CN210034742U - 一种环保设备管路加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种环保设备管路加热装置，包括弧形加热固定板，卡接板，绝缘管，连接弧形板，陶瓷挡线杆，可拆卸固定加热丝结构，可滑动调节固定座结构，可旋转卡接锁紧连接杆结构，弧形间隔板，陶瓷柱，圆头螺钉，控制箱，电源开关，单片机，电源指示灯和温度传感器，所述的卡接板分别焊接在弧形加热固定板的左右两端后表面。本实用新型弧形滑动板，连接锁紧板和翼形螺栓螺母的设置，有利于根据工作需要调节可滑动固定座和控制箱的位置，方便进行操作；弧形加热固定板，卡接板，弧形连接杆，连接轴，螺纹杆和方头螺母的设置，有利于根据管路的长度进行弧形加热固定板连接工作，方便进行管路加热工作。

Description

一种环保设备管路加热装置

技术领域

本实用新型属于管路加热装置技术领域，尤其涉及一种环保设备管路加热装置。

背景技术

随着技术的越来越先进，环保设备引入越来越多的自动化控制技术，而运输水分和气体的管道就会大量使用，在运输的过程中外界的空气温度过低会影响管路工作，所以人们设计了管路加热装置。

但是现有的管路加热装置还存在着不方便调节控制箱位置，不方便根据设备管路的长度进行调节和不方便更换加热装置的问题。

因此，发明一种环保设备管路加热装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种环保设备管路加热装置，以解决现有的管路加热装置存在着不方便调节控制箱位置，不方便根据设备管路的长度进行调节和不方便更换加热装置的问题。一种环保设备管路加热装置，包括弧形加热固定板，卡接板，绝缘管，连接弧形板，陶瓷挡线杆，可拆卸固定加热丝结构，可滑动调节固定座结构，可旋转卡接锁紧连接杆结构，弧形间隔板，陶瓷柱，圆头螺钉，控制箱，电源开关，单片机，电源指示灯和温度传感器，所述的卡接板分别焊接在弧形加热固定板的左右两端后表面；所述的绝缘管镶嵌在弧形加热固定板的上端左侧；所述的连接弧形板分别螺栓连接在弧形加热固定板的后表面左右两侧；所述的圆头螺钉分别贯穿陶瓷挡线杆的正表面左右两侧；所述的圆头螺钉分别螺纹连接在弧形加热固定板的正表面左右两侧；所述的可拆卸固定加热丝结构安装在弧形加热固定板的正表面中间位置；所述的可滑动调节固定座结构安装在弧形加热固定板的外壁；所述的可旋转卡接锁紧连接杆结构安装在弧形加热固定板的右端外壁；所述的弧形间隔板分别螺栓连接在弧形加热固定板的正表面左右两侧；所述的陶瓷柱从上到下依次螺栓连接在弧形间隔板的正表面；所述的控制箱安装在可滑动调节固定座结构的上端；所述的电源开关螺钉连接在控制箱正表面下部左侧；所述的单片机螺钉连接在控制箱的正表面上部中间位置；所述的电源指示灯螺钉连接在控制箱的正表面下部右侧；所述的温度传感器螺栓连接在弧形加热固定板的正表面左侧下部；所述的可拆卸固定加热丝结构包括固定陶瓷杆，电源连接陶瓷杆，固定片，平头螺钉，电热丝和电源柱，所述的固定片从左到右依次螺栓连接在固定陶瓷杆的下端；所述的固定片从左到右依次螺栓连接在电源连接陶瓷杆的上端；所述的平头螺钉分别贯穿固定片的正表面中间位置；所述的电热丝分别挂接在固定陶瓷杆和电源连接陶瓷杆之间；所述的电源柱分别螺栓连接在电源连接陶瓷杆的上端右侧。

优选的，所述的可滑动调节固定座结构包括可滑动固定座，U型架，连接板，弧形滑动板，连接锁紧板和翼形螺栓螺母，所述的U型架分别螺栓连接在可滑动固定座的下端左右两侧中间位置；所述的连接板的上端分别轴接在U型架的下端内部中间位置；所述的弧形滑动板的上端分别焊接在连接板的下端；所述的连接锁紧板分别焊接在弧形滑动板的下端；所述的翼形螺栓螺母中的螺栓贯穿连接锁紧板的中间位置螺纹连接螺母。

