CN208192781U - 一种感温灵敏的电热锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种感温灵敏的电热锅。现有电热锅的熔断组件反应迟钝，存在安全隐患。本实用新型包括底座以及设置在底座上方的锅体，锅体包括本体以及锅盖，底座包括底盖、支撑板以及发热管，底座内设有熔断组件，熔断组件安装在支撑板的底面下方，支架的顶端与本体底面贴合设置，支架的底端弯曲形成圆弧状钩体，熔断组件紧密卡置在钩体内。将熔断组件的安装位置由原先的支撑板顶面改进为本体下方，且熔断组件通过支架固接在本体下方，支架既起到固定熔断组件的作用，还起到在本体与熔断组件间传递热量的作用，确保熔断组件能灵敏感知本体温度，进而有效控制发热管工作状态，防止电热锅因发热管过度发热而出现烧毁的情况，有效避免安全隐患。

Description

一种感温灵敏的电热锅

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种电热锅。

背景技术

电热锅具有使用方便的特点，广泛运用于人们的生活中。现有的电热锅包括底座以及设置在底座上方的锅体，所述锅体包括内设烹饪腔的本体以及盖合在本体上的锅盖，所述底座包括底盖、安装在底盖上方的支撑板以及安装在支撑板顶面上方的发热管，所述底座内设有感知温度的熔断组件，支撑板为塑料件，熔断组件固接在支撑板上，本体安装后通过底面与发热管抵触，由于支撑板顶面设有安装槽，发热管悬置在支撑板上方，使得发热管产生的热量需要通过安装槽内的空气传递至熔断组件处，存在热量传递速度慢的情况，导致熔断组件反应迟钝，不能有效地起到检测本体温度并控制发热管开关的作用，影响使用体验，当发热管温度过高时，容易出现机器着火的情况，存在安全隐患。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种感温灵敏的电热锅，熔断组件通过支架悬置固接在本体下方，熔断组件通过支架感知本体温度，提高温度感知灵敏度，进而保证机器正常运转，防止火灾等意外事故发生。

本实用新型通过以下方式实现：一种感温灵敏的电热锅，包括底座以及设置在底座上方的锅体，所述锅体包括内设烹饪腔的本体以及盖合在本体上的锅盖，所述底座包括底盖、安装在底盖上方的支撑板以及安装在支撑板顶面上方的发热管，所述底座内设有感知温度的熔断组件，所述熔断组件通过支架安装在支撑板的底面下方，所述支架的顶端与本体底面贴合设置，所述支架的底端弯曲形成圆弧状钩体，所述熔断组件紧密卡置在所述钩体内。将熔断组件的安装固接对象由原先的支撑板顶面改进至本体底面，熔断组件通过支架固接在本体下方，支架既起到固定熔断组件的作用，还在本体与熔断组件间起到传递热量的作用，确保熔断组件能灵敏感知本体温度，进而有效控制发热管工作状态，防止电热锅因发热管过度发热而出现烧毁的情况，有效避免安全隐患。锅体安装在底座上，本体底面与发热管抵触连接，确保发热管产生的热量能有效传递至本体内，确保加热效率。熔断组件通过支架悬置在本体下方，支架顶端与本体底面贴合设置，底端通过钩体以半包方式卡置熔断组件，确保本体与支架间、支架与熔断组件间进行有效地热量传递，提高熔断组件的感温灵敏度。

作为优选，所述支撑板与底盖间设有散热夹层，所述熔断组件通过自上而下穿越支撑板的钩体安装在所述散热夹层中。散热夹层能有效隔绝支撑板与底盖间的热量传递，通过减小热量外散速度来提高热量利用效率。熔断组件位于散热夹层中，既确保熔断组件能灵敏感知本体温度，还确保熔断组件与发热管间隔设置，防止熔断组件因发热管干扰而出现无法准确感知本体温度的情况。

作为优选，所述支架顶端弯折形成可与本体底面匹配抵触的安装板，所述安装板上开设有贯通的安装孔。安装板顶面与本体底面完整贴合，通过增加两者间接触面积的方式来提高热量传递效率，进而提高熔断组件的感温灵敏度。安装板通过穿置在安装孔内的紧固件固接，确保安装板和本体底面紧密贴合。

