CN207905091U - 整体式预制集水井 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体式预制集水井。所述整体式预制集水井包括由钢筋混凝土预制而成的桶状井体和盖在桶状井体上的集水井盖板；所述桶状井体具有井底部和井侧壁，该井底部和井侧壁围成上部开口的空腔，在井侧壁顶部设有排水沟接口，该排水沟接口用于与排水沟对接相连，所述井底部或井侧壁设有连通空腔和外界的排水管直接头；所述井底部预埋有安装井内设备的接口；所述井侧壁顶部设有吊装接口。本实用新型的集水井采用混凝土整体预制，从而极大地提高了生产效率，降低了集水井的生产成本和安装建设成本。

Description

整体式预制集水井

技术领域

本实用新型涉及一种整体式预制集水井，属于集水井设计领域。

背景技术

传统施工虽对城乡建设快速发展贡献很大，但弊端亦十分突出：一是粗放式，钢材、水泥浪费严重；二是用水量过大；三是工地脏、乱、差，往往是城市可吸入颗粒物的重要污染源；四是质量通病严重，开裂渗漏问题突出；五是劳动力成本飙升，招工难、管理难、质量控制难。

中国实用新型专利CN201720135294.8公开了一种预制型综合管廊配套钢制集水井，该综合管廊内开设有预留口，综合管廊预留口四周预埋等边角钢，钢制集水井与管廊预埋等边角钢之间采用连接钢板连接，钢制集水井内壁经过防腐防锈处理，集水井盖采用玻璃钢材质制备。这种集水井通过玻璃钢和钢制集水井，成本较高，且虽然经过防锈处理，但多年后依然存在锈蚀风险。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种整体式预制集水井，该集水井采用混凝土整体预制，从而极大地提高了生产效率，降低了集水井的生产成本和安装建设成本。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种整体式预制集水井，其结构特点是，包括由钢筋混凝土预制而成的桶状井体和盖在桶状井体上的集水井盖板；所述桶状井体具有井底部和井侧壁，该井底部和井侧壁围成上部开口的空腔，在井侧壁顶部设有排水沟接口，该排水沟接口用于与排水沟对接相连，所述井底部或井侧壁设有连通空腔和外界的排水管直接头；所述井底部预埋有安装井内设备的接口；所述井侧壁顶部设有吊装接口。

由此，通过钢筋混凝土预制集水井，可以实现工厂化生产，极大地提高了生产效率，且现场施工少，缩短了工期，降低了人力成本和劳动强度。

各接口预埋在集水井内，方便安装井内设备。

根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

优选地，所述井侧壁内预埋有线管。进一步地，所述线管从井侧壁的顶部侧面引出。避免了从井盖引出，避免将线管伸出部分折损。

为了保证集水井的顶部整体在一个平面上，所述井侧壁的顶部设有缺口，所述集水井盖板搭设在该缺口上，且井侧壁的顶面与集水井盖板的上表面平齐。

为了方便移动集水井盖板，所述集水井盖板上设有提手，该提手的底端设有受力板，该提手的顶端设有限位结构。

优选地，所述井侧壁的内壁面上预埋有竖向间隔设置的爬梯，便于安装和检修人员进入井内。

优选地，所述井侧壁的内壁面上预埋有挂钩，便于悬挂设备或线缆。

为了方便吊装，所述吊装接口为预埋在井侧壁顶部的吊环或吊钉。

为了便于安装液位开关，所述井底部和/或井侧壁预埋有固定液位开关的接口。

为了方便上出排水管通过，所述井底部预设有上出排水预留孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的整体式预制集水井，对于现场基坑砌砖胎模，基坑支模，可以节省模板，预埋件位置尺寸精度高，工厂化生产，使得施工现场的建筑垃圾大量减少，工厂提前预制，缩短工期。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的纵剖面示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的A-A剖面图。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

一种整体式预制集水井，如图1-3所示，包括由钢筋混凝土预制而成的桶状井体和盖在桶状井体上的集水井盖板10。为了保证盖板10上表面与桶状井体上表面齐平，在桶状井体顶部设有集水井缺口16，集水井缺口16比集水井盖板10稍大，用于安装水盖板，缺口深度与盖板10厚度一致。

