CN212021709U - 一种用于浮空器囊体热合的便携式装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于浮空器囊体热合的便携式装置，包括温控中心、电熔导热管、热合压板，所述温控中心通过所述电熔导热管与所述热合压板连接；所述电熔导热管包括导管接头、热电偶、电熔条，两个所述导管接头分别连接在所述温控中心和所述热合压板上，所述热电偶和所述电熔条设置在所述热合压板上，所述电熔导热管为柔性管；本实用新型通过所述电熔导热管的特性可以为所述热合压板提供最大移动范围，使用角度不受局限。

Description

一种用于浮空器囊体热合的便携式装置

技术领域

本实用新型涉及浮空器加工设备领域，具体涉及一种用于浮空器囊体热合的便携式装置。

背景技术

因为浮空器具有很高的空中滞留功能，目前浮空器生产及空中放飞实验次数日需增加。浮空器在制作中后期及外场放飞检查阶段，需要对囊体表面进行全方位检查，当出现破损等修补需求时这就需要特定的热合设备对囊体进行修复。制热式热合设备是一种利用电容产生的高温(可调)，在一定的压力下使两种材料在一定的时间内受热熔接在一起。而浮空器在生产中后期及外场放飞检查阶段其体型较大，热合作业需要在地面平铺的囊体上进行。

现有的热合设备一般均为高达1.5米为大型柜式作业设备，无法直接作业与地面，难以实现浮空器中心化修补。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种用于浮空器囊体热合的便携式装置，包括温控中心、电熔导热管、热合压板，所述温控中心通过所述电熔导热管与所述热合压板连接；所述电熔导热管包括导管接头、热电偶、电熔条，两个所述导管接头分别连接在所述温控中心和所述热合压板上，所述热电偶和所述电熔条设置在所述热合压板上。

较佳的，所述电熔导热管外部包裹尼龙材料隔热。

较佳的，所述温控中心设置有金属外壳，所述金属外壳包括连接底板和箱体保护板，所述连接底板和所述箱体保护板固定连接形成密封箱体，所述密封箱体内设置有温控模块，所述温控模块固定设置在所述连接底板上；所述连接底板上设置有温控器和电源插口，所述温控器与所述温控模块连接；所述电源插口用于连接外部电源，所述连接底板上还设置有温控导管接口，所述温控导管接口与所述电熔导热管连接。

较佳的，所述金属外壳为铝合金制作而成。

较佳的，所述金属外壳上固定设置有手持把柄。

较佳的，所述热合压板包括热合把柄、把手支架、配重块和电极，所述热合把柄固定设置在所述把手支架上；所述把手支架下部固定连接有所述配重块，所述配重块下方固定设置有所述电极，所述电极与所述电熔导热管端部连接。

较佳的，所述热合把柄采用隔热材料制作。

较佳的，所述电极为长方体铝合金，且中心设置有圆柱孔，所述圆柱孔内嵌入所述电熔条；所述电极一端为密封状态，所述圆柱孔为非贯通孔。

较佳的，在与所述热合压板连接的所述电熔导热管端部上，所述电熔条塞入所述电极内，所述热电偶固定在所述电极上。

较佳的，所述热合压板对应所述电熔导热管设置有侧面固定支架，所述侧面固定支架与所述把手支架连接，所述侧面固定支架与所述导管接头固定连接。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：1，本实用新型通过所述电熔导热管的特性可以为所述热合压板提供最大移动范围，使用角度不受局限。2，所述热合压板设有隔热的所述木质把柄，并且放置所述配重块，增加配重，提高热合压力的稳定性。3，本实用新型能满足浮空器修补及中心部位热合的需求、对传统固定设备所需要的热合部位边缘化不做要求，热合性能稳定，成型速度快，装拆方便。

附图说明

图1为所述用于浮空器囊体热合的便携式装置的结构视图；

图2为所述温控中心的结构视图；

图3为所述热合压板的连接视图；

图4为所述热合压板连接位置的结构分解图；

图5为所述热合压板的局部结构图；

图6为所述热合压板的结构分解图；

图7为所述用于浮空器囊体热合的便携式装置的工作示意图。

图中数字表示：

1-温控中心；2-电熔导热管；3-热合压板；11-手持把柄；12-金属外壳；13-温控器；14-温控导管接口；21-热合导管接口；22-热电偶；23-电熔条；31-电极；32-左配重块；33-右配重块；34-把手支架；35-木质把柄；36-把柄固定丝杆；37-把柄固定螺母；38-侧部固定支架；41-上囊体材料；42--下囊体材料；311-电熔条插孔；312-热电偶固定螺栓；313-热电偶固定孔；314-配重块连接固定孔；315-配重块连接垫片；316-电极连接螺杆；317-电极对穿孔；318-支架固定孔；319-把手支架垫片；320-配重块连接孔；321-配重块连接螺杆；322-把手固定孔；323-把手支架固定孔；324-侧部固定支架螺栓；325-侧部连接固定孔；326-侧部固定支架垫片；327-侧部固定支架螺母。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

