CN210031514U - 一种悬臂模板施工用预埋件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种悬臂模板施工用预埋件，属于桥梁施工技术领域，解决了目前所用的预埋件在拆除过程中存在拆除不彻底，从而影响混凝土的整体外观质量的问题；其技术特征是：包括受力螺栓、模板和爬锥，所述受力螺栓左侧设置模板，模板的左侧设置爬锥，所述模板内部设置水平通孔，所述爬锥套设在高强螺杆上，爬锥与高强螺杆滑动连接，所述高强螺杆左端连接埋件板，本实用新型具有拆卸方便，支撑稳定的优点，保证了桥梁混凝土的外观质量，利于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及一种悬臂模板施工用预埋件。
背景技术
桥梁工程指桥梁勘测、设计、施工、养护和检定等的工作过程，以及研究这一过程的科学和工程技术，它是土木工程的一个分支，桥梁工程学的发展主要取决于交通运输对它的需要，桥梁工程学主要研究桥渡设计，决定桥梁孔径，考虑通航和线路要求以确定桥面高度，考虑基底不受冲刷或冻胀以确定基础埋置深度，设计导流建筑物等；桥式方案设计；桥梁结构设计；桥梁施工；桥梁检定；桥梁试验；桥梁养护方面。
预埋件(预制埋件)就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件，就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定，预埋件大多由金属制造，例如：钢筋或者铸铁，也可用木头，塑料等非金属刚性材料，目前所用的预埋件在拆除过程中存在拆除不彻底，从而影响混凝土的整体外观质量。因此，我们提出一种悬臂模板施工用预埋件。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种悬臂模板施工用预埋件，包括受力螺栓、模板和爬锥，所述受力螺栓左侧设置模板，模板的左侧设置爬锥，所述模板内部设置水平通孔，所述爬锥套设在高强螺杆上，爬锥与高强螺杆滑动连接，所述高强螺杆左端连接埋件板，以解决目前所用的预埋件在拆除过程中存在拆除不彻底，从而影响混凝土的整体外观质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种悬臂模板施工用预埋件，包括受力螺栓、模板和爬锥，所述受力螺栓左侧设置模板，模板的左侧设置爬锥，所述模板内部设置水平通孔，所述爬锥套设在高强螺杆上，爬锥与高强螺杆滑动连接，所述高强螺杆左端连接埋件板。
作为本实用新型进一步的方案：所述受力螺栓与模板之间设置垫圈，垫圈的内径大于高强螺杆的直径，的材质为玻璃纤维材质。
作为本实用新型再进一步的方案：水平通孔内壁设置与高强螺杆外螺纹相配合的内螺纹，所述爬锥的内壁与受力螺栓左侧外壁螺纹连接，所述高强螺杆的材质为Q235钢材。
作为本实用新型再进一步的方案：所述高强螺杆与埋件板的连接方式为铆接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述高强螺杆与埋件板的连接方式为螺纹连接。
综上所述，本实用新型的有益效果是：垫圈的设置能够实现对受力螺栓的缓冲保护，同时也能够避免受力螺栓与模板直接接触，方便了对模板的拆卸；本实用新型具有拆卸方便，支撑稳定的优点，保证了桥梁混凝土的外观质量，利于推广使用。
附图说明
图1为实用新型的结构示意图。
图中：1-受力螺栓、2-垫圈、3-模板、4-爬锥、5-高强螺杆、6-埋件板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
由图1所示，本实用新型实施例中，一种悬臂模板施工用预埋件，包括受力螺栓1、模板3和爬锥4，所述受力螺栓1左侧设置模板3，模板3的左侧设置爬锥4，所述模板3内部设置水平通孔，所述爬锥4套设在高强螺杆5 上，爬锥4与高强螺杆5滑动连接，所述高强螺杆5左端连接埋件板6；
所述受力螺栓1与模板3之间设置垫圈2，垫圈2的内径大于高强螺杆5 的直径，垫圈2的材质为玻璃纤维材质，垫圈2的设置能够实现对受力螺栓1 的缓冲保护，同时也能够避免受力螺栓1与模板3直接接触，方便了对模板3 的拆卸；
水平通孔内壁设置与高强螺杆5外螺纹相配合的内螺纹；
所述爬锥4的内壁与受力螺栓1左侧外壁螺纹连接；
所述高强螺杆5与埋件板6的连接方式为螺纹连接。
为了进一步的提高悬臂模板施工用预埋件的稳固性，所述高强螺杆5的材质为Q235钢材。
实施例2
由图1所示，本实用新型实施例中，一种悬臂模板施工用预埋件，包括受力螺栓1、模板3和爬锥4，所述受力螺栓1左侧设置模板3，模板3的左侧设置爬锥4，所述模板3内部设置水平通孔，所述爬锥4套设在高强螺杆5 上，爬锥4与高强螺杆5滑动连接，所述高强螺杆5左端连接埋件板6；
所述受力螺栓1与模板3之间设置垫圈2，垫圈2的内径大于高强螺杆5 的直径，垫圈2的材质为玻璃纤维材质，垫圈2的设置能够实现对受力螺栓1 的缓冲保护，同时也能够避免受力螺栓1与模板3直接接触，方便了对模板3 的拆卸；
水平通孔内壁设置与高强螺杆5外螺纹相配合的内螺纹；
所述爬锥4的内壁与受力螺栓1左侧外壁螺纹连接；
所述高强螺杆5与埋件板6的连接方式为铆接。
为了进一步的提高悬臂模板施工用预埋件的稳固性，所述高强螺杆5的材质为Q235钢材。
综上所述，本实用新型的工作原理是：需要对悬臂模板施工用预埋件进行预埋时，将高强螺杆5与埋件板6连接，然后将爬锥4套装在高强螺杆5 外部，高强螺杆5右端穿过水平通孔，并与受力螺栓1固定连接，然后对悬臂模板施工用预埋件周围进行浇筑，浇筑完毕后，拆卸受力螺栓1，并移开模板3，然后将受力螺栓1螺旋转入爬锥4内，实现受力螺栓1与爬锥4的固定；本实用新型具有拆卸方便，支撑稳定的优点，保证了桥梁混凝土的外观质量，利于推广使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种悬臂模板施工用预埋件，包括受力螺栓(1)、模板(3)和爬锥(4)，所述受力螺栓(1)左侧设置模板(3)，模板(3)的左侧设置爬锥(4)，其特征在于，所述模板(3)内部设置水平通孔，所述爬锥(4)套设在高强螺杆(5)上，爬锥(4)与高强螺杆(5)滑动连接，所述高强螺杆(5)左端连接埋件板(6)；
所述受力螺栓(1)与模板(3)之间设置垫圈(2)，垫圈(2)的内径大于高强螺杆(5)的直径，垫圈(2)的材质为玻璃纤维材质。
2.根据权利要求1所述的悬臂模板施工用预埋件，其特征在于，水平通孔内壁设置与高强螺杆(5)外螺纹相配合的内螺纹。
3.根据权利要求2所述的悬臂模板施工用预埋件，其特征在于，所述爬锥(4)的内壁与受力螺栓(1)左侧外壁螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的悬臂模板施工用预埋件，其特征在于，所述高强螺杆(5)的材质为Q235钢材。
5.根据权利要求1-4任一所述的悬臂模板施工用预埋件，其特征在于，所述高强螺杆(5)与埋件板(6)的连接方式为铆接。
6.根据权利要求1-4任一所述的悬臂模板施工用预埋件，其特征在于，所述高强螺杆(5)与埋件板(6)的连接方式为螺纹连接。
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