桶状井体具有井底部和井侧壁。预留钢筋2与混凝土现浇预制成一个整体。

在井底部或井侧壁设有连通集水井内腔和外界的排水管直接头18，直接头18可以与外部的排水对接。

井侧壁顶部设有排水沟接口4，排水沟接口4为预制的一段排水沟，其预留出钢筋与现浇排水沟对接相连。

在井侧壁内壁面设有多个挂钩3，挂钩3用于固定潜水泵或用于挂起水下多余线缆。

在井侧壁内设有预留线管1，预留线管1采用塑料线管防腐，比传统的从盖板上伸出，美观节约空间，同时线管伸出部分不容易折损。

在集水井内预埋有部分伸入腔体内的防腐塑料棒5，塑料棒5用于固定液位开关等液位检查设备。

在井底部上表面设有预留钢板底座，底座作为潜水泵的安装底座，底座上面预留螺栓孔7，预留尺寸与水泵底座规格相符，通过螺栓将潜水泵的固定在底座6上。

在井侧壁的顶部设有预埋吊钉，吊钉用于吊装预制集水井。

此外，在井底部设有预留排水管预留洞，方便排水管穿过集水井底部。

集水井盖板起防护作用，盖板10上设计有隐藏式提水11。提手11设置成不需要使用时可落下，与盖板10齐平不占空间，使用时通过预留孔中间有半月形缺口，手深入将提手11拉出，方便使用。

为了方便手伸入上提提手11，在盖板10上设计有盖板预留孔12，盖板预留孔12用于隐藏提手，盖板预留孔12有半月形的缺口。

提手11顶部设计有提手限位板13，提手限位板13可以使手把隐藏在盖板内，又不会跌落至集水井。提手11底部设计有提手拉杆末端受力板。

此外，为了隐藏提手，盖板10上表面设有缺口15，缺口15为提手限位板提供预留位置，可以使手把与盖板齐平，美观。

在井侧壁内壁面设有爬梯17，方便在集水坑内作业。

施工时，首先生产焊接手孔工装，然后根据手孔预埋位置，和引出柱内钢筋位置，弯制搭接焊钢筋，组装模具放置柱钢筋、安装焊接手孔工装，然后将搭接焊钢筋一段插入焊接手孔工装内，一端与柱钢筋双面焊接，焊接长度满足规范要求。最后浇筑预制柱，拆模焊接柱子上部的搭接焊钢筋即形成集水井。

本实用新型的整体预制的多功能集水井，采用工厂标准集成化生产，提高了项目装配率。其优点如下：1、通过工厂规模化标准化生产，质量稳定可靠、减少现场材料浪费、建筑垃圾的产生。2、工厂提前预制生产，可使施工周期加快。3、采用整体的预制集水井，可不需要传统施工不需要在基坑砌砖胎模，节约成本。4、 传统现浇集水井，需要支模，采用整体预制可免此道工序。5、整体预制集水井，集成多个模块，科学合理，满足多项功能要求。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (10)

1.一种整体式预制集水井，其特征在于，包括由钢筋混凝土预制而成的桶状井体和盖在桶状井体上的集水井盖板（10）；所述桶状井体具有井底部和井侧壁，该井底部和井侧壁围成上部开口的空腔，在井侧壁顶部设有排水沟接口（4），该排水沟接口（4）用于与排水沟对接相连，所述井底部或井侧壁设有连通空腔和外界的排水管直接头（18）；所述井底部预埋有安装井内设备的接口；所述井侧壁顶部设有吊装接口。

2.根据权利要求1所述的整体式预制集水井，其特征在于，所述井侧壁内预埋有线管（1）。

3.根据权利要求2所述的整体式预制集水井，其特征在于，所述线管（1）从井侧壁的顶部侧面引出。

4.根据权利要求1所述的整体式预制集水井，其特征在于，所述井侧壁的顶部设有缺口（16），所述集水井盖板（10）搭设在该缺口（16）上，且井侧壁的顶面与集水井盖板（10）的上表面平齐。

5.根据权利要求1所述的整体式预制集水井，其特征在于，所述集水井盖板（10）上设有提手（11），该提手（11）的底端设有受力板（14），该提手（11）的顶端设有限位结构。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的整体式预制集水井，其特征在于，所述井侧壁的内壁面上预埋有竖向间隔设置的爬梯（17）。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的整体式预制集水井，其特征在于，所述井侧壁的内壁面上预埋有挂钩（3）。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的整体式预制集水井，其特征在于，所述吊装接口为预埋在井侧壁顶部的吊环或吊钉（8）。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的整体式预制集水井，其特征在于，所述井底部和/或井侧壁预埋有固定液位开关的接口。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的整体式预制集水井，其特征在于，所述井底部预设有上出排水预留孔（9）。