作为优选，所述底盖包括底板以及由底板周缘向上弯折形成的环形侧板，所述支撑板搭接在所述侧板的顶面上，使得所述支撑板与所述底盖间围合形成所述散热夹层，所述散热夹层的高度为B，24mm≤B≤32mm。底盖和支撑板围合形成散热夹层，使得熔断组件与外界空间隔离，既起到保护熔断组件的作用，防止熔断组件因与外界异物撞击而发生损坏的情况，还起到保护使用者的作用，防止使用者因误触而出现烫伤的情况。散热夹层的高度与侧板高度对应，当B＜24mm时，底板与支撑板间竖向距离较小，隔热效果较差，热量容易通过底板向外界空间扩散，降低了热量利用效率；当B＞32mm时，底板与支撑板间竖向距离较大，导致电热锅体积较大，既影响用户正常使用，还导致本体重心不稳，使用时存在倾倒风险。

作为优选，所述支撑板包括隔板以及由隔板周缘向上弯折形成的环形支撑围边，所述隔板和支撑围边围合形成具有朝上敞口的安装槽，所述安装槽内设有环形隔热棉，所述发热管安装在所述隔热棉与所述本体底面间，所述隔板顶面与本体底面间距离为A，28mm≤A≤36mm。隔板和支撑围板围合形成供隔热棉、发热管安装的安装槽，既起到保护隔热棉、发热管的作用，还起到保护使用者的作用，防止使用者出现烫伤的情况。安装槽的深度与支撑围边的高度对应，当A＜28mm时，隔板与本体底面间距离较小，无法为隔热棉和发热管提供足够的安装空间；当A＞36mm时，隔板与本体底面间距离较大，导致电热锅体积较大，既影响用户正常使用，还导致本体重心不稳，使用时存在倾倒风险。

作为优选，所述支撑围边的外侧壁底缘与所述侧板的外侧壁顶缘平顺衔接，确保底座外侧壁表面平整，提升美观度，还确保支撑围边与侧板间能有效传递竖向作用力，确保侧板能平稳承托支撑板。

作为优选，所述支撑围边顶缘与所述本体底面间夹设有环形的密封圈。密封环的顶面与本体底面密封抵触，底面与支撑围边的顶缘密封抵触，防止外界水源进入安装槽，确保隔热棉和发热管不会因与水接触而出现无法正常工作的情况。

作为优选，所述熔断组件包括可匹配卡置在钩体内的保护套以及穿置在保护套内的熔断体。保护套对熔断体起到保护的作用，既能有效地将外界热量传递给熔断体，还确保熔断体不会因外界作用力作用而出现损坏的情况。

作为优选，所述熔断体插置在所述保护套位于所述钩体内的区段中。熔断体设置在钩体内，通过缩短熔断体与钩体间距离来提高热量传递效率，确保熔断体能灵敏地接收来自钩体的热量并作出相应动作，保障电热锅安全。

作为优选，所述钩体的弯曲壁面上开设有散热孔。熔断组件局部区域能通过散热孔外露，并与散热夹层内的空气接触，散热孔既方便熔断组件及时散热，还能便于熔断组件及时感知散热夹层内的温度，在支架传递热量功能失效时，熔断组件还能通过感知周边环境温度来判断电热锅工作状态。

作为优选，所述散热孔呈方形或者圆形，确保熔断组件具有足够的外露表面积，实现熔断组件与散热夹层间热量传递。

本实用新型的有益效果：将熔断组件的安装位置由原先的支撑板顶面改进为本体下方，且熔断组件通过支架固接在本体下方，支架既起到固定熔断组件的作用，还起到在本体与熔断组件间传递热量的作用，确保熔断组件能灵敏感知本体温度，进而有效控制发热管工作状态，防止电热锅因发热管过度发热而出现烧毁的情况，有效避免安全隐患。

附图说明

图1 为实施例一所述电热锅剖视结构示意图；

图2 为实施例一所述支架剖视结构示意图；

图3 为实施例一所述支架仰视结构示意图；

图4 为实施例二所述支架仰视结构示意图；

图中：1、底座，11、底盖，111、底板，112、侧板，12、支撑板，121、隔板，122、支撑围边，13、发热管，14、熔断组件，141、保护套，142、熔断体，15、支架，151、钩体，152、安装板，153、安装孔，154、散热孔，16、隔热棉，17、密封圈，2、锅体，21、本体，22、锅盖。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种电热锅结构。

