CN210033054U - 一种液压缓冲窗扇关闭器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压缓冲窗扇关闭器，它包括：缸管，缸管具有内腔，内腔中填充有液压油；活塞，活塞具有底座部、齿条部以及连接底座部与齿条部的本体部，底座部可滑移地设置于内腔中，底座部将内腔分隔为第一腔室和第二腔室，且第一腔室和第二腔室之间经过通道相连通，本体部在第一腔室中延伸且密封穿出缸管，且本体部的外端设置有齿条部；主体；摆臂，摆臂铰接于主体，摆臂上设置有与齿条部啮合的齿轮；螺旋弹簧，螺旋弹簧设置于第二腔室中，且螺旋弹簧的两端分别与底座部和缸管的一端内壁抵紧，当摆臂向窗扇开启方向旋转时，则螺旋弹簧被压缩。液压油能起到一定阻力作用。由将缸管和主体单独设置，使得整体结构也更为小巧。

Description

一种液压缓冲窗扇关闭器

技术领域

本实用新型涉及一种窗扇关闭器，特别是涉及一种液压缓冲窗扇关闭器。

背景技术

在住宅、公寓、商务楼等建筑的窗户或门中，有时需要使用窗扇关闭器，窗扇关闭器中具有蓄能用的螺旋弹簧，开启窗扇时螺旋弹簧蓄积能量；在外力解除后螺旋弹簧释放蓄积的能量，达到自动关窗的目的。

但是关窗或关门时，需要使关闭速度更平缓。在蓄能机构中设置液压油和相应的流通管道可以实现这样的目的。比如公布号为“CN 104838078 A”的中国实用新型专利公开了一种闭门器，通过螺旋弹簧进行蓄能与释能，通过液压油进行缓冲，使开关门速度更为缓慢柔和。但是该专利公开的方案仍存在缺点：所有部件以及内腔通道均需要互相配合地全部设置于外壳中，使得制造成本高，且结构显得庞大。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种液压缓冲窗扇关闭器，结构更为小巧。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种液压缓冲窗扇关闭器，它包括：

缸管，所述缸管具有内腔，所述内腔中填充有液压油；

活塞，所述活塞具有底座部、齿条部以及连接所述底座部与所述齿条部的本体部，所述底座部可滑移地设置于所述内腔中，所述底座部将所述内腔分隔为第一腔室和第二腔室，且所述第一腔室和所述第二腔室之间经过通道相连通，所述本体部在所述第一腔室中延伸且密封穿出所述缸管，且所述本体部的外端设置有所述齿条部；

主体；

摆臂，所述摆臂铰接于所述主体，所述摆臂上设置有与所述齿条部啮合的齿轮；

螺旋弹簧，所述螺旋弹簧设置于所述第二腔室中，且所述螺旋弹簧的两端分别与所述底座部和所述缸管的一端内壁抵紧，当所述摆臂向所述窗扇开启方向旋转时，则所述螺旋弹簧被压缩。

