CN210034628U - 一种“z”型钢管焊接结构装置 - Google Patents

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刘进福
许友清
吴书宾
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Abstract

本实用新型公开了一种“Z”型钢管焊接结构装置,包括第一连接管、地梁、金属软管和第二连接管,所述第一连接管的一端设有钢塑转接头,所述第一连接管通过钢塑转接头与低压燃气管连通,所述第一连接管背离钢塑转接头的一端设有法兰盘,所述金属软管的两端设有法兰盘,所述金属软管通过法兰盘与第一连接管连接固定,所述金属软管背离第一连接管的一端通过法兰盘与第二连接管连接固定,所述第一连接管的外侧套接有出地套管,所述第一连接管架放在地梁的上方。本实用新型具备降本增效,防止投产后反复整改沉降问题,金属软管安装时采用S形弯曲安装,预留0.1m沉降余量,从而防止金属软管拉断的优点。

Description

一种“Z”型钢管焊接结构装置
技术领域
本实用新型涉及燃气管道技术领域,具体为一种“Z”型钢管焊接结构装置。
背景技术
燃气管道在安装时,部分地区地质未软基地段,容易沉降,现有伸缩补偿容易拉断,且金属软管补偿量有限,仅在架空管位置起作用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种“Z”型钢管焊接结构装置,具备降本增效,防止投产后反复整改沉降问题,金属软管安装时采用S形弯曲安装,预留0.1m沉降余量,从而防止金属软管拉断的优点,解决了燃气管道在安装时,部分地区地质未软基地段,容易沉降,现有伸缩补偿容易拉断,且金属软管补偿量有限,仅在架空管位置起作用的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种“Z”型钢管焊接结构装置,包括第一连接管、地梁、金属软管和第二连接管,所述第一连接管的一端设有钢塑转接头,所述第一连接管通过钢塑转接头与低压燃气管连通,所述第一连接管背离钢塑转接头的一端设有法兰盘,所述金属软管的两端设有法兰盘,所述金属软管通过法兰盘与第一连接管连接固定,所述金属软管背离第一连接管的一端通过法兰盘与第二连接管连接固定,所述第一连接管的外侧套接有出地套管,所述第一连接管架放在地梁的上方。
优选的,金属软管采用法兰连接,等级1.6MPa,长度0.5m/条,安装时采用S形弯曲安装,预留0.1m沉降余量。
优选的,燃气管道管沟及低压燃气管、第一连接管与地梁之间采用中砂回填。
优选的,地面上开设有与出地套管相适配的孔,所述出地套管通过孔与地面卡接固定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置金属软管,金属软管安装时采用S形弯曲安装,预留0.1m沉降余量,达到了防止燃气管道沉降时将金属软管拉断的效果。
2、本实用新型通过设置第一连接管,第一连接管的外部套接有出地套管,出地套管用于保护第一连接管与地面的接触部位,防止第一连接管与地面摩擦破损,第一连接管的下方设有地梁,地梁用于对第一连接管起到支撑作用,达到了减少第一连接管的沉降量。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图中:1、低压燃气管;2、钢塑转接头;3、第一连接管;4、地梁;5、出地套管;6、法兰盘;7、金属软管;8、第二连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1,本实用新型提供的一种实施例:一种“Z”型钢管焊接结构装置,包括第一连接管3、地梁4、金属软管7和第二连接管8,第一连接管 3的一端设有钢塑转接头2,第一连接管3通过钢塑转接头2与低压燃气管1 连通,第一连接管3背离钢塑转接头2的一端设有法兰盘6,金属软管7的两端设有法兰盘6,金属软管7通过法兰盘6与第一连接管3连接固定,通过设置金属软管7,金属软管7安装时采用S形弯曲安装,预留0.1m沉降余量,达到了从而防止燃气管道沉降时将金属软管7拉断的效果。
金属软管7背离第一连接管3的一端通过法兰盘6与第二连接管8连接固定,金属软管7采用法兰连接,等级1.6MPa,长度0.5m/条,安装时采用S 形弯曲安装,预留0.1m沉降余量,第一连接管3的外侧套接有出地套管5,地面上开设有与出地套管5相适配的孔,出地套管5通过孔与地面卡接固定,第一连接管3架放在地梁4的上方,通过设置第一连接管3,第一连接管3的外部套接有出地套管5,出地套管5用于保护第一连接管3与地面的接触部位,防止第一连接管3与地面摩擦破损,第一连接管3的下方设有地梁4,地梁4 用于对第一连接管3起到支撑作用,达到了减少第一连接管3的沉降量,燃气管道管沟及低压燃气管1、第一连接管3与地梁4之间采用中砂回填,地梁 4顶部埋深、燃气管道埋深根据现场实际情况确定。
使用者在使用时,将第一连接管3卡接在地梁4的上方,将第一连接管3 通过钢塑转接头2与低压燃气管1连接,第一连接管3通过法兰盘6与金属软管7连接,金属软管7采用法兰连接,等级1.6MPa,长度0.5m/条,安装时采用S形弯曲安装,预留0.1m沉降余量,达到了防止燃气管道沉降时将金属软管7拉断的效果,通过设置第一连接管3,第一连接管3的外部套接有出地套管5,出地套管5用于保护第一连接管3与地面的接触部位,防止第一连接管3与地面摩擦破损,第一连接管3的下方设有地梁4,地梁4用于对第一连接管3起到支撑作用,达到了减少第一连接管3的沉降量,燃气管道管沟及低压燃气管1、第一连接管3与地梁4之间采用中砂回填。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种“Z”型钢管焊接结构装置,包括第一连接管(3)、地梁(4)、金属软管(7)和第二连接管(8),其特征在于:所述第一连接管(3)的一端设有钢塑转接头(2),所述第一连接管(3)通过钢塑转接头(2)与低压燃气管(1)连通,所述第一连接管(3)背离钢塑转接头(2)的一端设有法兰盘(6),所述金属软管(7)的两端设有法兰盘(6),所述金属软管(7)通过法兰盘(6)与第一连接管(3)连接固定,所述金属软管(7)背离第一连接管(3)的一端通过法兰盘(6)与第二连接管(8)连接固定,所述第一连接管(3)的外侧套接有出地套管(5),所述第一连接管(3)架放在地梁(4)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种“Z”型钢管焊接结构装置,其特征在于:金属软管(7)采用法兰连接,等级1.6MPa,长度0.5m/条,安装时采用S形弯曲安装,预留0.1m沉降余量。
3.根据权利要求1所述的一种“Z”型钢管焊接结构装置,其特征在于:燃气管道管沟及低压燃气管(1)、第一连接管(3)与地梁(4)之间采用中砂回填。
4.根据权利要求1所述的一种“Z”型钢管焊接结构装置,其特征在于:地面上开设有与出地套管(5)相适配的孔,所述出地套管(5)通过孔与地面卡接固定。
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