CN210031836U - 适用于高岩面场地基坑的立柱桩及格构柱的施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高岩面场地基坑的立柱桩及格构柱施工的技术领域，公开了适用于高岩面场地基坑的立柱桩及格构柱的施工结构，包括采用气动潜孔锤形成多个桩孔以及多个钢管柱，多个桩孔呈矩形状排列布置，钢管柱置于桩孔且呈相对固定布置，钢管柱的上部朝上延伸至桩孔外，各个钢管柱与各个桩孔呈一一对应布置；相邻钢管柱之间安设缀板，多个缀板围合布置形成缀板组，各个缀板组沿钢管柱的长度方向呈间隔布置。利用气动潜孔锤钻进形成多个桩孔，可大幅降低在坚硬岩石中的成孔难度，减少入岩工作量，大幅提高工作效率，钢管柱结合多个缀板，形成格构柱，这样，保证格构柱承载力的同时可取得较高的刚度，提高构件抵抗侧向变形的能力。

Description

适用于高岩面场地基坑的立柱桩及格构柱的施工结构

技术领域

本实用新型专利涉及高岩面场地基坑的立柱桩及格构柱的技术领域，具体而言，涉及适用于高岩面场地基坑的立柱桩及格构柱的施工结构。

背景技术

深基坑支护中，多采用格构柱作为水平内支撑的竖向支撑构件，格构柱具有施工快，造价低等优点。

目前，由于格构柱在施工过程中，易有较小的竖向位移，一般采用大直径(一般大于1000mm)的灌注桩作为立柱的基础，从而提高格构柱的设置稳固性，保证支撑效果。

但是，对于坚硬岩石、高岩面的基坑，施工这样的大直径立柱桩，成孔难度大、工程费用高、工期长等困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供适用于高岩面场地基坑的立柱桩及格构柱的施工结构，旨在解决现有技术中，格构柱施工时，立柱桩成孔难度大的问题。

本实用新型是这样实现的，适用于高岩面场地基坑的立柱桩及格构柱的施工结构，包括采用气动潜孔锤形成多个桩孔以及多个钢管柱，多个所述桩孔呈矩形状排列布置，所述钢管柱置于所述桩孔且呈相对固定布置，所述钢管柱的上部朝上延伸至所述桩孔外，各个所述钢管柱与各个所述桩孔呈一一对应布置；相邻所述钢管柱之间安设缀板，多个所述缀板围合布置形成缀板组，各个所述缀板组沿所述钢管柱的长度方向呈间隔布置。

进一步的，所述钢管柱的横截面为箱型布置，所述钢管柱具有两个朝外布置的外端面，两个所述钢管柱的外端面呈垂直布置，所述钢管柱的其一外端面与相邻所述钢管柱的外端面呈平齐布置，所述钢管柱的另一外端面与另一相邻所述钢管柱的外端面呈平齐布置，沿所述钢管柱的宽度方向，所述缀板的两端分别贴合固定相邻两个所述钢管柱的外端面。

进一步的，所述缀板覆盖所述钢管柱的外端面。

进一步的，相邻所述缀板呈垂直布置。

进一步的，四个所述缀板呈围合状布置形成所述缀板组。

进一步的，沿所述钢管柱的宽度方向，所述钢管柱具有宽度值，所述宽度值大于所述桩孔的半径。

进一步的，所述钢管柱的截面呈正方形状布置，具有四个角，所述桩孔与所述钢管柱的四个角呈内切布置。

进一步的，所述缀板组包括靠近所述混凝土桩的底部缀板组，所述混凝土桩具有朝向所述底部缀板组的顶端面，所述混凝土桩的顶端面形成有朝下凹陷的嵌入槽，所述底部缀板组包括四个缀板，所述缀板的两端的下部分别嵌入相邻所述混凝土桩的嵌入槽。

进一步的，四个所述缀板两两相对固定，且呈围合布置。

进一步的，在所述格构柱上施工支撑梁，所述支撑梁与所述格构柱呈垂直布置；所述支撑梁一端呈固定布置，所述支撑梁的另一端与所述格构柱呈固定布置。

与现有技术相比，本实用新型提供的适用于高岩面场地基坑的立柱桩及格构柱的施工结构，在坚硬岩石、高岩面的建筑场地内，利用气动潜孔锤钻进形成多个桩孔，可大幅降低在坚硬岩石中的成孔难度，减少入岩工作量，大幅提高工作效率，且多个桩孔呈矩形状布置，有助于增强整体的支撑力；钢管柱结合多个缀板，形成格构柱，这样，保证格构柱承载力的同时可取得较高的刚度，提高构件抵抗侧向变形的能力。