优化地，所述主体内形成有导向槽，所述导向槽中容纳有所述齿条部，所述主体上还形成有缺口，所述齿轮通过所述缺口延伸入所述导向槽并与所述齿条部啮合。

进一步地，所述主体上还设置有限位部，所述限位部设置在所述摆臂的旋转路径中，当所述摆臂被所述限位部阻挡时，所述窗扇停留于一开度位置而停止继续旋转。

更进一步地，所述主体包括以可分离方式结合在一起的底板和盖板，所述导向槽以及所述缺口均由所述底板和所述盖板拼合形成，所述限位部设置于所述盖板上。

再进一步地，所述底板和所述盖板由板状金属件弯折形成。

优化地，所述主体上设置有第一连接部，所述缸管上远离所述主体的一端设置有第二连接部，所述液压缓冲窗扇关闭器通过所述第一连接部和所述第二连接部固定。

优化地，它还包括滑轨，所述摆臂上相对于所述齿轮的另一端可滑移设置于所述滑轨上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的液压缓冲窗扇关闭器，由于在内腔中填充了液压油，通过螺旋弹簧在开启窗扇时蓄能，并通过螺旋弹簧释放蓄积的能量来自动关闭窗扇。在窗扇开启或关闭时，液压油在第一腔室和第二腔室之间流通，给窗扇开启或关闭提供一定的阻力，能够起到缓冲作用，促使窗扇旋转动作更为柔和。又由于设置了单独的缸管和主体，只将螺旋弹簧和活塞的一部分设置于缸管中，其余的部件可以设置在主体上，主体无需考虑将齿轮全部容纳，因此，缸管的结构可以制作得更为小巧，使得整个窗扇关闭器更为小巧。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型优选实施例的液压缓冲窗扇关闭器的立体示意图（未安装主体上的盖板）；

图2是图1所示液压缓冲窗扇关闭器内部透视图（未显示滑轨）（窗扇处于关闭状态）；

图3是图2中液压缓冲窗扇关闭器另一状态视图（未显示滑轨）（窗扇处于打开状态）；

图4是图1中主体及附近部件放大示意图（已安装主体上的盖板）；

图5是图1所示缸管内部透视图（显示了第一固定塞和第二固定塞安装示意）；

图6显示了连通第一腔室和第二腔室的三种通道设置方式；

其中，附图标记说明如下：

1、缸管；

2、内腔；

3、活塞；

4、底座部；

5、齿条部；

6、本体部；

7、第一腔室；

8、第二腔室；

9、通道；

10、主体；

11、摆臂；

12、齿轮；

13、螺旋弹簧；

14、导向槽；

15、缺口；

16、限位部；

17、底板；

18、盖板；

19、滑轨；

20、第一连接部；

21、第二连接部；

22、第一固定塞；

23、第二固定塞；

24、密封圈Ⅰ；

25、密封圈Ⅱ；

26、密封圈Ⅲ；

27、凹槽；

28、密封圈Ⅳ。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，液压缓冲窗扇关闭器包括缸管1、与缸管1连接在一起的主体10、与主体10铰接的摆臂11以及供摆臂11另一端滑动的滑轨19。其中，缸管1和主体10固定在窗扇（图未示）上，滑轨19固定于墙壁上框架（图未示）上。

见图2和图3，缸管1具有内腔2，内腔2中可滑移设置有活塞3。

活塞3主要由三个部分组成：底座部4、本体部6以及齿条部5。

其中，底座部4滑动设置于内腔2中，底座部4与缸管1内壁紧密配合。参见图5，底座部4周圈调置有密封圈Ⅳ28，密封圈Ⅳ28处于稍微被压缩的状态，使得底座部4与缸管1内壁紧密配合。底座部4将内腔2分隔为右侧的第一腔室7和左侧的第二腔室8。

底座部4左侧，也即第二腔室8中，设置有螺旋弹簧13。螺旋弹簧13两端分别与底座部4和缸管1左端内壁相抵紧。螺旋弹簧13两端可以与底座部4和缸管1左端内壁不进行连接，也可以进行连接。由于缸管1的左端插置有第二固定塞23，因此螺旋弹簧13的左端抵紧在第二固定塞23上。

底座部4上连接有本体部6，本体部6为圆杆，该本体部6左端插入底座部4内并通过常规方式固定，本体部6在第一腔室7内向右延伸并密封穿出缸管1。缸管1右端插置有第一固定塞22，因此本体部6密封穿出第一固定塞22。

本体部6的外端连接有齿条部5，齿条部5上设置有一排直齿。

主体10上铰接有摆臂11，摆臂11的一端一体设置有齿轮12，齿轮12与上述齿条部5相啮合。齿轮12为半齿，也就是只有圆周的一半设置有齿，使得摆臂11整体结构小巧。其它技术方案中，齿轮12还可以是全齿，以可分离方式与摆臂11的端部结合。

结合图2与图3，当图2中的摆臂11受外力作用逆时针旋转时（窗扇开启过程中），摆臂11依次通过齿轮12、齿条部5、本体部6以及底座部4传动，并最终使螺旋弹簧13压缩蓄积能量。

