CN210033265U - 一种液压双轮铣削搅拌钻机刀盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于基坑围护设备和地基处理设备技术领域，具体涉及为一种液压双轮铣削搅拌钻机刀盘，包括数个刀头与刀盘，数个刀头间隔凸设于刀盘外侧面并圆周状排列数圈，刀头分为第一刀头与第二刀头，靠近刀盘顶端与底端的刀头均为第一刀头，位于刀盘中部的刀头为第二刀头；第一刀头的铣销边设有数个锯齿，第二刀头的铣削边设有数个齿块；第一刀头与刀盘外侧面之间设有三角形垫块。本实用新型通过锯齿与齿块对岩层铣销，减少岩石对刀头的磨损，增加设备的耐用性；通过在第一刀头与刀盘之间设置三角形垫块，加强第一刀头与刀盘之间的连接，能够避免第一刀头在施工过程中掉落，提高施工效率，增加设备的耐用性。

Description

一种液压双轮铣削搅拌钻机刀盘

技术领域

本实用新型属于基坑围护设备和地基处理设备技术领域，具体涉及为一种适用于全风化岩层、强风化岩层及中风化岩层地区中的液压双轮铣削搅拌钻机刀盘。

背景技术

双轮铣水泥搅拌墙是一种创新的深层搅拌墙施工方法，是结合现有液压双轮铣削搅拌钻机深层搅拌技术进行创新的岩土工程施工新技术。通过对施工现场原位土体与水泥浆进行搅拌，可以用于防渗墙、挡土墙、地基加固等工程。

液压双轮铣削搅拌钻机在施工时主要依靠刀盘的铣销能力，在全风化岩层、强风化岩层及中风化岩层的环境中，刀盘上的刀头直接与岩石接触。因此，采用液压铣销搅拌钻机的传统刀盘存在以下缺陷：一、岩石地层对刀头磨损较大，遇到岩石地质，下钻铣销时间较长；二、刀头受槽壁岩石摩擦、冲击，易掉落。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中液压铣销搅拌钻机刀盘上的刀头磨损严重，施工效率低以及刀头易掉落的问题，提出了一种液压双轮铣削搅拌钻机刀盘。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种液压双轮铣削搅拌钻机刀盘，包括数个刀头与刀盘，数个刀头间隔凸设于刀盘外侧面并圆周状排列数圈，刀头分为第一刀头与第二刀头，靠近刀盘顶端与底端的刀头均为第一刀头，位于刀盘中部的刀头为第二刀头；第一刀头的铣销边设有数个锯齿，第二刀头的铣削边设有数个齿块；第一刀头与刀盘外侧面之间设有三角形垫块。

进一步地，所述锯齿包括顶面与底面，顶面与底面之间为倾斜状的侧面；相邻锯齿的底面相连接。

进一步地，所述齿块为方形结构并设有刃口。

进一步地，齿块的数量为2个，单个齿块长10cm，宽6cm，齿块之间间距为10cm。

进一步地，锯齿与三角形垫块均为硬质合金材质。

进一步地，锯齿采用钨极氩弧焊进行焊接。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

一、通过在第一刀头上设置锯齿、第二刀头上设置齿块，减小岩石与刀头的接触面积，通过锯齿与齿块对岩层铣销，减少岩石对刀头的磨损，增加设备的耐用性；通过在第一刀头与刀盘之间设置三角形垫块，加强第一刀头与刀盘之间的连接，能够避免第一刀头在施工过程中掉落而导致成墙质量差、施工中断的现象，安全可靠，提高施工效率，增加设备的耐用性；

二、锯齿采用硬质合金，能够提高在岩层中铣销速度，提升入岩效率；

三、采用钨极氩弧焊对锯齿进行焊接，使成品质量好，可靠性高，同时减少了粉尘污染。

附图说明

图1为本实用新型一种液压双轮铣削搅拌钻机刀盘结构图；

图2为第一刀头布置结构图；

图3为第二刀头布置结构图；

图4为锯齿结构图；

图5为第一刀头与刀盘连接侧面视图。

图中，1锯齿、2刀盘、31第一刀头、32第二刀头、4齿块、5三角形垫块、6顶面、7底面、8侧面。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步地描述，但本实用新型的保护范围并不仅仅限于此。

如图1～5所示，一种液压双轮铣削搅拌钻机刀盘，包括数个刀头与刀盘2，数个刀头间隔凸设于刀盘2外侧面并圆周状排列数圈，刀头分为第一刀头31与第二刀头32，其中，靠近刀盘2顶端与底端的刀头均为第一刀头31，位于刀盘2中部的刀头为第二刀头32。为减少岩石对第一刀头31的磨损，第一刀头31的铣销边设有数个锯齿1，通过锯齿1对岩层铣销，为减少第二刀头32的磨损，第二刀头32的铣削边设有数个齿块4，通过齿块4对岩层铣销。在铣削的过程中，第一刀头31为岩层铣销的主要刀头，因此第一刀头31的铣销边设计为锯齿1。第二刀头32辅助第一刀头31进行岩层铣销，因此，第二刀头32的铣销边设计为齿块4。锯齿1与齿块4相互配合进行岩层铣销。第一刀头31与刀盘2外侧面之间设有三角形垫块5，加强第一刀头31与刀盘2之间的连接，避免第一刀头31在施工过程中掉落而导致成墙质量差、施工中断的现象。因此，本实施例不仅能够减少对刀头的磨损，而且能够避免刀头的断裂，安全可靠，提高施工效率，增加设备的耐用性，本实施例尤其适用于含有全风化岩层、强风化岩层及中风化岩层地区的工程。