附图说明

图1是本实用新型提供的适用于高岩面场地基坑的立柱桩及格构柱的施工结构的结构主视示意图；

图2是本实用新型提供的适用于高岩面场地基坑的立柱桩及格构柱的施工结构的结构俯视示意图；

图3是本实用新型提供的适用于高岩面场地基坑的立柱桩及格构柱的施工结构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

本实用新型提供的适用于高岩面场地基坑的立柱桩及格构柱的施工结构，用于解决格构柱施工时，立柱桩成孔难度大的问题。

适用于高岩面场地基坑的立柱桩及格构柱的施工结构，包括多个桩孔11以及多个钢管柱20，桩孔11采用气动潜孔锤形成，多个桩孔11呈矩形状排列布置；钢管柱20置于桩孔11且呈相对固定布置，钢管柱20的上部朝上延伸至桩孔11外，各个钢管柱20与各个桩孔11呈一一对应布置；相邻钢管柱20之间安设缀板30，多个缀板30围合布置形成缀板30组，各个缀板30组沿钢管柱20的长度方向呈间隔布置。

上述的适用于高岩面场地基坑的立柱桩及格构柱的施工结构，在坚硬岩石、高岩面的建筑场地内，利用气动潜孔锤钻进形成多个桩孔11，可大幅降低在坚硬岩石中的成孔难度，减少入岩工作量，大幅提高工作效率，且多个桩孔11呈矩形状布置，有助于增强整体的支撑力；钢管柱20结合多个缀板30，形成格构柱，这样，保证格构柱承载力的同时可取得较高的刚度，提高构件抵抗侧向变形的能力。

在桩孔11灌注水泥浆，形成多个混凝土桩10，实现钢管柱20与桩孔11的相对固定，保证钢管柱20的设置，以及具有足够的承载力。

钢管柱20内灌注水泥浆，增强钢管柱20的自重，从而增强钢管柱20的刚度以及抵抗侧向变形的能力。

钢管柱20的横截面为箱型布置，钢管柱20具有两个朝外布置的外端面21，两个钢管柱20的外端面21呈垂直布置，所述钢管柱20的其一外端面21与相邻钢管柱20的外端面21呈平齐布置，钢管柱20的另一外端面21与另一相邻钢管柱20的外端面21呈平齐布置；沿钢管柱20的宽度方向，缀板30的两端分别贴合固定相邻两个钢管柱20的外端面21；这样，有助于增强钢管柱20的支撑力，提高最终形成的格构柱的承载力。

再者，缀板30覆盖钢管柱20的外端面21，增大缀板30与钢管柱20的接触面积，从而增强缀板30与钢管柱20的相对稳固性。

相邻缀板30呈垂直布置，便于相邻缀板30配合，增强缀板30组与钢管柱20的连接稳固性，增强格构柱的承载力。

四个缀板30呈围合状布置形成缀板30组，增强缀板30组与钢管柱20的连接稳固性，增强格构柱的承载力。

沿钢管柱20的宽度方向，钢管柱20具有宽度值，宽度值大于桩孔11的半径，保证钢管柱20具有足够的支撑力，且便于钢管柱20与灌注桩配合，保证对格构柱的承载力。

钢管柱20的截面呈正方形状布置，具有四个角，桩孔11与钢管柱20的四个角呈内切布置；便于钢管柱20的设置，有效降低钢管柱20设置时，偏移过大，影响各个钢管柱20的配合支撑。

缀板30组包括靠近混凝土桩10的底部缀板30组，混凝土桩10具有朝向底部缀板30组的顶端面，混凝土桩10的顶端面形成有朝下凹陷的嵌入槽，底部缀板30组包括四个缀板30，缀板30的两端的下部分别嵌入相邻混凝土桩10的嵌入槽；在缀板30的作用下，使各个混凝土桩10形成整体，提高混凝土桩10的支撑力。

四个缀板30两两相对固定，且呈围合布置；这样，四个缀板30结合形成整体，增强各个混凝土桩10的支撑力。

在格构柱上施工支撑梁40，支撑梁40与格构柱呈垂直布置；支撑梁40一端呈固定布置，支撑梁40的另一端与格构柱呈固定布置；在支撑梁40的作用下，增强格构柱的承载力以及支撑力。

桩孔11的直径为200mm，钢管柱20的宽度值范围为130mm，便于钢管柱20内插桩孔11内，且便于钢管柱20形成灌注桩。

缀板30采用尺寸为长度530mm，宽度300mm，倒角10mm；缀板30组之间的间距为700mm；保证格构柱具有足够的承载力，同时具有较高的刚度，提高格构柱的抵抗侧向变形能力。

钢管柱20两个外端面21的连接处朝外凸起形成外延部，外延部沿钢管柱20的长度方向延伸布置；外延部形成有两个呈相对布置的加固槽，加固槽沿钢管柱20的长度方向延伸布置，相邻缀板30分别嵌入两个加固槽，形成各个缀板30呈围合状；这样，在加固槽的作用下，增强缀板30的设置稳固性。

