CN210033139U - 一种玻璃弧形压线转角铸件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及门窗技术领域，特别涉及一种玻璃弧形压线转角铸件，它包括弧形压线转角铸件本体，该弧形压线转角铸件本体包括铸件主体，该铸件主体前面为竖直状的弧形前面A，该弧形前面A左侧端为竖直状，该弧形前面A右侧端为向外凸出的弧形状；所述铸件主体顶面为水平状的弧形顶面B，该弧形顶面B与弧形前面A为向内凹的弧形前斜面C；所述弧形前面A、弧形顶面B、弧形前斜面C外侧形成铸件主体右面；所述弧形前面A、弧形顶面B、弧形前斜面C内侧形成铸件主体左面；它具有能够解决窗扇四角存在拼角错缝问题，具有能够保证施工速度以及提高窗扇的美观，避免因环境混乱导致压线角被破坏等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗技术领域，特别涉及一种玻璃弧形压线转角铸件。
背景技术
窗框是墙体与窗的过渡层，起一个固定以及防止周围墙体坍塌的作用。随着人们生活水平的提高，居室或办公场所等，都需要安装窗户。而在安装有窗户时，首先要安装窗框。在安装窗框过程中，窗扇四角为框架形成的拼角，但是在安装过程窗扇的竖直框架与水平框架之间的连接处形成的拼角，如果安装到位，拼角应该是直角，但是由于安装问题拼角总是存在错缝的缺陷，导致窗扇安装不美观，影响整体居室环境。同时后期为了针对拼角，还要进行二道铣加工，增加成本，不利于安装施工，影响施工进度以有施工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种玻璃弧形压线转角铸件。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型所述的一种玻璃弧形压线转角铸件，它包括弧形压线转角铸件本体，该弧形压线转角铸件本体包括铸件主体，
该铸件主体前面为竖直状的弧形前面A，该弧形前面A左侧端为竖直状，该弧形前面A右侧端为向外凸出的弧形状；
所述铸件主体顶面为水平状的弧形顶面B，该弧形顶面B与弧形前面A为向内凹的弧形前斜面C；所述弧形前面A、弧形顶面B、弧形前斜面C外侧形成铸件主体右面；所述弧形前面A、弧形顶面B、弧形前斜面C内侧形成铸件主体左面；
所述铸件主体右面的水平底边和右侧竖边交接处形成直角端；
所述铸件主体后面为竖直状的长方形后面A，该长方形后面A上两侧对应设置有相互平行的两个竖板A，两个竖板A之间形成竖向槽道A；该长方形后面A凸出弧形顶面B内侧端边外侧，形成后面凸板A；
所述铸件主体底面为水面状的长方形底面B，该长方形底面B内侧凸出在弧形前面A内侧端边外侧，形成底面凸板B；所述长方形底面B的底面两侧对应设置有两根相互平行的纵向凸板B，两个纵向凸板B之间形成竖向槽道B；
所述铸件主体左面上设置有竖向凸板C，该竖向凸板C的顶端与弧形前斜面C左上角端相连，该竖向凸板C与后面凸板A相平行，该竖向凸板C与后面凸板A之间形成竖向槽道C。
进一步地，所述铸件主体右面右下角端与弧形前斜面C的外侧边中部之间形成向内凹的三角形凹面，三角形凹面将铸件主体右面分成上弧状梯形内凹面和下弧状梯形内凹面。
进一步地，所述底面凸板B、后面凸板A形成L形凸板。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种玻璃弧形压线转角铸件，它具有能够解决窗扇四角存在拼角错缝问题，具有能够保证施工速度以及提高窗扇的美观，避免因环境混乱导致压线角被破坏等优点。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型安装在窗扇上一角端的结构示意图；
图3是图2的A部放大图。
附图标记说明：
1、弧形压线转角铸件本体；101、长方形底面B；1011、底面凸板B；102、弧形前面A；103、弧形前斜面C；104、铸件主体左面；105、竖向凸板C；106、竖向槽道C；107、长方形后面A；1071、后面凸板A；108、竖板A；109、弧形顶面B；110、三角形凹面；111、铸件主体右面；1111、上弧状梯形内凹面；1112、下弧状梯形内凹面；112、纵向凸板B；113、竖向槽道B；2、窗扇；3、窗框。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1-图3所示，本实用新型所述的一种玻璃弧形压线转角铸件，它包括弧形压线转角铸件本体1，该弧形压线转角铸件本体1包括铸件主体，
该铸件主体前面为竖直状的弧形前面A102，该弧形前面A102左侧端为竖直状，该弧形前面A102右侧端为向外凸出的弧形状；