如图1所示，图1为所述用于浮空器囊体热合的便携式装置的结构视图；本实用新型所述用于浮空器囊体热合的便携式装置包括温控中心1、电熔导热管2、热合压板3。所述热合压板3的释放温度可以通过所述温控中心1上温控器13进行调节，温度范围在120℃～220℃之间。所述连接底板上还设置有温控导管接口14，所述热合压板3设置有热合导管接口21，所述电熔导热管2的两端分别连接在所述温控导管接口14和所述热合导管接口21上，从而实现所述温控中心1通过所述电熔导热管2向所述热合压板3的热传导。所述电熔导热管2为柔性管，外部包裹尼龙材料隔热，内部设置有供能件用于传导能量。

如图2所示，图2所述温控中心的结构视图。所述温控中心1上还设有手持把柄11、金属外壳12、温控器13。所述金属外壳12为铝合金制作而成，中心件重量为1Kg。所述金属外壳12包括连接底板和箱体保护板，所述连接底板和所述箱体保护板固定连接形成密封箱体，所述手持把柄11固定设置在所述金属外壳12外部，所述金属外壳12内设置有温控模块，所述温控模块固定设置在所述连接底板上。所述连接底板上设置有所述温控器13和电源插口，所述温控器13与所述温控模块连接，便于实现所述温控器13对所述温控模块的控制，从而设置热合时所需的温度；所述电源插口用于连接外部电源，从而为所述温控模块供电，所述连接底板上还可设置电源开关，所述电源开关控制所述温控模块和所述电源插口之间的电连接状态。

图3所示，图3为所述热合压板的连接视图；所述热合压板3包括电极31、配重块、把手支架34和木质把柄35；所述配重块设置于所述电极31和所述把手支架34之间，所述木质把柄35固定设置在所述把手支架34上，所述把手支架34侧边设置有侧部固定支架38，所述热合导管接口21设置在所述侧部固定支架38上。

图4所示，图4为所述热合压板连接位置的结构分解图；所述电熔导热管2在所述热合导管接口21的对应位置处设置有热电偶22和电熔条23，所述热电偶22、所述电熔条23与所述电熔导热管2内部的供能件焊接一体，所述热电偶22用于设置测温线路，所述供能件进行能量传导。

所述侧部固定支架38利用侧部固定支架螺栓324、侧部固定支架螺母327与所述把手支架34紧密贴合保持稳定，所述把手支架34上设置有把手支架固定孔323，所述侧部固定支架38设置有侧部连接固定孔325，所述侧部固定支架螺栓324依次穿过所述侧部连接固定孔325、所述把手支架固定孔323与所述侧部固定支架螺母327螺纹连接，从而实现所述侧部固定支架38和所述把手支架34固定连接。所述热合导管接口21通过所述侧部固定支架38与所述把手支架34位置固定。为保持紧密贴合，所述侧部固定支架螺栓324上还设置有侧部固定支架垫片326，所述侧部固定支架垫片326设置在所述侧部连接固定孔325和所述把手支架固定孔323之间。

调节两所述侧部固定支架螺栓324的扭力大小可以调整所述热合压板3左右受力水平度。

所述电极31为长方体铝合金，且中心设置有电熔条插孔311；所述电熔条插孔311设置为30mm直径的圆柱孔；所述电极31远离所述侧部固定支架38的端部为密封状态，即所述圆柱孔为非贯通孔；所述电熔条23直接塞入所述电熔条插孔311内。

当所述电熔条23在所述电熔条插孔311内时，所述热电偶22通过热电偶固定螺栓312固定在热电偶固定孔313上，从而检测所述电极31在工作时的表面温度，所述热电偶固定孔313设置在所述电极31上。

如图5所示，图5为所述热合压板的局部结构图；所述木质把柄35通过把柄固定丝杆36、把柄固定螺母37固定设置在所述把手支架34上。所述把手支架34上设置有便于所述把柄固定丝杆36端部穿过的把手固定孔322。

如图6所示，图6为所述热合压板的结构分解图；较佳的，所述配重块设置有2个，分别为左配重块32和右配重块33。所述左配重块32、所述右配重块33通过电极连接螺杆316、配重块连接固定孔314连接固定在所述电极31上，所述配重块连接固定孔314设置在所述电极31上。

所述电极连接螺杆316还设置有配重块连接垫片315，所述配重块连接垫片315设置在所述配重块和所述电极31之间。所述配重块上设置有电极对穿孔317，便于所述电极连接螺杆316穿过所述电极31。

