CN210031779U - 灌注桩之间间隙临时封堵结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌注桩之间间隙封堵的技术领域，公开了灌注桩之间间隙临时封堵结构，包括至少一个且呈排列布置的灌注桩以及至少一个封堵件，相邻灌注桩之间形成间隙，封堵件置于间隙，且封堵件分别与相邻灌注桩呈固定布置；封堵件包括正板体以及两个侧板体，正板体的两端分别连接侧板体的一端，侧板体的另一端呈活动布置，侧板体与灌注桩的外表面呈贴合固定布置。封堵件置于灌注桩之间的间隙，且将侧板体与灌注桩的外表面贴合固定布置，正板体封堵灌注桩之间的间隙，起到止水作用，有效防止垃圾渗滤液渗透污染；且在正板体与两个侧板体的配合下，具备足够的强度、抗腐蚀性、抗冻融，不易损坏；另外，封堵件施工方便，工期较短，施工质量可控。

Description

灌注桩之间间隙临时封堵结构

技术领域

本实用新型专利涉及灌注桩之间间隙封堵的技术领域，具体而言，涉及灌注桩之间间隙临时封堵结构。

背景技术

灌注桩具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，在施工中得到较为广泛的应用；灌注桩施工中，相邻灌注桩之间往往存在间隙，该间隙会影响灌注桩的成桩质量，以及降低灌注桩的支护效果。

因此，需对相邻灌注桩之间形成的间隙进行封堵施工，从而使灌注桩整体支护效果更佳，同时起到止水作用。

现有技术中，我国在对灌注桩之间的间隙进行临时封堵时，主要采用的方法为桩间喷锚，其主要的原理为利用机器的高压将材料混合形成后的混凝土喷出，待其硬化后形成一层防护；但是，该方法成本较高，且施工不便，易产生较大污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供灌注桩之间间隙临时封堵结构，旨在解决现有技术中，进行封堵施工时，不便于施工的问题。

本实用新型是这样实现的，灌注桩之间间隙临时封堵结构，包括至少一个且呈排列布置的灌注桩以及至少一个封堵件，相邻灌注桩之间形成间隙，所述封堵件置于所述间隙，且所述封堵件分别与相邻灌注桩呈固定布置；所述封堵件包括正板体以及两个侧板体，所述正板体的两端分别连接所述侧板体的一端，所述侧板体的另一端呈活动布置，所述侧板体与所述灌注桩的外表面呈贴合固定布置。

进一步的，所述侧板体具有贴合所述灌注桩的内端面，所述侧板体的内端面与所述灌注桩的外表面之间形成桩板间距，所述桩板间距灌注有快干水泥。

进一步的，所述侧板体的内端面沿背离所述灌注桩方向凹陷形成灌注槽，所述灌注槽的内端连通所述间隙，所述灌注槽的外端连通所述桩板间距。

进一步的，所述封堵件包括底板体，两个所述侧板体的另一端分别与所述底板体呈固定布置；所述侧板体的内端面与所述灌注桩的外表面之间形成注泥口，所述快干水泥通过所述注泥口进入所述桩板间距；所述底板体的两端分别封盖两个所述注泥口。

进一步的，所述正板体的两端分别抵触相邻所述灌注桩。

进一步的，所述正板体与两个所述侧板体一体成型，且呈梯形状布置。

进一步的，所述侧板体具有至少一个固定孔，沿自上而下，各个固定孔呈间隔布置；螺栓件贯穿所述固定孔嵌入所述灌注桩内。

进一步的，所述侧板体设有刻度线；所述侧板体的内端面设有多个抵触点，所述侧板体的外端面设有多个指示灯，各个所述指示灯与各个所述抵触点呈一一对应布置且电性连接，多个所述指示灯沿所述刻度线排列布置，且各个所述指示灯与所述刻度线的刻度值对应布置；当所述抵触点抵触所述灌注桩的外表面时，对应的所述指示灯发光。

进一步的，所述正板体具有朝向所述间隙的内端面，所述正板体的内端面形成有多个凸条以及多个凹槽，所述凸条沿所述正板体的长度方向延伸布置，所述凹槽沿所述正板体的长度方向延伸布置，沿所述正板体的宽度方向，各个所述凸条与各个所述凹槽呈交错布置。

进一步的，所述封堵件包括加固板，所述加固板与所述正板体呈平行间隔布置，所述加固板置于所述间隙；所述加固板的两端分别形成弧形板，所述弧形板朝向正板体方向延伸且连接所述正板体。