所述铸件主体顶面为水平状的弧形顶面B109，该弧形顶面B109与弧形前面A102为向内凹的弧形前斜面C103；所述弧形前面A102、弧形顶面B109、弧形前斜面C103外侧形成铸件主体右面111；所述弧形前面A102、弧形顶面B109、弧形前斜面C103内侧形成铸件主体左面104；
所述铸件主体右面111的水平底边和右侧竖边交接处形成直角端；
所述铸件主体后面为竖直状的长方形后面A107，该长方形后面A107上两侧对应设置有相互平行的两个竖板A108，两个竖板A108之间形成竖向槽道A；该长方形后面A107凸出弧形顶面B109内侧端边外侧，形成后面凸板A1071；
所述铸件主体底面为水面状的长方形底面B101，该长方形底面B101内侧凸出在弧形前面A102内侧端边外侧，形成底面凸板B1011；所述长方形底面B101的底面两侧对应设置有两根相互平行的纵向凸板B112，两个纵向凸板B112之间形成竖向槽道B113；
所述铸件主体左面104上设置有竖向凸板C105，该竖向凸板C105的顶端与弧形前斜面C103左上角端相连，该竖向凸板C105与后面凸板A1071相平行，该竖向凸板C105与后面凸板A1071之间形成竖向槽道C106。
进一步地，所述铸件主体右面111右下角端与弧形前斜面C103的外侧边中部之间形成向内凹的三角形凹面110，三角形凹面110将铸件主体右面111分成上弧状梯形内凹面1111和下弧状梯形内凹面1112。
进一步地，所述底面凸板B1011、后面凸板A1071形成L形凸板。
本实用新型的工作原理如下：
本设计中，铸件主体的弧形前斜面C103，形成的弧槽与安装在窗框3上的窗扇2角端相配合。本设计中，弧形压线转角铸件本体1为一体铸造成型。
本设计使用时，将本设计安装在窗扇四个角，铸件主体的弧形前斜面C103对应窗扇2角端，在窗扇2四个角端均安装本设计。本设计中，铸件主体左面104为平面状，紧贴在窗扇2与窗框3处，铸件主体右面111由上弧状梯形内凹面1111、三角形凹面110、下弧状梯形内凹面1112形成的弧形面，具有美感。竖向槽道A、竖向槽道B113方便与窗框的竖向和水平型材卡合，并在竖向槽道A、竖向槽道B113钻设有螺孔，方便使用螺丝固定；铸件主体上的竖向槽道C106卡合在窗扇2的竖向框架型材上，方便与窗扇2贴合。
本设计安装在窗扇四角端起到连接弧形压线的作用，解决弧形压线拼角错缝的缺陷。
本设计的优点如不：
(1)使整窗外立面更美观。
(2)压线可垂直切割，无需二道铣加工，加工难度降低，避免施工现场因环境混乱导致压线角被破坏。
本实用新型所述的一种玻璃弧形压线转角铸件，它具有能够解决窗扇四角存在拼角错缝问题，具有能够保证施工速度以及提高窗扇的美观，避免因环境混乱导致压线角被破坏等优点。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (3)
1.一种玻璃弧形压线转角铸件，其特征在于：它包括弧形压线转角铸件本体，该弧形压线转角铸件本体包括铸件主体，
该铸件主体前面为竖直状的弧形前面A，该弧形前面A左侧端为竖直状，该弧形前面A右侧端为向外凸出的弧形状；
所述铸件主体顶面为水平状的弧形顶面B，该弧形顶面B与弧形前面A为向内凹的弧形前斜面C；所述弧形前面A、弧形顶面B、弧形前斜面C外侧形成铸件主体右面；所述弧形前面A、弧形顶面B、弧形前斜面C内侧形成铸件主体左面；
所述铸件主体右面的水平底边和右侧竖边交接处形成直角端；
所述铸件主体后面为竖直状的长方形后面A，该长方形后面A上两侧对应设置有相互平行的两个竖板A，两个竖板A之间形成竖向槽道A；该长方形后面A凸出弧形顶面B内侧端边外侧，形成后面凸板A；
所述铸件主体底面为水面状的长方形底面B，该长方形底面B内侧凸出在弧形前面A内侧端边外侧，形成底面凸板B；所述长方形底面B的底面两侧对应设置有两根相互平行的纵向凸板B，两个纵向凸板B之间形成竖向槽道B；
所述铸件主体左面上设置有竖向凸板C，该竖向凸板C的顶端与弧形前斜面C左上角端相连，该竖向凸板C与后面凸板A相平行，该竖向凸板C与后面凸板A之间形成竖向槽道C。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃弧形压线转角铸件，其特征在于：所述铸件主体右面右下角端与弧形前斜面C的外侧边中部之间形成向内凹的三角形凹面，三角形凹面将铸件主体右面分成上弧状梯形内凹面和下弧状梯形内凹面。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃弧形压线转角铸件，其特征在于：所述底面凸板B、后面凸板A形成L形凸板。
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