所述把手支架34通过支架固定孔318、配重块连接螺杆321固定在所述配重块上；所述支架固定孔318设置在所述配重块上。

所述配重块连接螺杆321还设置有把手支架垫片319，所述把手支架垫片319设置在所述把手支架34和所述配重块之间。所述把手支架34上还设置有配重块连接孔320，便于所述配重块连接螺杆321穿过所述把手支架34。

在所述电极31的上方，所述配重块通过所述电极连接螺杆316、配重块连接垫片315垂直连接在所述配重块连接固定孔314上，且固定连接点位于所述配重块左右两边及中心部位共5颗螺栓，所述左配重块32、所述右配重块33可以通过所述配重块连接垫片315隔绝所述电极31的高温传导。

所述把手支架34通过4根所述配重块连接螺杆321分别垂直连接在所述左配重块32和所述右配重块33上的所述支架固定孔318，其中还设置有所述把手支架垫片319。

所述配重块用于增重，所述左配重块32和所述右配重块33重量均为1Kg。

如图7所示，图7为所述用于浮空器囊体热合的便携式装置的工作示意图；所述热合压板3通过所述电熔导热管2与所述温控中心1连接，从而所述热合压板3移动方向不受限制，热合时只需将调整好温度参数的所述热合压板3按压在囊体材料即可完成热合，便于所述热合压板3将上囊体材料41和下囊体材料42进行热合。

本实用新型针对现有的浮空器制热式热合设备不能调整角度、不方便拆装和维修囊体中心部位的问题，提供了一种用于浮空器囊体维护修补的便携式热合装置；本实用新型热合性能好，能实现地面囊体直接作业，满足修复需求，并能够满足不同类型浮空器囊体修补作业，且结构合理，装拆方便，易于维护。

本实用新型通过所述电熔导热管2的特性可以为所述热合压板3提供最大移动范围，使用角度不受局限。所述热合压板3设有隔热的所述木质把柄35，并且放置所述配重块，增加配重，提高热合压力的稳定性。本实用新型能满足浮空器修补及中心部位热合的需求、对传统固定设备所需要的热合部位边缘化不做要求，热合性能稳定，成型速度快，装拆方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于浮空器囊体热合的便携式装置，其特征在于，包括温控中心、电熔导热管、热合压板，所述温控中心通过所述电熔导热管与所述热合压板连接；所述电熔导热管包括导管接头、热电偶、电熔条，两个所述导管接头分别连接在所述温控中心和所述热合压板上，所述热电偶和所述电熔条设置在所述热合压板上，所述电熔导热管为柔性管。

2.如权利要求1所述的用于浮空器囊体热合的便携式装置，其特征在于，所述电熔导热管外部包裹尼龙材料隔热。

3.如权利要求1所述的用于浮空器囊体热合的便携式装置，其特征在于，所述温控中心设置有金属外壳，所述金属外壳包括连接底板和箱体保护板，所述连接底板和所述箱体保护板固定连接形成密封箱体，所述密封箱体内设置有温控模块，所述温控模块固定设置在所述连接底板上；所述连接底板上设置有温控器和电源插口，所述温控器与所述温控模块连接；所述电源插口用于连接外部电源，所述连接底板上还设置有温控导管接口，所述温控导管接口与所述电熔导热管连接。

4.如权利要求3所述的用于浮空器囊体热合的便携式装置，其特征在于，所述金属外壳为铝合金制作而成。

5.如权利要求3所述的用于浮空器囊体热合的便携式装置，其特征在于，所述金属外壳上固定设置有手持把柄。

6.如权利要求1所述的用于浮空器囊体热合的便携式装置，其特征在于，所述热合压板包括热合把柄、把手支架、配重块和电极，所述热合把柄固定设置在所述把手支架上；所述把手支架下部固定连接有所述配重块，所述配重块下方固定设置有所述电极，所述电极与所述电熔导热管端部连接。

7.如权利要求6所述的用于浮空器囊体热合的便携式装置，其特征在于，所述热合把柄采用隔热材料制作。

8.如权利要求6所述的用于浮空器囊体热合的便携式装置，其特征在于，所述电极为长方体铝合金，且中心设置有圆柱孔，所述圆柱孔内嵌入所述电熔条；所述电极一端为密封状态，所述圆柱孔为非贯通孔。

9.如权利要求8所述的用于浮空器囊体热合的便携式装置，其特征在于，在与所述热合压板连接的所述电熔导热管端部上，所述电熔条塞入所述电极内，所述热电偶固定在所述电极上。

10.如权利要求9所述的用于浮空器囊体热合的便携式装置，其特征在于，所述热合压板对应所述电熔导热管设置有侧面固定支架，所述侧面固定支架与所述把手支架紧密贴合保持稳定连接，所述侧面固定支架与所述导管接头固定连接。

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