如图1-3所示的电热锅，由底座1以及设置在底座1上方的锅体2组成，所述锅体2包括内设烹饪腔的本体21以及盖合在本体21上的锅盖22，所述底座1包括底盖11、安装在底盖11上方的支撑板12以及安装在支撑板12顶面上方的发热管13，所述底座1内设有感知温度的熔断组件14，所述熔断组件14通过支架15安装在支撑板12的底面下方，所述支架15的顶端与本体21底面贴合设置，所述支架15的底端弯曲形成圆弧状钩体151，所述熔断组件14紧密卡置在所述钩体151内。

在本实施例中，支撑板12安装在底盖11上方，锅体2安装在支撑板12上方，支撑板12与底盖11间围合形成散热夹层，支撑板12顶面向下凹陷形成安装槽。底座1顶面设有可与本体21底面抵触连接的发热管13，底座1内设有熔断组件14，所述散热夹层内设有带按钮的控制板，控制板、发热管13和熔断组件14匹配电连。

在使用时，使用者通过按钮来控制发热管13工作，发热管13通电产生的热量传递至本体21中，确保本体21内的食材被快速加热。当本体21温度达到熔断组件14的触发温度时，熔断组件14被触发并切断发热管13供电，使得本体21温度不再升高，确保电热锅使用安全。

在本实施例中，为了提高熔断组件14的温度感知灵敏度，所述熔断组件14通过支架15安装，支架15顶端与本体21底面贴合设置，底端与熔断组件14连接，熔断组件14通过支架15悬挂在本体21下方，确保本体21上的热量能通过支架15及时有效地传递至熔断组件14上，通过增设支架15来提高温度传递速度，进而有效提高熔断组件14的温度感知灵敏度，熔断组件14能在本体21温度发生异常情况时及时作出触发相应，确保电热锅不会因发热管13周边热量聚集而发生火灾等安全事故的情况，提升使用体验。在使用电热锅的过程中，熔断组件14既可以通过支架15感知本体21温度，还可以在支架15不再传递热量时通过周围环境温度变化来判断本体21温度，确保电热锅安全工作。

在本实施例中，所述熔断组件14呈截面为圆形的柱状。在安装时，所述支架15的底端弯曲形成圆弧状钩体151，所述熔断组件14紧密卡置在所述钩体151内，所述钩体151具有与熔断组件14表面匹配贴合的弯曲壁，弯曲壁由支架15底端部弯折形成，支架15的底端端缘与支架15本体21间形成朝上开设的开口，熔断组件14自上而下穿过开口并卡置在钩体151内，确保熔断组件14外侧壁与弯曲壁内侧面匹配贴合，钩体151起到承托熔断组件14的作用；所述支架15顶端弯折形成可与本体21底面匹配抵触的安装板152，所述安装板152上开设有贯通的安装孔153，安装板152的顶面与本体21底面紧密贴合，支架15通过穿越安装孔153的紧固件固接。当本体21温度升高时，支架15顶端的温度会趋近于本体21的温度，支架15底端的温度会趋近于支架15顶端的温度，确保熔断组件14能通过支架15感知本体21温度，所述熔断组件14通过提升与本体21间的温度传递效率来提高温度感知性能。

在本实施例中，支架15为铝制件，具有较好的热传导性和延展性，且原料成本低廉。

在本实施例中，所述熔断组件14通过支架15安装在支撑板12的底面下方，所述支撑板12与底盖11间设有散热夹层，所述熔断组件14通过自上而下穿越支撑板12的钩体151安装在所述散热夹层中。支撑板12上开设供支架15竖向穿置的通孔，支架15底端自上而下穿越通孔后钩连所述熔断组件14，使得熔断组件14悬置在散热夹层中。支撑板12起到隔热的作用，有效防止发热管13产生的热量通过支撑板12向下传递，防止熔断组件14因直接接收发热管13热量而降低了对本体21温度感知的精确性，确保熔断组件14能根据本体21温度变化来控制发热管13在不同工作状态间切换。

