CN113309137A - 扶壁装配式挡土墙的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及扶壁装配式挡土墙的施工方法，预制底板下企口预埋螺帽与上企口预留套筒封闭螺杆连接体系采用预制封闭螺栓和螺杆现浇混凝土连接，立壁与扶壁整体立式预制模板体系采用定型化钢模板制作，立壁内置式排水体系采用立壁内预留的集水槽和预制底板预留的排水槽，底部现浇叠合层螺杆整体连接体系采用现浇底板螺栓和预制底板螺帽连接，顶部整体式连梁型钢连接体系采用立壁连续型钢将挡墙顶部连成整体。本发明的有益效果是：针对南方地区高地下水位裸露螺栓易生锈的情况，通过下企口预制时预埋螺帽，上企口预留套孔，现场安装后，浇筑混凝土，形成全封闭式的螺杆连接体系，保证了螺杆使用过程中不被锈蚀，提高了挡土墙的安全性。

Description

扶壁装配式挡土墙的施工方法
技术领域
本发明涉及一种扶壁挡土墙的施工方法，属于公路工程领域，特别适用于扶壁装配式挡土墙的施工。
背景技术
边坡工程中大多使用现场混凝土浇筑的挡土墙，但随着社会经济的快速发展以及各地城市化进程的迅猛推进，市政工程中新建与改造建设也在不断加速，传统的现浇混凝土挡土墙在实际施工中逐渐显示出其所具有的弊端：现浇混凝土结构对施工场地要求高、混凝土浇筑工期太长、工程造价高等工程问题。
装配式挡土墙面板由于采用工厂化标准预制、现场安装施工的方式，使装配式挡土墙具有其独特的优点。此外，对于那些地基条件差且缺乏石料的地区，由于其要求墙身轻小、占地面积少且地基承载力低，因此，采用装配式挡土墙是其最佳的选择。然而，现有的扶壁装配式挡土墙存在螺杆易锈蚀、墙体装配工序过多、墙体长时间裸露泄水孔影响美观以及整体性较差等问题。
发明内容
本发明的目的是针对扶壁装配式挡土墙螺杆易锈蚀、墙体装配工序过多、墙体长时间裸露泄水孔影响美观以及整体性较差等问题，提供一种扶壁装配式挡土墙的施工方法，具有整体性好、施工高效、装配便捷且外表美观等特点。
这种扶壁装配式挡土墙，包括预制底板下企口预埋螺帽与上企口预留套筒封闭螺杆连接体系、立壁与扶壁整体式立式预制模板体系、立壁内置式排水体系、底部现浇叠合层螺杆整体连接体系以及顶部整体式连梁型钢连接体系；
所述预制底板下企口预埋螺帽与上企口预留套筒封闭螺杆连接体系包括螺帽、螺栓、预制底板的上企口和预制底板的下企口内预制底板的上企口与下企口通过螺帽和螺栓连接并浇筑混凝土形成全封闭螺杆连接体系；
所述立壁与扶壁整体式立式预制模板体系包括扶壁定型化钢模板和立壁定型化钢模板；扶壁定型化钢模板和立壁定型化钢模板配合相接，扶壁定型化钢模板上设置吊装孔；
所述立壁内置式排水体系包括排水槽、泄水孔、预制集水槽和拼接混凝土条；预制底板上设有排水槽，立壁设有预制集水槽，预制集水槽与拼接混凝土条配合连接，拼接混凝土条设有泄水孔；
所述底部现浇叠合层螺杆整体连接体系包括现浇底板、螺帽和螺栓；现浇底板位于预制底板下部，现浇底板与预制底板通过螺帽和螺栓连接并浇筑混凝土形成底部现浇叠合层螺杆整体连接体系；
所述顶部整体式连梁型钢连接体系包括立壁、型钢和立壁拼接条；立壁通过立壁拼接条和立壁拼接凹槽连接形成标准段墙体，标准段墙体顶部设置型钢。
作为优选：下企口内预埋螺帽，上企口与下企口配合连接并通过螺栓和螺帽固定，上企口的套孔内浇筑混凝土形成全封闭螺杆连接体系。