与现有技术相比，本实用新型提供的灌注桩之间间隙临时封堵结构，采用封堵件置于灌注桩之间的间隙，且将侧板体与灌注桩的外表面贴合固定布置，此时，正板体封堵灌注桩之间的间隙，起到止水作用，有效防止垃圾渗滤液渗透污染；且在正板体与两个侧板体的配合下，具备足够的强度、抗腐蚀性、抗冻融，不易损坏；另外，封堵件施工方便，工期较短，施工质量可控。

附图说明

图1是本实用新型提供的灌注桩之间间隙临时封堵结构的俯视示意图；

图2是本实用新型提供的灌注桩之间间隙临时封堵结构的主视示意图；

图3是本实用新型提供的灌注桩之间间隙临时封堵结构的A部放大示意图；

图4是本实用新型提供的灌注桩之间间隙临时封堵结构的另一实施例的A部放大示意图；

图5是本实用新型提供的灌注桩之间间隙临时封堵结构的灌注空间的俯视示意图；

图6是本实用新型提供的灌注桩之间间隙临时封堵结构的灌注空间的俯视示意图；

图7是本实用新型提供的灌注桩之间间隙临时封堵结构的螺栓件的剖面示意图；

图8是本实用新型提供的灌注桩之间间隙临时封堵结构的控制件的电路连接示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-8所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

本实用新型提供的灌注桩之间间隙临时封堵结构，用于解决进行封堵施工时，不便于施工的问题。

灌注桩10之间间隙临时封堵结构，包括至少一个灌注桩10以及至少一个封堵件20，各个灌注桩10呈排列布置，相邻灌注桩10之间形成间隙，封堵件20 置于间隙，且封堵件20分别与相邻灌注桩10呈固定布置。

封堵件20包括正板体21以及两个侧板体22，正板体21的两端分别连接侧板体22的一端，侧板体22的另一端呈活动布置，侧板体22与灌注桩10的外表面呈贴合固定布置。

上述的灌注桩10之间间隙临时封堵结构，采用封堵件20置于灌注桩10之间的间隙，且将侧板体22与灌注桩10的外表面贴合固定布置，此时，正板体21 封堵灌注桩10之间的间隙，起到止水作用，有效防止垃圾渗滤液渗透污染；且在正板体21与两个侧板体22的配合下，具备足够的强度、抗腐蚀性、抗冻融，不易损坏；另外，封堵件20施工方便，工期较短，施工质量可控。

本实施例中，侧板体22具有贴合灌注桩10的内端面，侧板体22的内端面与灌注桩10的外表面之间形成桩板间距，桩板间距灌注有快干水泥23；在快干水泥23的作用下，增强侧板体22与灌注桩10的相对稳固性，且快干水泥23凝固快，有效缩短施工的工期，提高施工效率。

再者，侧板体22的内端面沿背离灌注桩10方向凹陷形成灌注槽，灌注槽的内端连通间隙，灌注槽的外端连通桩板间距；在灌注槽对快干水泥23灌注起到导向作用，保证快干水泥23进入间隙中，使间隙与桩板间距连通处具有快干水泥23，提高侧板体22与灌注桩10的连接稳固性。

灌注槽沿背离灌注桩10方向凹陷呈弧形状布置，快干水泥23置于灌注槽时，朝向灌注桩10具有较大的张力，且与灌注柱具有更大的接触面，提高快干水泥 23的粘结效果以及加固效果。

灌注槽呈两端高中间低布置，便于快干水泥23进入灌注槽，且有效避免倒流；另外，具有足够的快干水泥23量，保证粘结效果以及加固效果。

灌注槽的两端分别形成灌注口，灌注口朝外呈扩口状布置，便于快干水泥23 的灌注，且有助于加速快干水泥23的流速。

具体的，封堵件20包括底板体25，两个侧板体22的另一端分别与底板体 25呈固定布置；侧板体22的内端面与灌注桩10的外表面之间形成注泥口，快干水泥23通过注泥口进入桩板间距；底板体25的两端分别封盖两个注泥口；在底板体25的作用下，有效避免快干水泥23流失，造成浪费；同时，使快干水泥23 具有凝固空间，便于快干水泥23的凝固。

底板体25形成多个灌注孔，灌注孔连通桩板间距，通过灌注孔实现快干水泥23的灌注。

进行快干水泥23灌注时，灌注管贯穿灌注孔进入桩板间距，进行灌注，灌注完毕后，灌注管退出，采用封盖板封盖各个灌注孔，避免快干水泥23的流失。

具体的，正板体21的两端分别抵触相邻灌注桩10，保证正板体21的封堵效果，同时，相邻灌注桩10对正板体21起到固定作用，便于后续侧板体22与灌注桩10的连接固定。