在本实施例中，所述电热锅包括若干呈环状设置的发热管13，所述发热管13的竖向投影具有不同的直径，使得所述发热管13可同心环绕设置，且分别与本体21底面贴合设置。由于发热管13呈环状，在各发热管13的重叠加热作用下，所述本体21底面中部具有最高的温度，将所述支架15设置在本体21底面中部下方，确保熔断组件14能准确感知本体21温度。

在本实施例中，所述底盖11包括底板111以及由底板111周缘向上弯折形成的环形侧板112，所述支撑板12搭接在所述侧板112的顶面上，使得所述支撑板12与所述底盖11间围合形成所述散热夹层。所述侧板112外侧壁顶缘和支撑围边122外侧壁底缘轮廓匹配，确保支撑围边122通过底缘搭接在侧板112顶缘后，所述支撑围边122的外侧壁底缘与所述侧板112的外侧壁顶缘平顺衔接，确保底座1外侧壁美观性。

在本实施例中，所述散热夹层的高度为B，B=28mm，既确保散热夹层具有较好的隔热性能，确保发热管13产生的热量不会通过底板111向外界空间传递，还有效降低底座1高度，降低了锅体2中心，提高了电热锅使用时的稳定性。

在本实施例中，所述支撑板12包括隔板121以及由隔板121周缘向上弯折形成的环形支撑围边122，所述隔板121和支撑围边122围合形成具有朝上敞口的安装槽，所述安装槽内设有环形隔热棉16，所述发热管13安装在所述隔热棉16与所述本体21底面间。隔热棉16安装在安装槽内，且位于发热管13下方，隔热棉16对发热管13起到阻碍热量向下传递的作用，确保发热管13产生的热量向本体21传递，提高热量利用效率。隔热棉16呈环形且能竖向覆盖发热管13，既对发热管13起到单向隔热的作用，还利用中部开孔为支架15提供下穿通道，通过缩短支架15长度来提高热量传递速度，提高熔断组件14的触发准确性。

在本实施例中，所述隔板121顶面与本体21底面间距离为A，A=32mm，既确保安装槽具有足够容纳隔热棉16和发热管13的安装空间，还有效降低底座1高度，降低了锅体2中心，提高了电热锅使用时的稳定性。

在本实施例中，所述锅体2固接在底座1上方，所述支撑围边122顶缘与所述本体21底面间夹设有环形的密封圈17。密封圈17的底面与支撑围边122的顶面密封贴合，密封圈17的顶面与本体21底面周缘密封贴合，当锅体2与底座1固接后，两者配合夹紧密封圈17，防止锅体2与底座1间因密封圈17受力偏移而出现密封失效的情况，确保隔热棉16和发热管13使用寿命。

在本实施例中，所述熔断组件14包括可匹配卡置在钩体151内的保护套141以及穿置在保护套141内的熔断体142。所述熔断体142插置在所述保护套141位于所述钩体151内的区段中。弯曲壁和熔断体142分别与保护套141的外侧壁和内侧壁匹配贴合，确保钩体151上的热量通过保护套141快速传递至熔断体142上。所述保护套外侧壁的半径为R，R=4mm，确保保护套外侧壁与弯曲壁间的接触面积既满足熔断体142触发要求，还有效控制熔断体142接收的热量，延长熔断体142使用寿命。

在本实施例中，所述钩体151的弯曲壁面上开设有散热孔154（如图2、3所示）。通过开设散热孔154来增加了熔断组件14暴露在散热夹层中的表面积，便于熔断组件14与散热夹层间进行热量流动，既确保熔断组件14可以快速向外散发来自钩体151的热量，延长熔断组件14的使用寿命，还能在控制板失效的情况下，通过感知散热夹层内空气温度来控制发热管13工作状态，进而起到保护电热锅的作用。此外，散热孔154还能降低弯曲壁的结构强度，使得使用者可以通过较小的作用力来夹紧熔断组件14。

在本实施例中，所述散热孔154呈方形，所述散热孔154的边缘宽度为3mm，有效降低弯曲壁的结构强度，便于使用者弯折夹持熔断组件14。

在本实施例中，控制板上设有按钮，所述侧板112上开设供按钮外露的按钮孔，使用者通过按钮控制电热锅工作。控制板设置在散热夹层内，既确保控制板周边环境温度符合其工作要求，还对控制板起到保护作用，防止外界异物或水接触控制板的情况发生。