作为优选：扶壁定型化钢模板包括立壁上部侧模、吊装孔、扶壁底模、扶壁顶模、扶壁侧模、扶壁斜模和立壁竖向外模；扶壁底模上接扶壁侧模和扶壁斜模，扶壁侧模和扶壁斜模顶部连接扶壁顶模，扶壁侧模一侧连接立壁竖向外模，立壁竖向外模顶部连接立壁上部侧模，扶壁侧模上设置吊装孔。
作为优选：立壁定型化钢模板包括立壁侧模、立壁内置式排水槽模板、立壁拼接条预制槽和立壁底模板；立壁底模板上接立壁侧模和立壁内置式排水槽模板，立壁侧模设置立壁拼接条预制槽。
作为优选：拼接混凝土条的泄水孔处安装反滤层。
作为优选：现浇底板内预埋螺栓，螺栓与预制底板的套孔内的螺帽连接，套孔内浇筑混凝土形成底部现浇叠合层螺杆整体连接体系。
作为优选：立壁位于排水槽上方，立壁侧部设有立壁拼接条或立壁拼接凹槽，立壁顶部设有型钢安装槽。
这种扶壁装配式挡土墙的施工方法，包括以下步骤：
步骤一、首先制作绑扎立壁和扶壁钢筋，钢筋绑扎完成后，安装立壁与扶壁整体式立式预制模板体系的扶壁定型化钢模板，将钢筋笼置入扶壁定型化钢模板，随后安装立壁与扶壁整体式立式预制模板体系的立壁定型化钢模板；在扶壁侧模的吊装孔位置，插入涂抹有脱模剂的钢筋将吊装孔封闭；
步骤二、立壁与扶壁整体式立式预制模板体系安装完成后，浇筑混凝土，采用振捣棒振捣密实，顶部采用盖板封闭，随后进行墙体养生；预制底板，预制底板预留排水槽，并进行养生混凝土；同时预制拼接混凝土条；
步骤三、将拼接混凝土条打泄水孔，并安装反滤层；安装完成后拼接混凝土条拼接在立壁的预制集水槽上，缝隙处填补混凝土；
步骤四、将一体式扶壁和立壁墙体运输至施工现场，运输过程中，墙体采用平卧式放置方式；
步骤五、现场施做现浇底板，根据预制底板的套孔位置，在现浇底板相应位置预埋螺栓，随后进行底板混凝土养生；养生完成后，吊装装配首块预制底板，螺栓对准套孔；随后安装螺帽，向套孔内填充混凝土，形成底部现浇叠合层螺杆整体连接体系；
步骤六、重复步骤五，完成现浇底板和预制底板的施工；
步骤七、吊装首块立壁和扶壁墙体，立壁底部嵌入预制底板的排水槽；继续吊装下一块墙体时，对齐相邻两块立壁的立壁拼接凹槽与立壁拼接条并进行拼接；
步骤八、相邻两块墙体吊装完成后，在预制底板的上企口的套孔内安装螺栓，随后浇筑混凝土，振捣密实；
步骤九、一体式立壁和扶壁墙体装配完成后，吊装型钢，安装在立壁顶部的型钢安装槽上，型钢连接处采用焊接的形式连接，最后形成顶部整体式连梁型钢连接体系。
本发明的有益效果是：
(1)针对南方地区高地下水位裸露螺栓易生锈的情况，通过下企口预制时预埋螺帽，上企口预留套孔，现场安装后，浇筑混凝土，形成全封闭式的螺杆连接体系，保证了螺杆使用过程中不被锈蚀，提高了挡土墙的安全性。
(2)针对扶壁装配式挡土墙装配件多，现场吊装装配过程施工工序过多等问题，通过立壁与扶壁整体式立式预制模板体系将立壁和扶壁整体式预制，增加墙体的整体性，同时提高现场的施工效率。
(3)针对泄水孔长时间裸露在外侧导致的墙体美观性问题，通过在立板预留有集水槽，底板预留有排水槽，形成完整的内置式排水体系，保证墙体排水的同时提高了墙体的美观性。
(4)通过现浇底板中预埋螺栓，预制底板吊装完成后，安装螺帽，浇筑混凝土，形成底部现浇叠合层螺杆整体连接体系，具有良好的完整性，同时提高墙体的稳定性。