再者，正板体21与两个侧板体22一体成型，便于封堵件20的制造，降低制造成本；同时，减少连接零件的使用。

正板体21与两个侧板体22呈梯形状布置，提高封堵件20的整体稳固性，且这样，封堵件20封盖区域更广，保证封堵效果。

侧板体22具有至少一个固定孔，沿自上而下，各个固定孔呈间隔布置；螺栓件24贯穿固定孔嵌入灌注桩10内；实现侧板体22与灌注桩10的连接。

螺栓件24包括栓套241以及螺杆242，栓套241嵌在固定孔中，螺杆242 贯穿栓套241，且螺杆242与栓套241呈相对固定布置，进行固定时，螺杆242 的内端延伸嵌入灌注桩10内；这样，有效降低螺栓件24固定对灌注桩10的破坏。

螺栓件24垂直侧板体22嵌入灌注桩10内，这样设置的好处在于，增强侧板体22与灌注桩10的连接稳固性，有效降低侧板体22偏移，影响封堵件20的设置稳固性。

螺栓件24包括锁紧杆244，锁紧杆244穿设栓套241，锁紧杆244与栓套241 呈相对固定布置，锁紧杆244通过旋拧，实现锁紧杆244与栓套241固定效果；螺杆242贯穿锁紧杆244；这样，进行固定时，旋紧锁紧杆244，使栓套241、螺杆242以及锁紧杆244形成整体，提高螺栓件24的紧固效果。

螺杆242的外表面设有氟树脂层243，在氟树脂层243的作用下，增强螺杆 242的紧固效果以及，增强螺杆242与锁紧杆244的配合效果，增强螺杆242与栓套241的配合效果。

栓套241、螺杆242以及锁紧杆244分别呈垂直贯穿侧板体22，有效降低侧板体22偏移，影响封堵件20的设置稳固性。

本实施例中，侧板体22设有刻度线；侧板体22的内端面设有多个抵触点，侧板体22的外端面设有多个指示灯，各个指示灯与各个抵触点呈一一对应布置且电性连接，多个指示灯沿刻度线排列布置，且各个指示灯与刻度线的刻度值对应布置；当抵触点抵触灌注桩10的外表面时，对应的指示灯发光。

封堵件包括控制件，各个指示灯与各个抵触点分别与控制件电性连接，从而实现对各个指示灯的控制；控制件根据抵触点的抵触信号，转换成电信号，控制对应的指示灯发光。

这样，根据两个侧板体22的指示灯以及刻度线数值的对比，确认两个侧板体22与灌注桩10的抵触区域是否一致，从而判断灌注桩10是否产生偏移，起到检测作用。

正板体21具有朝向间隙的内端面，正板体21的内端面形成有多个凸条262 以及多个凹槽261，凸条262沿正板体21的长度方向延伸布置，凹槽261沿正板体21的长度方向延伸布置，沿正板体21的宽度方向，各个凸条262与各个凹槽 261呈交错布置。

这样，多个凸条262与多个凹槽261与土层30配合，增强正板体21的设置稳固性，避免封堵过程中，正板体21产生偏移。

加固板26具有朝向间隙的内端面，加固板26的内端面形成有多个凸条262 以及多个凹槽261，凸条262沿正板体21的长度方向延伸布置，凹槽261沿正板体21的长度方向延伸布置，沿正板体21的宽度方向，各个凸条262与各个凹槽 261呈交错布置。

这样，多个凸条262与多个凹槽261与土层30配合，增强加固板26的设置稳固性，避免封堵过程中，加固板26产生偏移。

具体的，封堵件20包括加固板26，加固板26与正板体21呈平行间隔布置，加固板26置于间隙；加固板26的两端分别形成弧形板29，弧形板29朝向正板体21方向延伸且连接正板体21；这样有效增强封堵件20的设置稳固性。

再者，加固板26的弧形板29分别抵触灌注桩10，实现多层次封堵，提高止水效果。

另外弧形板29呈弧形布置，使弧形板29与灌注桩10具有更大的接触面积，提高封堵件20的设置稳固性。

加固板26、正板体21与相邻灌注桩10之间围合形成灌注空间，灌注空间灌注止水泥浆，从而增强封堵板的封堵效果；同时，增强封堵件20的自重，提高封堵效果。

加固板26具有朝向正板体21的朝向面，加固板26的朝向面覆盖有隔水层，从而提高封堵板的止水效果。

灌注空间设有伸缩杆40，伸缩杆40的两端分别抵触弧形板29，进行固定时，伸缩杆40伸长，对弧形板29施加向灌注桩10的作用力，增强弧形板29与灌注桩10的固定效果。

另外，在快速水泥灌注完成后，伸缩杆40伸长，对桩板间距进行挤压，提高封堵件20与灌注桩10的紧凑性，从而增强封堵件20灌注桩10的连接稳固性。

侧板体22包括贴合段以及悬空段，贴合段与悬空段对接布置，贴合段与灌注桩10贴合固定布置，悬空段呈空置布置；悬空段具有朝向灌注桩10的内端面，悬空段的内端面设有多个倒齿，当灌注快速水泥时，各个倒齿嵌入快速水泥；这样，提高侧板体22的设置稳固性。