可以理解地，参数B还可以为24mm、26mm、27mm、29mm、30mm、32mm等，只要符合24mm≤B≤32mm的要求即可。

可以理解地，参数A还可以为28mm、30mm、31mm、33mm、34mm、36mm等，只要符合28mm≤A≤36mm的要求即可。

可以理解地，参数R还可以为3mm、3.5mm、4.5mm、5mm等，只要符合3mm≤R≤5mm的要求即可。

实施例二：

本实施例提供另一种电热锅结构。

如图4所示，电热锅由底座1以及设置在底座1上方的锅体2组成，所述锅体2包括内设烹饪腔的本体21以及盖合在本体21上的锅盖22，所述底座1包括底盖11、安装在底盖11上方的支撑板12以及安装在支撑板12顶面上方的发热管13，所述底座1内设有感知温度的熔断组件14，所述熔断组件14通过支架15安装在支撑板12的底面下方，所述支架15的顶端与本体21底面贴合设置，所述支架15的底端弯曲形成圆弧状钩体151，所述熔断组件14紧密卡置在所述钩体151内。所述钩体151上开设有散热孔154，所述散热孔154为圆形。

在本实施例中，所述散热孔154为多个且分散设置，既增加了熔断组件14与散热夹层间的接触面积，还确保熔断组件14各区域内热量被快速均匀地散发，提高热量交换效率。

本实施例所述电热锅其余结构及效果与实施例一一致，此处不再赘述。

Claims (10)

1.一种感温灵敏的电热锅，包括底座以及设置在底座上方的锅体，所述锅体包括内设烹饪腔的本体以及盖合在本体上的锅盖，所述底座包括底盖、安装在底盖上方的支撑板以及安装在支撑板顶面上方的发热管，所述底座内设有感知温度的熔断组件，其特征在于，所述熔断组件通过支架安装在支撑板的底面下方，所述支架的顶端与本体底面贴合设置，所述支架的底端弯曲形成圆弧状钩体，所述熔断组件紧密卡置在所述钩体内。

2.根据权利要求1所述的一种感温灵敏的电热锅，其特征在于，所述支撑板与底盖间设有散热夹层，所述熔断组件通过自上而下穿越支撑板的钩体安装在所述散热夹层中。

3.根据权利要求1所述的一种感温灵敏的电热锅，其特征在于，所述支架顶端弯折形成可与本体底面匹配抵触的安装板，所述安装板上开设有贯通的安装孔。

4.根据权利要求2所述的一种感温灵敏的电热锅，其特征在于，所述底盖包括底板以及由底板周缘向上弯折形成的环形侧板，所述支撑板搭接在所述侧板的顶面上，使得所述支撑板与所述底盖间围合形成所述散热夹层，所述散热夹层的高度为B，24mm≤B≤32mm。

5.根据权利要求4所述的一种感温灵敏的电热锅，其特征在于，所述支撑板包括隔板以及由隔板周缘向上弯折形成的环形支撑围边，所述隔板和支撑围边围合形成具有朝上敞口的安装槽，所述安装槽内设有环形隔热棉，所述发热管安装在所述隔热棉与所述本体底面间，所述隔板顶面与本体底面间距离为A，28mm≤A≤36mm。

6.根据权利要求5所述的一种感温灵敏的电热锅，其特征在于，所述支撑围边的外侧壁底缘与所述侧板的外侧壁顶缘平顺衔接；或者，所述支撑围边顶缘与所述本体底面间夹设有环形的密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种感温灵敏的电热锅，其特征在于，所述熔断组件包括可匹配卡置在钩体内的保护套以及穿置在保护套内的熔断体。

8.根据权利要求7所述的一种感温灵敏的电热锅，其特征在于，所述熔断体插置在所述保护套位于所述钩体内的区段中。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种感温灵敏的电热锅，其特征在于，所述钩体的弯曲壁面上开设有散热孔。

10.根据权利要求9所述的一种感温灵敏的电热锅，其特征在于，所述散热孔呈方形；或者，所述散热孔呈圆形。