(5)墙体装配完成后，通过立壁预留槽顶部安装型钢，形成顶部整体式连梁型钢连接体系，增强了墙体上部的整体性，提高了墙体的承载性能。
(6)本施工方法简单易行，得到的扶壁装配式挡土墙质量可靠，具有施工效率高、成本低、安全性好等优点，具有较好的经济技术效益，适于推广应用。
附图说明
图1是扶壁装配式挡土墙结构示意图；
图2是预制底板下企口预埋螺帽与上企口预留套筒封闭螺杆连接体系结构示意图；
图3是底部现浇叠合层螺杆整体连接体系结构示意图；
图4是标准段扶壁装配式挡土墙背面结构示意图；
图5是首节立壁与扶壁整体式立式预制模板扶壁部分结构示意图；
图6是首节立壁与扶壁整体式立式预制模板立壁部分结构示意图。
附图标记说明：1.立壁；2.现浇底板；3.扶壁；4.预制底板；5.预制企口；6.型钢；7.排水槽；8.标准段墙体；9.螺帽；10.螺栓；11.上企口；12.下企口；13.螺杆；14.套孔；15.泄水孔；16.立壁拼接条；17.预制集水槽；18.拼接混凝土条；19.立壁上部侧模；20.吊装孔；21.扶壁底模；22.扶壁顶模；23.扶壁侧模；24.扶壁斜模；25.立壁竖向外模；26.立壁侧模；27.立壁内置式排水槽模板；28.立壁拼接条预制槽；29.立壁底模板；30.型钢安装槽；31.立壁拼接凹槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
所述扶壁装配式挡土墙及施工方法，主要包括预制底板下企口预埋螺帽与上企口预留套筒封闭螺杆连接体系、立壁与扶壁整体式立式预制模板体系、立壁内置式排水体系、底部现浇叠合层螺杆整体连接体系、顶部整体式连梁型钢连接体系等体系；预制底板下企口预埋螺帽与上企口预留套筒封闭螺杆连接体系采用预制封闭螺栓和螺杆现浇混凝土连接，立壁与扶壁整体立式预制模板体系采用定型化钢模板制作，立壁内置式排水体系采用立壁内预留的集水槽和预制底板预留的排水槽，底部现浇叠合层螺杆整体连接体系采用现浇底板螺栓和预制底板螺帽连接，顶部整体式连梁型钢连接体系采用立壁连续型钢将挡墙顶部连成整体；本发明涉及的扶壁装配式挡土墙体系具有良好的适用性、美观性，现场装配简单、施工效率高，可适应多种不同环境，具有较好的经济效应。
实施例一
所述扶壁装配式挡土墙，包括预制底板下企口预埋螺帽与上企口预留套筒封闭螺杆连接体系、立壁与扶壁整体式立式预制模板体系、立壁内置式排水体系、底部现浇叠合层螺杆整体连接体系以及顶部整体式连梁型钢连接体系；
所述预制底板下企口预埋螺帽与上企口预留套筒封闭螺杆连接体系包括螺帽9、螺栓10、预制底板的上企口11和预制底板的下企口12内预制底板4的上企口11与下企口12通过螺帽9和螺栓10连接并浇筑混凝土形成全封闭螺杆连接体系；预制底板下企口内预埋螺帽9，预制底板的上企口11安装完成后，安装螺栓10，浇筑混凝土，形成全封闭螺杆连接体系。
所述立壁与扶壁整体式立式预制模板体系包括扶壁定型化钢模板和立壁定型化钢模板；扶壁定型化钢模板和立壁定型化钢模板配合相接，扶壁定型化钢模板上设置吊装孔20；立壁定型化钢模板包括立壁内置式排水槽模板27、立壁拼接条预制槽28、立壁底模板29；立壁和扶壁钢筋绑扎完成后，分别将立壁与扶壁整体式立式预制模板扶壁部分和立壁部分进行拼接，侧板设有两吊装孔20，插入涂抹有脱模剂的钢筋封闭吊装孔，随后浇筑混凝土成型。