倒齿的一端与悬空段的内端面呈固定布置，倒齿的另一端沿背离悬空段的内端面方向朝上呈倾斜布置；这样，封堵件20固定后，各个倒齿对侧板体22施加阻挡力，有效避免脱离间隙，保证封堵件20的封堵效果。

正板体21具有朝向间隙的外端面，正板体21的外端面设有两个支撑板27，支撑板27的一端与正板体21的外端面呈固定布置，支撑板27的另一端沿背离侧板体22方向呈倾斜布置，两个支撑板27的另一端连接阻挡板28，阻挡板28 与正板体21呈平行布置，阻挡板28的两端分别连接支撑板27，支撑板27、阻挡板28、正板体21组合形成梯形状布置；在支撑板27、阻挡板28的作用下，增强正板体21的封堵强度，保证正板体21的封堵效果。

或者，支撑板27的另一端延伸连接底板体25，减少阻挡板28的设置，这样，侧板体22、支撑板27以及底板体25形成三角状布置，提高整体封堵强度；两个侧板体22、正板体21以及底板体25呈梯形布置，提高整体封堵强度；两者结合，进一步提高整体封堵强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.灌注桩之间间隙临时封堵结构，其特征在于，包括至少一个且呈排列布置的灌注桩以及至少一个封堵件，相邻灌注桩之间形成间隙，所述封堵件置于所述间隙，且所述封堵件分别与相邻灌注桩呈固定布置；所述封堵件包括正板体以及两个侧板体，所述正板体的两端分别连接所述侧板体的一端，所述侧板体的另一端呈活动布置，所述侧板体与所述灌注桩的外表面呈贴合固定布置。

2.如权利要求1所述的灌注桩之间间隙临时封堵结构，其特征在于，所述侧板体具有贴合所述灌注桩的内端面，所述侧板体的内端面与所述灌注桩的外表面之间形成桩板间距，所述桩板间距灌注有快干水泥。

3.如权利要求2所述的灌注桩之间间隙临时封堵结构，其特征在于，所述侧板体的内端面沿背离所述灌注桩方向凹陷形成灌注槽，所述灌注槽的内端连通所述间隙，所述灌注槽的外端连通所述桩板间距。

4.如权利要求3所述的灌注桩之间间隙临时封堵结构，其特征在于，所述封堵件包括底板体，两个所述侧板体的另一端分别与所述底板体呈固定布置；所述侧板体的内端面与所述灌注桩的外表面之间形成注泥口，所述快干水泥通过所述注泥口进入所述桩板间距；所述底板体的两端分别封盖两个所述注泥口。

5.如权利要求1-4任意一项所述的灌注桩之间间隙临时封堵结构，其特征在于，所述正板体的两端分别抵触相邻所述灌注桩。

6.如权利要求1-4任意一项所述的灌注桩之间间隙临时封堵结构，其特征在于，所述正板体与两个所述侧板体一体成型，且呈梯形状布置。

7.如权利要求1-4任意一项所述的灌注桩之间间隙临时封堵结构，其特征在于，所述侧板体具有至少一个固定孔，沿自上而下，各个固定孔呈间隔布置；螺栓件贯穿所述固定孔嵌入所述灌注桩内。

8.如权利要求2-4任意一项所述的灌注桩之间间隙临时封堵结构，其特征在于，所述侧板体设有刻度线；所述侧板体的内端面设有多个抵触点，所述侧板体的外端面设有多个指示灯，各个所述指示灯与各个所述抵触点呈一一对应布置且电性连接，多个所述指示灯沿所述刻度线排列布置，且各个所述指示灯与所述刻度线的刻度值对应布置；当所述抵触点抵触所述灌注桩的外表面时，对应的所述指示灯发光。

9.如权利要求1-4任意一项所述的灌注桩之间间隙临时封堵结构，其特征在于，所述正板体具有朝向所述间隙的内端面，所述正板体的内端面形成有多个凸条以及多个凹槽，所述凸条沿所述正板体的长度方向延伸布置，所述凹槽沿所述正板体的长度方向延伸布置，沿所述正板体的宽度方向，各个所述凸条与各个所述凹槽呈交错布置。

10.如权利要求1-4任意一项所述的灌注桩之间间隙临时封堵结构，其特征在于，所述封堵件包括加固板，所述加固板与所述正板体呈平行间隔布置，所述加固板置于所述间隙；所述加固板的两端分别形成弧形板，所述弧形板朝向正板体方向延伸且连接所述正板体。

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