当图3中，作用于摆臂11的力撤消后，螺旋弹簧13蓄积的能量释放，螺旋弹簧13膨胀并向右推动底座部4，并依次经过本体部6、齿条部5和齿轮12的传动而带动摆臂11顺时针旋转，使得窗扇关闭。

参见图5，内腔2的剩余空间中填充有液压油，且第一腔室7与第二腔室8通过开设在底座部4中的通道9相连通，通道9开设于底座部4内。因此，当底座部4左右移动时，液压油通过通道9在第一腔室7与第二腔室8之间流通。液压油给窗扇的开启和关闭提供了一定的阻力，因此，能够起到缓冲作用，促使窗扇旋转动作更为柔和。

如图6，本实施例中，如a所示，通道9开设于底座部4内。其它技术方案中，如b所示，通道9还可以由削平底座部4的一侧而形成。另外，如c所示，通道9还可以经过冲压缸管1的侧壁，使缸管1侧壁弯折形成通道9。本例的a方式，更易于制造。

如图5，为了保证缸管1的密封性，防止液压油泄漏，通过多个密封圈进行密封。右侧的第一固定塞22插置于缸管1右端，第一固定塞22周圈设置有凹槽27，该凹槽27中设置有密封圈Ⅰ24，缸管1右端侧壁经过径向向里冲压使缸壁卡挚进凹槽27中形成限位并通过密封圈Ⅰ24使第一固定塞22与缸管1内壁密封。

第一固定塞22中心设置有供本体部6穿出的圆孔，该圆孔内壁设置有密封圈Ⅱ25，通过密封圈Ⅱ25将内腔2中液压油与外界阻隔。

缸管1左端插置有第二固定塞23，并通过与第一固定塞22同样的方式冲压缸壁对第一固定塞22限位，并设置了密封圈Ⅲ26达到密封目的，使得内腔2中液压油与外界阻隔。

如图4，结合图1，主体10由可分离的底板17和盖板18结合而成（图1中已除去盖板18）。装配时，先将底板17与缸管1安装在一起，然后在底板17上安装摆臂11（带有齿轮12），使齿轮12与齿条部5啮合，然后将盖板18盖合在底板17上，使得部分齿条部5以及部分齿轮12隐藏，如图4。

底板17和盖板18均由板状金属件弯折形成。底板17和盖板18结合在一起时，于主体10内部形成有导向槽14，导向槽14由底板17和盖板18共同弯折形成，齿条部5可往复运动地容纳于导向槽14中。导向槽14的内径大于齿条部5外径，以使齿条部5能够顺利地往复运动。导向槽14一方面对齿条部5形成了一定的导向作用，另一方向对齿条部5以及本体部6（参见图2）形成保护，更为重要的是导向槽14减少了灰尘粘附于从内腔2中穿出穿进的本体部6（参见图2）上，从而壁免灰尘堵塞第一固定塞22内的圆孔（参见图5）。

底板17和盖板18结合在一起时，还于齿轮12附近形成有缺口15。齿轮12通过缺口15伸入导向槽14内与齿条部5啮合。

由于主体10无需考虑全部容纳齿轮12，这样主体10的大小可以不受齿轮12大小的限制，使得主体10的结构可以制作得尽可能地小巧，进而使得整个液压缓冲窗扇关闭器的结构更为小巧。

盖板18上还设置有限位部16，当盖板18与底板17安装在一起时，限位部16正好位于摆臂11的旋转路径上。当摆臂11被限位部16阻挡时，窗扇处于完全关闭状态。在关闭窗扇时，由于限位部16的阻挡，可以使窗扇停留于关闭位置停止继续旋转。当然，为了使窗扇停留于其它开度位置，可以调整限位部16的位置，以在需要的位置上阻挡摆臂11从而使窗扇停留。

限位部16由盖板18弯折形成，且盖板18通过限位部16与底板17结合。盖板18另外具有一弯折的侧边，位于图4中上侧，该侧边与底板17的弯折边结合。盖板18与底板17之间可以通过铆钉可螺钉相结合。

如图2，主体10上，于底板17上开设圆孔形成第一安装部20，于缸管1远离主体10的一端，即左端，于第二固定塞23上开设圆孔形成第二连接部21，通过第一连接部20和第二连接部21可以将液压缓冲窗扇关闭器安装在窗扇上。