优选的，所述的可旋转卡接锁紧连接杆结构包括弧形连接杆，橡胶垫，连接轴，螺纹杆，方头螺母和弹簧垫，所述的橡胶垫分别胶接在弧形连接杆的内壁；所述的连接轴分别插接在弧形连接杆的一端中间位置；所述的螺纹杆分别焊接在连接轴的外壁左右两侧中间位置；所述的方头螺母分别螺纹连接在螺纹杆的左右两侧外壁；所述的弹簧垫分别套接在螺纹杆的外壁左右两侧。

优选的，所述的弧形加热固定板设置有两个；所述的连接弧形板之间使用螺栓螺母连接设置；所述的陶瓷挡线杆设置在弧形间隔板的后表面中间位置。

优选的，所述的固定陶瓷杆和电源连接陶瓷杆的上端分别设置有陶瓷挂钩。

优选的，所述的固定陶瓷杆通过平头螺钉连接在弧形加热固定板的正表面上部；所述的电源连接陶瓷杆通过平头螺钉连接在弧形加热固定板的正表面下部；所述的平头螺钉和弧形加热固定板螺纹连接设置。

优选的，所述的连接锁紧板采用中间位置开设有通孔的不锈钢板；所述的弧形滑动板的内壁胶接有硅胶垫。

优选的，所述的弧形滑动板包裹在弧形加热固定板的外壁；所述的控制箱螺栓连接在可滑动固定座的上端。

优选的，所述的弧形连接杆的两端分别开设有凹槽；所述的弧形连接杆的内壁中间位置开设有U型槽。

优选的，所述的弧形连接杆分别套接在卡接板的外壁。

优选的，所述的电源开关具体采用型号为KCD1-101的船型开关；所述的单片机具体采用型号为STC89C52-35I-DIP40IC的单片机；所述的电源指示灯具体采用LED灯；所述的温度传感器具体采用型号为DS18B20TO-92的数字温度传感器。

优选的，所述的电源开关电性连接单片机。

优选的，所述的电源指示灯电性连接单片机。

优选的，所述的温度传感器电性连接单片机。

优选的，所述的电热丝电性连接单片机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的弧形滑动板，连接锁紧板和翼形螺栓螺母的设置，有利于根据工作需要调节可滑动固定座和控制箱的位置，方便进行操作。

2.本实用新型中，所述的弧形加热固定板，卡接板，弧形连接杆，连接轴，螺纹杆和方头螺母的设置，有利于根据管路的长度进行弧形加热固定板连接工作，方便进行管路加热工作。