外延部具有朝向外部的外端面，外延部的外端面呈弧形布置，缀板30的端部呈弧形布置，这样，缀板30与外延部配合效果更佳，增强缀板30的设置稳固性。

钢管柱20内插桩孔11后，在钢管柱20的外周设置有定位结构，用于对钢管柱20进行居中定位，从而保证钢管柱20的设置精确以及保证钢管柱20具有足够的支撑力。

定位结构包括套设杆以及两个抵触杆，抵触杆与套设杆呈固定布置，且抵触杆朝下延伸布置，套设杆套设钢管柱20的相邻三个端面，两个抵触杆沿背离两个相对布置的端面方向延伸布置，且抵触杆抵触桩孔11；从而实现对钢管柱20的定位。

另外，通过套设杆作为焊点，便于对缀板30进行焊接固定，从而便于缀板30的设置。

钢管柱20包括嵌入桩孔11内的底柱段23，底柱段23呈中空布置具有内部空间22，底柱段23由柱壁围合形成，柱壁形成多个连通孔24，通过连通孔24使底柱段23的内部空间22与桩孔11连通；这样，对钢管柱20进行灌注以及桩孔11进行灌注时，钢管柱20与混凝土桩10形成整体，从而使整体承载力更高。

对钢管柱20进行水泥浆灌注时，水泥浆填充连通孔24，凝固后，形成连通柱，通过连通柱，使钢管柱20与混凝土桩10形成整体，从而使整体承载力更高。

连通柱呈水平布置，增强整体自重，增强钢管柱20与混凝土桩10的相互摩擦力，从而增强整体承载力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.适用于高岩面场地基坑的立柱桩及格构柱的施工结构，其特征在于，包括采用气动潜孔锤形成多个桩孔以及多个钢管柱，多个所述桩孔呈矩形状排列布置，所述钢管柱置于所述桩孔且呈相对固定布置，所述钢管柱的上部朝上延伸至所述桩孔外，各个所述钢管柱与各个所述桩孔呈一一对应布置；相邻所述钢管柱之间安设缀板，多个所述缀板围合布置形成缀板组，各个所述缀板组沿所述钢管柱的长度方向呈间隔布置。

2.如权利要求1所述的适用于高岩面场地基坑的立柱桩及格构柱的施工结构，其特征在于，所述钢管柱的横截面为箱型布置，所述钢管柱具有两个朝外布置的外端面，两个所述钢管柱的外端面呈垂直布置，所述钢管柱的其一外端面与相邻所述钢管柱的外端面呈平齐布置，所述钢管柱的另一外端面与另一相邻所述钢管柱的外端面呈平齐布置，沿所述钢管柱的宽度方向，所述缀板的两端分别贴合固定相邻两个所述钢管柱的外端面。

3.如权利要求2所述的适用于高岩面场地基坑的立柱桩及格构柱的施工结构，其特征在于，所述缀板覆盖所述钢管柱的外端面。

4.如权利要求1-3任意一项所述的适用于高岩面场地基坑的立柱桩及格构柱的施工结构，其特征在于，相邻所述缀板呈垂直布置。

5.如权利要求1-3任意一项所述的适用于高岩面场地基坑的立柱桩及格构柱的施工结构，其特征在于，四个所述缀板呈围合状布置形成所述缀板组。

6.如权利要求1-3任意一项所述的适用于高岩面场地基坑的立柱桩及格构柱的施工结构，其特征在于，沿所述钢管柱的宽度方向，所述钢管柱具有宽度值，所述宽度值大于所述桩孔的半径。

7.如权利要求1-3任意一项所述的适用于高岩面场地基坑的立柱桩及格构柱的施工结构，其特征在于，所述钢管柱的截面呈正方形状布置，具有四个角，所述桩孔与所述钢管柱的四个角呈内切布置。

8.如权利要求1-3任意一项所述的适用于高岩面场地基坑的立柱桩及格构柱的施工结构，其特征在于，所述缀板组包括靠近混凝土桩的底部缀板组，所述混凝土桩具有朝向所述底部缀板组的顶端面，所述混凝土桩的顶端面形成有朝下凹陷的嵌入槽，所述底部缀板组包括四个缀板，所述缀板的两端的下部分别嵌入相邻所述混凝土桩的嵌入槽。

9.如权利要求8所述的适用于高岩面场地基坑的立柱桩及格构柱的施工结构，其特征在于，四个所述缀板两两相对固定，且呈围合布置。

10.如权利要求1-3任意一项所述的适用于高岩面场地基坑的立柱桩及格构柱的施工结构，其特征在于，在所述格构柱上施工支撑梁，所述支撑梁与所述格构柱呈垂直布置；所述支撑梁一端呈固定布置，所述支撑梁的另一端与所述格构柱呈固定布置。

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