所述立壁内置式排水体系包括排水槽7、泄水孔15、预制集水槽17和拼接混凝土条18；预制底板4上设有排水槽7，立壁1设有预制集水槽17，预制集水槽17与拼接混凝土条18配合连接，拼接混凝土条18设有泄水孔15；采用立壁与扶壁整体式立式预制模板体系于立壁内预留排水槽，预制底板内预留排水槽，随后将拼接混凝土条拼接在立壁预留的拼接槽中，形成完整的内置式排水体系。
所述底部现浇叠合层螺杆整体连接体系包括现浇底板2、螺帽9和螺栓10；现浇底板2位于预制底板4下部，现浇底板2与预制底板4通过螺帽9和螺栓10连接并浇筑混凝土形成底部现浇叠合层螺杆整体连接体系；对于现浇底板采用预埋螺栓，待现浇底板凝结后，吊装预制底板4，安装螺帽，套孔内浇筑混凝土，形成底部现浇叠合层螺杆整体连接体系。
所述顶部整体式连梁型钢连接体系包括立壁1、型钢6和立壁拼接条16；立壁1通过立壁拼接条16和立壁拼接凹槽31连接形成标准段墙体8，标准段墙体8顶部设置型钢6；预制底板安装完成后，吊装拼接预制墙体，墙体安装完成后，安装立壁顶部型钢，形成顶部整体式连梁型钢连接体系。
作为一种优选的实施例，下企口12内预埋螺帽9，上企口11与下企口12配合连接并通过螺栓10和螺帽9固定，上企口11的套孔14内浇筑混凝土形成全封闭螺杆连接体系。
作为一种优选的实施例，扶壁定型化钢模板包括立壁上部侧模19、吊装孔20、扶壁底模21、扶壁顶模22、扶壁侧模23、扶壁斜模24和立壁竖向外模25；扶壁底模21上接扶壁侧模23和扶壁斜模24，扶壁侧模23和扶壁斜模24顶部连接扶壁顶模22，扶壁侧模23一侧连接立壁竖向外模25，立壁竖向外模25顶部连接立壁上部侧模19，扶壁侧模23上设置吊装孔20。
作为一种优选的实施例，立壁定型化钢模板包括立壁侧模26、立壁内置式排水槽模板27、立壁拼接条预制槽28和立壁底模板29；立壁底模板29上接立壁侧模26和立壁内置式排水槽模板27，立壁侧模26设置立壁拼接条预制槽28。
作为一种优选的实施例，拼接混凝土条18的泄水孔15处安装反滤层；现场拼接前将预制拼接混凝土条钻孔，安装反滤层后，再进行拼装。
作为一种优选的实施例，现浇底板2内预埋螺栓10，螺栓10与预制底板4的套孔14内的螺帽9连接，套孔14内浇筑混凝土形成底部现浇叠合层螺杆整体连接体系。
作为一种优选的实施例，立壁1位于排水槽7上方，立壁1侧部设有立壁拼接条16或立壁拼接凹槽31，立壁1顶部设有型钢安装槽30。
实施例二
所述扶壁装配式挡土墙的施工方法，包括以下步骤：
步骤一、首先根据设计图纸制作绑扎立壁和扶壁钢筋，钢筋绑扎完成后，安装立壁与扶壁整体式立式预制模板体系的扶壁定型化钢模板，首先将钢筋笼置入立壁与扶壁整体式立式预制模板体系扶壁定型化钢模板，随后安装立壁与扶壁整体式立式预制模板体系的立壁定型化钢模板；在扶壁侧模23的吊装孔位置，插入涂抹有脱模剂的钢筋将吊装孔封闭；
步骤二、立壁与扶壁整体式立式预制模板体系安装完成后，浇筑混凝土，采用小直径振捣棒振捣密实，顶部采用盖板封闭，随后进行墙体养生；预制底板，底板预留排水槽7，并进行养生混凝土；同时预制拼接混凝土条18；
步骤三、将拼接混凝土条18打泄水孔15，并安装反滤层；安装完成后混凝土条拼接在预制立壁上，缝隙处填补混凝土；
步骤四、将一体式扶壁和立壁墙体运输至施工现场，运输过程中，墙体采用平卧式放置方式；
