使用寿命。

作为对本实用新型的进一步阐述：

在本实施例的一个优选技术方案中，本实施例的防烫支撑面部分11以及硅酸铝纤维板件21均为平板结构，硅酸铝纤维板件21的顶面与防烫支撑面部分11的底面相贴合设置，结构紧凑。

作为本实施例的优选方案，本实施例的圆锥环13的一端口连接于所述上开口110的周缘，为一体成型设置，圆锥环13的另一端口为圆形平口。

优选地，本实施例的套环22的顶端口为圆形平口，顶端口的口径尺寸略大于所述上开口110的口径尺寸，套环22与圆锥环13为非紧密性套接设置，用于不同材质的材料在受热时的热胀冷缩配合，结构设计巧妙，合理。

进一步的，本实施例的套环22的底端口为圆形平口，所述中心通孔230的孔径小于底端口的口径尺寸，本实施例的发热丝承托部分23呈平面圆环状，发热丝承托部分23的圆周与底端口的周缘相连接，为一体成型设置；其中，发热丝承托部分23的顶端面与所述另一端口相抵触设置。

更进一步的，所述卡凸120至所述底部的间距14小于或等于所述硅酸铝纤维板件21的厚度尺寸。本实施例的两个支脚12的顶端部均弯折，形成两个呈镜像设置的所述卡凸120。实际组配时，隔热托架2由卡凸120进行与支架本体1的限位固定，安装简便、灵活。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列应用，其完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限定特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种发热丝保护装置，其特征在于，包括形成有中部凹陷区域的支架本体以及适配组配于所述中部凹陷区域的隔热托架，所述支架本体具有防烫支撑面部分、以及设于防烫支撑面部分的两侧朝向地平面方向竖直延伸的支脚，所述支脚的顶端部均设有一体弯折成型的卡凸，所述中部凹陷区域具有形成于防烫支撑面部分的上开口、以及一端口连接于上开口的周缘的圆锥环，圆锥环位于防烫支撑面部分的底部位置，所述隔热托架部分具有用于与所述底部相贴合的硅酸铝纤维板件、以及设于硅酸铝纤维板件的中部一体成型的套接孔部，所述套接孔部具有形成于硅酸铝纤维板件中部用于与所述圆锥环相套接的套接口、顶端口连接于套接口的周缘用于与圆锥环套接的套环、以及盖设于套环的底端口的发热丝承托部分，所述发热丝承托部分设有中心通孔。

2.根据权利要求1所述的发热丝保护装置，其特征在于，所述防烫支撑面部分以及硅酸铝纤维板件均为平板结构。

3.根据权利要求1所述的发热丝保护装置，其特征在于，所述圆锥环的另一端口为圆形平口。

4.根据权利要求1所述的发热丝保护装置，其特征在于，所述顶端口为圆形平口，顶端口的口径尺寸略大于所述上开口的口径尺寸。

5.根据权利要求4所述的发热丝保护装置，其特征在于，所述底端口为圆形平口，所述中心通孔的孔径小于底端口的口径尺寸。

6.根据权利要求3所述的发热丝保护装置，其特征在于，所述发热丝承托部分呈平面圆环状，发热丝承托部分的顶端面与所述另一端口相抵触设置。

7.根据权利要求1所述的发热丝保护装置，其特征在于，所述卡凸至所述底部的间距小于或等于所述硅酸铝纤维板件的厚度尺寸。

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