3.本实用新型中，所述的固定陶瓷杆，电源连接陶瓷杆和电热丝的设置，有利于更换电热丝，防止使用时间过长电热丝损坏影响管路加热工作。

4.本实用新型中，所述的固定陶瓷杆，电源连接陶瓷杆，固定片和平头螺钉的设置，有利于安装固定陶瓷杆和电源连接陶瓷杆，方便进行电热丝固定工作。

5.本实用新型中，所述的弧形连接杆，橡胶垫，弧形加热固定板和卡接板的设置，有利于防止热量通过弧形加热固定板和弧形加热固定板之间的缝隙散发影响管路加热。

6.本实用新型中，所述的弧形加热固定板，弧形间隔板和陶瓷柱的设置，有利于防止电热丝接触管路外壁发生漏电事故。

7.本实用新型中，所述的弧形加热固定板和绝缘管的设置，有利于保护连接电热丝的导线，防止导线损坏影响工作。

8.本实用新型中，所述的弧形加热固定板和连接弧形板的设置，有利于弧形加热固定板连接，方便进行固定加热工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可拆卸固定加热丝结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可滑动调节固定座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可旋转卡接锁紧连接杆结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、弧形加热固定板；2、卡接板；3、绝缘管；4、连接弧形板；5、陶瓷挡线杆；6、可拆卸固定加热丝结构；61、固定陶瓷杆；62、电源连接陶瓷杆；63、固定片；64、平头螺钉；65、电热丝；66、电源柱；7、可滑动调节固定座结构；71、可滑动固定座；72、U型架；73、连接板；74、弧形滑动板；75、连接锁紧板；76、翼形螺栓螺母；8、可旋转卡接锁紧连接杆结构；81、弧形连接杆；82、橡胶垫；83、连接轴；84、螺纹杆；85、方头螺母；86、弹簧垫；9、弧形间隔板；10、陶瓷柱；11、圆头螺钉；12、控制箱；13、电源开关；14、单片机；15、电源指示灯；16、温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种环保设备管路加热装置，包括弧形加热固定板1，卡接板2，绝缘管3，连接弧形板4，陶瓷挡线杆5，可拆卸固定加热丝结构6，可滑动调节固定座结构7，可旋转卡接锁紧连接杆结构8，弧形间隔板9，陶瓷柱10，圆头螺钉11，控制箱12，电源开关13，单片机14，电源指示灯15和温度传感器16，所述的卡接板2分别焊接在弧形加热固定板1的左右两端后表面；所述的绝缘管3镶嵌在弧形加热固定板1的上端左侧；所述的连接弧形板4分别螺栓连接在弧形加热固定板1的后表面左右两侧；所述的圆头螺钉11分别贯穿陶瓷挡线杆5的正表面左右两侧；所述的圆头螺钉11分别螺纹连接在弧形加热固定板1的正表面左右两侧；所述的可拆卸固定加热丝结构6安装在弧形加热固定板1的正表面中间位置；所述的可滑动调节固定座结构7安装在弧形加热固定板1的外壁；所述的可旋转卡接锁紧连接杆结构8安装在弧形加热固定板1的右端外壁；所述的弧形间隔板9分别螺栓连接在弧形加热固定板1的正表面左右两侧；所述的陶瓷柱10从上到下依次螺栓连接在弧形间隔板9的正表面；所述的控制箱12安装在可滑动调节固定座结构7的上端；所述的电源开关13螺钉连接在控制箱12正表面下部左侧；所述的单片机14螺钉连接在控制箱12的正表面上部中间位置；所述的电源指示灯15螺钉连接在控制箱12的正表面下部右侧；所述的温度传感器16螺栓连接在弧形加热固定板1的正表面左侧下部；所述的可拆卸固定加热丝结构6包括固定陶瓷杆61，电源连接陶瓷杆62，固定片63，平头螺钉64，电热丝65和电源柱66，所述的固定片63从左到右依次螺栓连接在固定陶瓷杆61的下端；所述的固定片63从左到右依次螺栓连接在电源连接陶瓷杆62的上端；所述的平头螺钉64分别贯穿固定片63的正表面中间位置；所述的电热丝65分别挂接在固定陶瓷杆61和电源连接陶瓷杆62之间；所述的电源柱66分别螺栓连接在电源连接陶瓷杆62的上端右侧；使用时，将电热丝65挂接在固定陶瓷杆61和电源连接陶瓷杆62之间，把固定陶瓷杆61和电源连接陶瓷杆62固定好，方便进行管路加热工作，将弧形加热固定板1包裹在管路的外壁，通过连接弧形板4使用螺栓螺母固定好弧形加热固定板1，方便进行管路加热工作，同时通过陶瓷柱10将电热丝65与管路分离，防止发生触电事故。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可滑动调节固定座结构7包括可滑动固定座71，U型架72，连接板73，弧形滑动板74，连接锁紧板75和翼形螺栓螺母76，所述的U型架72分别螺栓连接在可滑动固定座71的下端左右两侧中间位置；所述的连接板73的上端分别轴接在U型架72的下端内部中间位置；所述的弧形滑动板74的上端分别焊接在连接板73的下端；所述的连接锁紧板75分别焊接在弧形滑动板74的下端；所述的翼形螺栓螺母76中的螺栓贯穿连接锁紧板75的中间位置螺纹连接螺母；固定好弧形加热固定板1后，将控制箱12安装在可滑动固定座71的上端，根据工作需要松开翼形螺栓螺母76，抓住弧形滑动板74左右移动，将控制箱12移动至合适的位置，拧紧翼形螺栓螺母76中的螺母，方便进行加热操作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可旋转卡接锁紧连接杆结构8包括弧形连接杆81，橡胶垫82，连接轴83，螺纹杆84，方头螺母85和弹簧垫86，所述的橡胶垫82分别胶接在弧形连接杆81的内壁；所述的连接轴83分别插接在弧形连接杆81的一端中间位置；所述的螺纹杆84分别焊接在连接轴83的外壁左右两侧中间位置；所述的方头螺母85分别螺纹连接在螺纹杆84的左右两侧外壁；所述的弹簧垫86分别套接在螺纹杆84的外壁左右两侧；在进行加热前，根据管路的长度，选择合适数量的弧形加热固定板1，使用弧形连接杆81套接在卡接板2的外壁，转动螺纹杆84至弧形加热固定板1底端或者上端开设的U型槽内，旋转方头螺母85锁紧螺纹杆84固定连接好弧形连接杆81，方便根据管路的长度进行调节工作，固定好弧形加热固定板1后，打开电源开关13，通过单片机14控制电热丝65开始工作，使温度传感器16将弧形加热固定板1内部的温度数据输送至单片机14，当温度过低或者过高时，通过单片机14控制电热丝65工作或者停止来完成管路加热工作。