本实施例中第一刀头31圆周状排列两圈，两圈之中对应第一刀头31所处角度相同，每圈分布四个第一刀头31。本实施例中第二刀头32圆周状排列两圈，两圈之中对应第二刀头32所处角度相同，每圈分布四个第二刀头32。具体刀头个数与刀头排列圈数，根据实际需求决定。

如图4所示，为提高锯齿1的铣销力度，锯齿1的顶面6与底面7之间为倾斜状的侧面8，锯齿1头部形成过薄而锋利的尖头，首先通过尖头与岩层接触。相邻锯齿1的底面7相连接，保证第一刀头31上的锯齿1为不间断设置，增强铣销效果。为提高齿块4的铣销效果，所述齿块4为方形结构并设有刃口，齿块4首先通过刃口与岩层接触，刃口与齿块4为一体化设计。本实施例中锯齿1总长度为25mm，焊接段长度为10mm，锯齿1的齿尖长15mm。齿块4的数量为2个，单个齿块4长10cm，宽6cm，齿块4之间间距为10cm。

本实施例中的锯齿1与三角形垫块5均为硬质合金材质，具有硬度高、耐磨、较高的强度与韧度。锯齿1能够提高在岩层中铣销速度，提升入岩效率，三角形垫块5加强第一刀头31与刀盘2之间的连接强度。锯齿1采用钨极氩弧焊进行焊接，使成品质量好，可靠性高，同时减少了粉尘污染。

运用本实施施工的具体过程为：

(1)场地平整与测量放线：液压双轮铣削搅拌钻机进场前，对场地进行平整、夯实，保证场地有一定硬度以免液压铣销搅拌钻机沉陷或倾斜。然后，根据设计图纸或甲方提供的坐标基准点,精确计算出水泥土搅拌墙中心线角点坐标，并用全站仪放出弹墨线进行标记，每50m布设一高程控制墙，并作出明显标志；

(2)开沟铺板：根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000(宽)×1200mm(深),并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证旋挖钻及双轮铣水泥土搅拌墙正常施工；

(3)液压双轮铣削搅拌钻机就位及钻进施工：液压双轮铣削搅拌钻机就位时，要事先检查液压双轮铣削搅拌钻机的性能状态是否良好，保证液压双轮铣削搅拌钻机工作正常；通过测设的墙位准确确定液压双轮铣削搅拌钻机的位置，并保证液压双轮铣削搅拌钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后,即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。开动主机掘进搅拌，并徐徐下降铣头与基土接触，按规定要求注浆、供气；本实施例中的刀盘在全风化粉砂岩中铣销速率达到2.094m/h，在强风化岩中铣销速率达到1.872m/h，在中风化粉砂岩中铣销速率达到1.191m/h。而原先传统刀盘在这三种岩层中铣销速率分别为：1m/h、0.75m/h、0.5m/h。当掘进达到设计深度时，延续10s左右对墙底深度以上2～3m范围，重复提升1次。此后，慢速提升动力头，提升速度不应太快，控制在0.2-0.5m/min以内；以避免形成真空负压，孔壁坍陷，造成墙体空隙；

(4)制备水泥浆及注浆：制浆桶制备的浆液放入到储浆桶，经送浆泵和管道送入储浆桶，再由注浆泵经管路送至挖掘头。注浆量的大小由装在操作台的无级电机调速器和自动瞬时流速计及累计流量计监控；在掘进过程中按规定一次注浆完毕。注浆压力一般为2.0～2.5Mpa；

(5)插入H型钢：搅拌墙施工完毕后,吊机应立即就位,准备吊放H型钢。根据所提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上,根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差,在型钢两腹板处外侧焊好吊筋，完成工法墙。

以上以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种液压双轮铣削搅拌钻机刀盘，包括数个刀头与刀盘(2)，数个刀头间隔凸设于刀盘(2)外侧面并圆周状排列数圈，其特征在于：

刀头分为第一刀头(31)与第二刀头(32)，靠近刀盘(2)顶端与底端的刀头均为第一刀头(31)，位于刀盘(2)中部的刀头为第二刀头(32)；

第一刀头(31)的铣销边设有数个锯齿(1)，第二刀头(32)的铣削边设有数个齿块(4)；

第一刀头(31)与刀盘(2)外侧面之间设有三角形垫块(5)。

2.根据权利要求1所述的液压双轮铣削搅拌钻机刀盘，其特征在于：所述锯齿(1)包括顶面(6)与底面(7)，顶面(6)与底面(7)之间为倾斜状的侧面(8)；相邻锯齿的底面(7)相连接。

3.根据权利要求1所述的液压双轮铣削搅拌钻机刀盘，其特征在于：所述齿块(4)为方形结构并设有刃口。

4.根据权利要求3所述的液压双轮铣削搅拌钻机刀盘，其特征在于：齿块(4)的数量为2个，单个齿块(4)长10cm，宽6cm，齿块(4)之间间距为10cm。

5.根据权利要求1所述的液压双轮铣削搅拌钻机刀盘，其特征在于：锯齿(1)与三角形垫块(5)均为硬质合金材质。

6.根据权利要求5所述的液压双轮铣削搅拌钻机刀盘，其特征在于：锯齿(1)采用钨极氩弧焊进行焊接。

Images