本例中，主体10和缸管1连接在一起，其它技术方案中，主体10和缸管1还可以是分离的状态，并且逐个将主体10和缸管1安装于窗扇上，在安装时调整主体10和缸管1的相对位置使得齿轮12与齿条部5啮合。

本例的液压缓冲窗扇关闭器，大致原理总结如下：

通过在内腔2中填充液压油，且在活塞3的底座部4中开设通道使得液压油在底座部4两侧的第一腔室7与第二腔室8之间流通来产生阻力从而形成一定的缓冲作用，使得窗扇旋转动作更为柔和，窗扇的旋转动作不会过于快速，更加地安全。并且，由于缸管1和主体10为单独设置，缸管1中只设置了螺旋弹簧13和活塞3的一部分，部件很少，因此，缸管1的结构可以制作得更为小巧；主体10的结构由于不需考虑全部容纳齿轮12，只需部分容纳齿轮12，使得主体10也可以制作得更为小巧。因此，整体的液压缓冲窗扇关闭器更为小巧。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液压缓冲窗扇关闭器，其特征在于，它包括：

缸管（1），所述缸管（1）具有内腔（2），所述内腔（2）中填充有液压油；

活塞（3），所述活塞（3）具有底座部（4）、齿条部（5）以及连接所述底座部（4）与所述齿条部（5）的本体部（6），所述底座部（4）可滑移地设置于所述内腔（2）中，所述底座部（4）将所述内腔（2）分隔为第一腔室（7）和第二腔室（8），且所述第一腔室（7）和所述第二腔室（8）之间经过通道（9）相连通，所述本体部（6）在所述第一腔室（7）中延伸且密封穿出所述缸管（1），且所述本体部（6）的外端设置有所述齿条部（5）；

主体（10）；

摆臂（11），所述摆臂（11）铰接于所述主体（10），所述摆臂（11）上设置有与所述齿条部（5）啮合的齿轮（12）；

螺旋弹簧（13），所述螺旋弹簧（13）设置于所述第二腔室（8）中，且所述螺旋弹簧（13）的两端分别与所述底座部（4）和所述缸管（1）的一端内壁抵紧，当所述摆臂（11）向所述窗扇开启方向旋转时，则所述螺旋弹簧（13）被压缩。

2.根据权利要求1所述的液压缓冲窗扇关闭器，其特征在于：所述主体（10）内形成有导向槽（14），所述导向槽（14）中容纳有所述齿条部（5），所述主体（10）上还形成有缺口（15），所述齿轮（12）通过所述缺口（15）延伸入所述导向槽（14）并与所述齿条部（5）啮合。

3.根据权利要求2所述的液压缓冲窗扇关闭器，其特征在于：所述主体（10）上还设置有限位部（16），所述限位部（16）设置在所述摆臂（11）的旋转路径中，当所述摆臂（11）被所述限位部（16）阻挡时，所述窗扇停留于一开度位置而停止继续旋转。

4.根据权利要求3所述的液压缓冲窗扇关闭器，其特征在于：所述主体（10）包括以可分离方式结合在一起的底板（17）和盖板（18），所述导向槽（14）以及所述缺口（15）均由所述底板（17）和所述盖板（18）拼合形成，所述限位部（16）设置于所述盖板（18）上。

5.根据权利要求4所述的液压缓冲窗扇关闭器，其特征在于：所述底板（17）和所述盖板（18）由板状金属件弯折形成。

6.根据权利要求1所述的液压缓冲窗扇关闭器，其特征在于：所述主体（10）上设置有第一连接部（20），所述缸管（1）上远离所述主体（10）的一端设置有第二连接部（21），所述液压缓冲窗扇关闭器通过所述第一连接部（20）和所述第二连接部（21）固定。

7.根据权利要求1所述的液压缓冲窗扇关闭器，其特征在于：它还包括滑轨（19），所述摆臂（11）上相对于所述齿轮（12）的另一端可滑移设置于所述滑轨（19）上。

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