本实施方案中，具体的，所述的弧形加热固定板1设置有两个；所述的连接弧形板4之间使用螺栓螺母连接设置；所述的陶瓷挡线杆5设置在弧形间隔板9的后表面中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的固定陶瓷杆61和电源连接陶瓷杆62的上端分别设置有陶瓷挂钩。

本实施方案中，具体的，所述的固定陶瓷杆61通过平头螺钉64连接在弧形加热固定板1的正表面上部；所述的电源连接陶瓷杆62通过平头螺钉64连接在弧形加热固定板1的正表面下部；所述的平头螺钉64和弧形加热固定板1螺纹连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的连接锁紧板75采用中间位置开设有通孔的不锈钢板；所述的弧形滑动板74的内壁胶接有硅胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的弧形滑动板74包裹在弧形加热固定板1的外壁；所述的控制箱12螺栓连接在可滑动固定座71的上端。

本实施方案中，具体的，所述的弧形连接杆81的两端分别开设有凹槽；所述的弧形连接杆81的内壁中间位置开设有U型槽。

本实施方案中，具体的，所述的弧形连接杆81分别套接在卡接板2的外壁。

本实施方案中，具体的，所述的电源开关13具体采用型号为KCD1-101的船型开关；所述的单片机14具体采用型号为STC89C52-35I-DIP40IC的单片机；所述的电源指示灯15具体采用LED灯；所述的温度传感器16具体采用型号为DS18B20TO-92的数字温度传感器。

本实施方案中，具体的，所述的电源开关13电性连接单片机14。

本实施方案中，具体的，所述的电源指示灯15电性连接单片机14。

本实施方案中，具体的，所述的温度传感器16电性连接单片机14。

本实施方案中，具体的，所述的电热丝65电性连接单片机14。

工作原理

本实用新型中，使用时，将电热丝65挂接在固定陶瓷杆61和电源连接陶瓷杆62之间，把固定陶瓷杆61和电源连接陶瓷杆62固定好，方便进行管路加热工作，将弧形加热固定板1包裹在管路的外壁，通过连接弧形板4使用螺栓螺母固定好弧形加热固定板1，方便进行管路加热工作，同时通过陶瓷柱10将电热丝65与管路分离，防止发生触电事故，固定好弧形加热固定板1后，将控制箱12安装在可滑动固定座71的上端，根据工作需要松开翼形螺栓螺母76，抓住弧形滑动板74左右移动，将控制箱12移动至合适的位置，拧紧翼形螺栓螺母76中的螺母，方便进行加热操作，在进行加热前，根据管路的长度，选择合适数量的弧形加热固定板1，使用弧形连接杆81套接在卡接板2的外壁，转动螺纹杆84至弧形加热固定板1底端或者上端开设的U型槽内，旋转方头螺母85锁紧螺纹杆84固定连接好弧形连接杆81，方便根据管路的长度进行调节工作，固定好弧形加热固定板1后，打开电源开关13，通过单片机14控制电热丝65开始工作，使温度传感器16将弧形加热固定板1内部的温度数据输送至单片机14，当温度过低或者过高时，通过单片机14控制电热丝65工作或者停止来完成管路加热工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种环保设备管路加热装置，其特征在于，该环保设备管路加热装置包括弧形加热固定板（1），卡接板（2），绝缘管（3），连接弧形板（4），陶瓷挡线杆（5），可拆卸固定加热丝结构（6），可滑动调节固定座结构（7），可旋转卡接锁紧连接杆结构（8），弧形间隔板（9），陶瓷柱（10），圆头螺钉（11），控制箱（12），电源开关（13），单片机（14），电源指示灯（15）和温度传感器（16），所述的卡接板（2）分别焊接在弧形加热固定板（1）的左右两端后表面；所述的绝缘管（3）镶嵌在弧形加热固定板（1）的上端左侧；所述的连接弧形板（4）分别螺栓连接在弧形加热固定板（1）的后表面左右两侧；所述的圆头螺钉（11）分别贯穿陶瓷挡线杆（5）的正表面左右两侧；所述的圆头螺钉（11）分别螺纹连接在弧形加热固定板（1）的正表面左右两侧；所述的可拆卸固定加热丝结构（6）安装在弧形加热固定板（1）的正表面中间位置；所述的可滑动调节固定座结构（7）安装在弧形加热固定板（1）的外壁；所述的可旋转卡接锁紧连接杆结构（8）安装在弧形加热固定板（1）的右端外壁；所述的弧形间隔板（9）分别螺栓连接在弧形加热固定板（1）的正表面左右两侧；所述的陶瓷柱（10）从上到下依次螺栓连接在弧形间隔板（9）的正表面；所述的控制箱（12）安装在可滑动调节固定座结构（7）的上端；所述的电源开关（13）螺钉连接在控制箱（12）正表面下部左侧；所述的单片机（14）螺钉连接在控制箱（12）的正表面上部中间位置；所述的电源指示灯（15）螺钉连接在控制箱（12）的正表面下部右侧；所述的温度传感器（16）螺栓连接在弧形加热固定板（1）的正表面左侧下部；所述的可拆卸固定加热丝结构（6）包括固定陶瓷杆（61），电源连接陶瓷杆（62），固定片（63），平头螺钉（64），电热丝（65）和电源柱（66），所述的固定片（63）从左到右依次螺栓连接在固定陶瓷杆（61）的下端；所述的固定片（63）从左到右依次螺栓连接在电源连接陶瓷杆（62）的上端；所述的平头螺钉（64）分别贯穿固定片（63）的正表面中间位置；所述的电热丝（65）分别挂接在固定陶瓷杆（61）和电源连接陶瓷杆（62）之间；所述的电源柱（66）分别螺栓连接在电源连接陶瓷杆（62）的上端右侧。