步骤五、现场场地整平，根据设计高度施做现浇底板2，随后对混凝土进行抹平，根据预制底板的套孔14位置预埋螺栓10，螺栓要保证其垂直度，随后进行混凝土养生；养生完成后，吊装装配首块(下企口)预制底板，螺栓需对准套孔；随后安装螺帽，向套孔内填充混凝土，形成底部现浇叠合层螺杆整体连接体系；
步骤六、重复步骤五，完成现浇底板和预制底板的施工；
步骤七、吊装首块立壁1和扶壁3墙体，立壁底部嵌入预制底板凹槽；继续吊装下一块墙体时，对齐相邻两块立壁1的立壁拼接条16与立壁拼接凹槽31并进行拼接；
步骤八、相邻两块墙体吊装完成后，在上企口11的套孔14内安装螺栓10，随后浇筑混凝土，振捣密实；
步骤九、立壁和扶壁墙体装配完成后，吊装型钢，安装在立壁顶部的型钢安装槽30，型钢连接处采用焊接的形式连接，最后形成顶部整体式连梁型钢连接体系。

Claims (1)

1.一种扶壁装配式挡土墙的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、首先制作绑扎立壁和扶壁钢筋，钢筋绑扎完成后，安装立壁与扶壁整体式立式预制模板体系的扶壁定型化钢模板，将钢筋笼置入扶壁定型化钢模板，随后安装立壁与扶壁整体式立式预制模板体系的立壁定型化钢模板；在扶壁侧模(23)的吊装孔(20)位置，插入涂抹有脱模剂的钢筋将吊装孔封闭；
步骤二、立壁与扶壁整体式立式预制模板体系安装完成后，浇筑混凝土，采用振捣棒振捣密实，顶部采用盖板封闭，随后进行墙体养生；预制底板，预制底板(4)预留排水槽(7)，并进行养生混凝土；同时预制拼接混凝土条(18)；
步骤三、将拼接混凝土条(18)打泄水孔(15)，并安装反滤层；安装完成后拼接混凝土条(18)拼接在立壁(1)的预制集水槽(17)上，缝隙处填补混凝土；
步骤四、将一体式扶壁和立壁墙体运输至施工现场，运输过程中，墙体采用平卧式放置方式；
步骤五、现场施做现浇底板(2)，根据预制底板(4)的套孔(14)位置，在现浇底板相应位置预埋螺栓(10)，随后进行底板混凝土养生；养生完成后，吊装装配首块预制底板(4)，螺栓(10)对准套孔；随后安装螺帽(9)，向套孔内填充混凝土，形成底部现浇叠合层螺杆整体连接体系；
步骤六、重复步骤五，完成现浇底板和预制底板的施工；
步骤七、吊装首块立壁(1)和扶壁(3)墙体，立壁底部嵌入预制底板(4)的排水槽(7)；继续吊装下一块墙体时，对齐相邻两块立壁(1)的立壁拼接凹槽(31)与立壁拼接条(16)并进行拼接；
步骤八、相邻两块墙体吊装完成后，在预制底板(4)的上企口(11)的套孔(14)内安装螺栓(10)，随后浇筑混凝土，振捣密实；
步骤九、一体式立壁和扶壁墙体装配完成后，吊装型钢(6)，安装在立壁顶部的型钢安装槽(30)上，型钢连接处采用焊接的形式连接，最后形成顶部整体式连梁型钢连接体系。
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CN114809074A (zh) * 2022-04-20 2022-07-29 浙江交工金筑交通建设有限公司 现浇底板卧式预制装配式箱型通道施工方法

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