2.如权利要求1所述的环保设备管路加热装置，其特征在于，所述的可滑动调节固定座结构（7）包括可滑动固定座（71），U型架（72），连接板（73），弧形滑动板（74），连接锁紧板（75）和翼形螺栓螺母（76），所述的U型架（72）分别螺栓连接在可滑动固定座（71）的下端左右两侧中间位置；所述的连接板（73）的上端分别轴接在U型架（72）的下端内部中间位置；所述的弧形滑动板（74）的上端分别焊接在连接板（73）的下端；所述的连接锁紧板（75）分别焊接在弧形滑动板（74）的下端；所述的翼形螺栓螺母（76）中的螺栓贯穿连接锁紧板（75）的中间位置螺纹连接螺母。

3.如权利要求1所述的环保设备管路加热装置，其特征在于，所述的可旋转卡接锁紧连接杆结构（8）包括弧形连接杆（81），橡胶垫（82），连接轴（83），螺纹杆（84），方头螺母（85）和弹簧垫（86），所述的橡胶垫（82）分别胶接在弧形连接杆（81）的内壁；所述的连接轴（83）分别插接在弧形连接杆（81）的一端中间位置；所述的螺纹杆（84）分别焊接在连接轴（83）的外壁左右两侧中间位置；所述的方头螺母（85）分别螺纹连接在螺纹杆（84）的左右两侧外壁；所述的弹簧垫（86）分别套接在螺纹杆（84）的外壁左右两侧。

4.如权利要求1所述的环保设备管路加热装置，其特征在于，所述的弧形加热固定板（1）设置有两个；所述的连接弧形板（4）之间使用螺栓螺母连接设置；所述的陶瓷挡线杆（5）设置在弧形间隔板（9）的后表面中间位置。

5.如权利要求1所述的环保设备管路加热装置，其特征在于，所述的固定陶瓷杆（61）和电源连接陶瓷杆（62）的上端分别设置有陶瓷挂钩。

6.如权利要求1所述的环保设备管路加热装置，其特征在于，所述的固定陶瓷杆（61）通过平头螺钉（64）连接在弧形加热固定板（1）的正表面上部；所述的电源连接陶瓷杆（62）通过平头螺钉（64）连接在弧形加热固定板（1）的正表面下部；所述的平头螺钉（64）和弧形加热固定板（1）螺纹连接设置。

7.如权利要求2所述的环保设备管路加热装置，其特征在于，所述的连接锁紧板（75）采用中间位置开设有通孔的不锈钢板；所述的弧形滑动板（74）的内壁胶接有硅胶垫。

8.如权利要求2所述的环保设备管路加热装置，其特征在于，所述的弧形滑动板（74）包裹在弧形加热固定板（1）的外壁；所述的控制箱（12）螺栓连接在可滑动固定座（71）的上端。

9.如权利要求3所述的环保设备管路加热装置，其特征在于，所述的弧形连接杆（81）的两端分别开设有凹槽；所述的弧形连接杆（81）的内壁中间位置开设有U型槽。

10.如权利要求3所述的环保设备管路加热装置，其特征在于，所述的弧形连接杆（81）分别套接在卡接板（2）的外壁。

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